压块机的制作方法

发明涉及垃圾处理设备，尤其涉及压块机。

背景技术：

1、现如今城市垃圾和农林垃圾的产量越来越大，如何处理城市垃圾问题日益为世界各国所重视，在以焚烧为代表的传统垃圾焚烧技术迅猛发展的同时也暴露出许多问题，如热效率低、产生的烟气易造成设备损坏和形成二次污染。

2、基于此，消费市场上出现了很多压块机，通过压块机对垃圾进行压块处理，使得垃圾变废为宝，例如，本申请人申请了申请号为2023104640701的一种《压块分选线》，包括压块机、入料传输装置和出料传输装置，所述压块机包括外壳、底架、压块机构和液压系统……，相比传统平推的压块机，其压块机构斜向设置(倾斜角度α在30-60°之间)，由于倾斜角的设计使垃圾在压块之后根据自身重力会沿着倾斜方向运动从出料口自动下料，不需要增加额外的辅助出料机构，使得整体结构变得更为简单，投入成本更少。然而，此种结构的压块机仅仅只设置一组压块机构，单组压块机构在对垃圾进行压块处理时，压块效率较为低下，导致垃圾衍生燃料或者生物质颗粒的生产效率低。

技术实现思路

1、发明旨在解决现有技术中存在的至少一个问题。为此，发明的目的在于提出压块机，设置有多组压块组件，提高了垃圾压块机的工作效率。

2、为实现上述目的，发明提出了压块机，包括机架，所述机架内部设置有多组压块机构，每组所述压块机构均包括液压油缸和设置在液压油缸上的压块出料件，所述压块出料件为中空结构，所述液压油缸的活塞杆上设置有压块件，所述压块件与压块出料件内壁紧密贴合，所述液压缸的活塞杆和压块件均位于压块出料件中。

3、在上述的方案的基础上更进一步，所述液压油缸为双杆液压油缸，每组所述压块机构的压块出料件均为两个，且分别安装在液压油缸的两端部。

4、作为优选，所述压块出料件内腔的横截面形状为圆形、三角形、椭圆形或者多边形中的一种，相对应地，所述压块件的横截面形状也为圆形、三角形、椭圆形或者多边形中的一种，即所述压块件的的横截面形状与压块出料件内腔的横截面形状一致。

5、在上述的方案的基础上更进一步，所述压块出料件侧壁上开设有至少两个开口，包括进料口和溢出料口，所述进料口位于溢出料口的上方且溢出料口更为靠近液压油缸。

6、在上述的方案的基础上更进一步，所述压块出料件外端部为出料口，所述压块出料件在靠近外端部位置处内壁上设置有若干增压刀片，所述增压刀片等间距分布在压块出料件内壁上。

7、在上述的方案的基础上更进一步，所述机架顶部设置有入料板，所述入料板由底板、两块侧板和挡板合围而成，其中挡板呈倾斜状，所述入料板的底板上设置有若干落料口，所述落料口与进料口正相对。

8、在上述的方案的基础上更进一步，所述落料口与进料口之间设置有若干料斗，包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗设置在落料口底部，所述第二料斗设置在进料口上方，且第一料斗位于第二料斗中。

9、作为优选，所述第一料斗为直立式，所述第二料斗为敞口式。

10、在上述的方案的基础上更进一步，所述液压油缸两端均设置有第一连接件，所述第一连接件上设置有若干通孔，所述压块出料件一端设置有与第一连接件配合使用的第二连接件，所述第二连接件上同样也设置有若干通孔，所述第一连接件上的通孔与第二连接件上的通孔相适配。

11、在上述的方案的基础上更进一步，所述压块出料件外壁上还设置有若干加强筋。

12、在上述的方案的基础上更进一步，所述入料板上设置有若干减震弹簧，所述减震弹簧上方设置有安装板。

13、根据发明另一些实施例，每组所述压块机构包括液压油缸、两个设置在液压油缸上的中间件和两个设置在中间件上的压块出料件，所述中间件和压块出料件均为中空结构，所述落料口与进料口均设置在中间件上。

14、在上述的方案的基础上更进一步，所述中间件两端设置有与第一连接件、第二连接件配合使用的第三连接件，所述第三连接件上设置有若干通孔，所述第三连接件上的通孔与所述第一连接件上的通孔、第二连接件上的通孔相适配。

15、在上述的方案的基础上更进一步，所述液压油缸、中间件和压块出料件的外壁上均设置有若干加强筋。

16、发明的有益效果：

17、1.发明设置有多组压块机构，每组压块机构包括液压油缸和设置在液压油缸上的压块出料件，液压油缸的活塞杆上设置有压块件，压块件与压块出料件内壁紧密贴合，压块件在液压油缸的作用下可对垃圾进行压块处理，由于多组压块机构的设计可同时对更多的垃圾进行压块处理，增加了垃圾压块的效率。

18、2.发明采用双杆液压油缸，每组压块机构的压块出料件均为两个，且分别安装在液压油缸的两端部，双杆液压油缸运转一个来回可对其两端压块出料件中的垃圾进行分别压块，增加了垃圾压块的效率。

19、发明的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.压块机，包括机架，其特征在于，所述机架内部设置有多组压块机构，每组所述压块机构均包括液压油缸和设置在液压油缸上的压块出料件，所述压块出料件为中空结构，所述液压油缸的活塞杆上设置有压块件，所述压块件与压块出料件内壁紧密贴合，所述液压缸的活塞杆和压块件均位于压块出料件中。

2.根据权利要求1所述的压块机，其特征在于，所述液压油缸为双杆液压油缸，每组所述压块机构的压块出料件均为两个，且分别安装在液压油缸的两端部。

3.根据权利要求2所述的压块机，其特征在于，所述压块出料件侧壁上开设有至少两个开口，包括进料口和溢出料口，所述进料口位于溢出料口的上方。

4.根据权利要求3所述的压块机，其特征在于，所述压块出料件外端部为出料口，所述压块出料件在靠近外端部位置处内壁上设置有若干增压刀片，所述增压刀片等间距分布在压块出料件内壁上。

5.根据权利要求4所述的压块机，其特征在于，所述机架顶部设置有入料板，所述入料板由底板、两块侧板和挡板合围而成，其中挡板呈倾斜状，所述入料板的底板上设置有若干落料口，所述落料口与进料口正相对。

6.根据权利要求5所述的压块机，其特征在于，所述落料口与进料口之间设置有若干料斗，包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗设置在落料口底部，所述第二料斗设置在进料口上方，且第一料斗位于第二料斗中。

7.根据权利要求6所述的压块机，其特征在于，所述液压油缸两端均设置有第一连接件，所述第一连接件上设置有若干通孔，所述压块出料件一端设置有与第一连接件配合使用的第二连接件，所述第二连接件上同样也设置有若干通孔，所述第一连接件上的通孔与第二连接件上的通孔相适配。

8.根据权利要求7所述的压块机，其特征在于，每组所述压块机构包括液压油缸、两个设置在液压油缸上的中间件和两个设置在中间件上的压块压块出料件，所述中间件和压块压块出料件均为中空结构，所述落料口与进料口均设置在中间件上。

9.根据权利要求8所述的压块机，其特征在于，所述中间件两端设置有与第一连接件、第二连接件配合使用的第三连接件，所述第三连接件上设置有若干通孔，所述第三连接件上的通孔与所述第一连接件上的通孔、第二连接件上的通孔相适配。

10.根据权利要求9所述的压块机，其特征在于，所述液压油缸、中间件和压块压块出料件的外壁上均设置有若干加强筋；所述入料板上设置有若干减震弹簧，所述减震弹簧上方设置有安装板。

技术总结
本发明公开了压块机，包括机架，所述机架内部设置有多组压块机构，每组所述压块机构均包括液压油缸和设置在液压油缸上的压块出料件，所述压块出料件为中空结构，所述液压油缸的活塞杆上设置有压块件，所述压块件与压块出料件内壁紧密贴合，所述液压缸的活塞杆和压块件均位于压块出料件中。本发明设置有多组压块机构，每组压块机构包括液压油缸和设置在液压油缸上的压块出料件，液压油缸的活塞杆上设置有压块件，压块件与压块出料件内壁紧密贴合，压块件在液压油缸的作用下可对垃圾进行压块处理，由于多组压块机构的设计可同时对更多的垃圾进行压块处理，增加了垃圾压块的效率。

技术研发人员：葛庆丰,葛淼楠
受保护的技术使用者：杭州正誉机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22