轴类零件或棒料加工方法以及轴向限位器以及弹性夹头与流程

本申请涉及精密数控车床领域，特别涉及一种轴类零件或棒料加工方法，以及一种轴向限位器，以及使用此轴向限位器的一种弹性夹头。

背景技术：

1、在现有技术中，精密数控车床自带有弹性夹头，用于夹持工件(或棒料)并对工件进行车削加工。轴类零件或棒料插入弹性夹头的夹持端中，通过安装在精密数控车床上的弹性夹头夹紧工件进行数控车削加工。

2、在现有技术中，采用在弹性夹头内安装一个定位块的方法进行轴向限位。为了防止定位块的轴向窜动，定位块弹性夹头采用过盈配合。现有技术的缺点是：1.过盈配合会损伤弹性夹头，影响弹性夹头定位精度；2.定位块只能限位一个固定的轴向位置，轴类零件或棒料定的位长度不能随意调节；3.如果要限位不同的轴向长度，则需更换定位块，由于其与弹性夹头过盈配合，故更换定位块较困难，且效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种轴类零件或棒料加工方法，其中，使用弹性夹头夹持住轴类零件或棒料对其进行加工，所述弹性夹头包括夹头本体，所述夹头本体沿其轴向具有固定端和夹持端，所述固定端为圆筒状，其中心开有沿轴向的第一通孔，所述夹持端中心开有沿轴向的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，其具体包括如下工序：轴向限位器安装工序，将轴向限位器的限位器本体插入所述第一通孔中，并通过安装在限位器本体上并向径向外侧突出的限位螺栓与设置在夹头本体上的第三通孔相卡合，使所述限位器本体在轴向上被定位；限位杆调节工序，调节限位器本体上通过螺纹安装的限位杆的轴向位置，并通过在旋紧调节螺母来固定所述限位杆的轴向位置，其中，所述限位器本体沿轴向开有第一螺纹通孔，所述限位杆为螺栓杆，且与所述第一螺纹通孔相配合，所述限位杆伸入所述第一螺纹通孔中，所述调节螺母套在所述限位杆未伸入所述第一螺纹通孔的部分上；零件轴向定位工序，使伸入夹持端的所述第二通孔中的轴类零件或者棒料的端面与所述限位杆的端面相接触，从而由所述轴向限位杆对所述轴类零件或者棒料进行轴向定位；零件加工工序，对所述轴类零件或者棒料进行加工。

2、采用上述具体方法，弹性夹头通过轴向限位器安装工序，在第一通孔内安装有轴线限位器，再通过限位杆调节工序以及零件轴向定位工序，能够将轴类零件或者棒料进行轴向定位。且在需要改变轴类零件或者棒料的轴向限位处时，只需通过旋转限位杆即可，相对于现有技术中需要拆除过盈配合定位块的做法，能够更加的快捷方便，且不会对弹性夹头造成磨损影响。

3、作为一个可能的实现方式，所述夹头本体上开有多个沿径向的所述第三通孔，所述限位器本体开有多个沿径向的螺纹孔，所述螺纹孔中安装所述限位螺栓。

4、采用上述可能的实现方式，通过多个限位螺栓与多个第三通孔相干涉配合，使所述限位器本体在轴向上被定位。如此设计能够巧妙的利用弹性夹头本身的结构特性，对轴向限位器进行轴向定位，能够避免对弹性夹头进行改变，从而减少设计成本。

5、作为一个可能的实现方式，在所述轴向限位器安装工序中，通过紧定螺栓伸出第二螺栓螺纹孔并向所述第一通孔的底面方向压紧垫圈，使所述限位器本体在轴向上被定位，其中，所述定位器本体沿轴向开有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔中设置有所述紧定螺栓，所述垫圈套在所述定位杆伸出所述第一螺纹通孔的部分上。

6、采用上述可能的实现方式，垫圈能够分散紧定螺栓顶紧时的压应力，防止紧定螺栓轴向紧定限位器本体时由于压应力过大，损伤弹性夹头。

7、本申请还提供一种轴向限位器，其具体结构包括：限位器本体，呈筒状，其两端分别为外端面和内端面，所述限位器本体中心沿轴向开有第一螺纹通孔，所述限位器本体的外圆周面上沿所述限位器本体径向开有螺纹孔；限位杆，为呈圆柱状的螺纹杆，并与所述第一螺纹通孔螺纹配合，所述限位杆从所述外端面伸入所述第一螺纹通孔中，并从所述内端面伸出；限位螺栓，所述限位螺栓伸入所述螺纹孔中并与螺纹孔螺纹配合，所述限位螺栓伸出所述螺纹孔。

8、采用上述具体结构，轴向限位器通过限位杆实现了对轴类零件或棒料的轴向限位；螺纹孔中的限位螺栓能够实现对轴向限位器在弹性夹头中的轴向定位。另外，在选定不同的限位长度时，通过旋拧限位杆来调节螺纹配合长度即可，与装卸过盈配合的定位块相比，能够提高作业效率。

9、作为一个可能的实现方式，还包括圆盘状的垫圈，其直径与所述限位器本体的直径相同，所述垫圈处于所述内端面一侧，并套在所述限位杆上；所述垫圈远离所述限位器本体一侧设置有圆盘状的缓冲圈，其套于所述限位杆上，所述缓冲圈的直径与所述垫圈的直径相同。

10、采用上述可能的实现方式，垫圈用于为轴向限位器提供支撑。缓冲圈用于在垫圈与弹性夹头之间起缓冲作用，防止金属等坚硬质地的垫圈将弹性夹头划伤。

11、作为一个可能的实现方式，所述外端面上开有第二螺纹通孔。

12、作为一个可能的实现方式，所述第二螺纹通孔中设置有与所述第二螺纹通孔螺纹配合的紧定螺栓，所述紧定螺栓从所述外端面伸入所述第二螺纹通孔，后从所述内端面伸出所述第二螺纹通孔并与所述垫圈接触。

13、采用上述可能的实现方式，紧定螺栓顶在垫圈上，当持续拧紧紧定螺栓时，紧定螺栓会继续向垫圈上顶，使限位器本体在第一通孔中向固定端移动，从而配合限位螺栓将轴向限位器固定在弹性夹头中。另外，采用这种方式，可以使夹头本体上的第三通孔比限位螺栓(可以包括螺栓头)的尺寸大一些，从而容易使限位螺栓伸入第三通孔中，便于安装。此时，仅由第三通孔和限位螺栓不易实现限位器本体的轴向定位，为此，采用上述结构，结合紧定螺栓的紧定，可以使限位器本体实现可靠的轴向定位。

14、作为一个可能的实现方式，所述限位杆上在所述外端面一侧套有调节螺母，所述调节螺母与所述限位杆螺纹配合。

15、采用上述可能的实现方式，当将限位杆调整至合适位置时，使用调节螺母将限位杆与限位器本体相对固定。在需要调整限位杆位置时，先将调节螺母拧松或拧下，再调整限位杆位置，最后再将调节螺母拧紧或拧上。

16、本申请还提供一种弹性夹头，其具体结构包括夹头本体，所述夹头本体沿其轴向具有固定端和夹持端，所述固定端为圆筒状，其中心开有沿轴向的第一通孔，所述夹持端中心开有沿轴向的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述夹头本体上沿径向开有多个第三通孔，所述第一通孔中设置有上述任一结构的轴向限位器。

17、作为一个可能的实现方式，所述轴向限位器与所述第一通孔间隙配合。

18、采用上述可能的实现方式，轴向限位器与第一通孔间隙配合，轴向限位器的限位器本体的外径稍小于弹性夹头的第一通孔的内径，能够避免轴向限位器与弹性夹头相互干涉摩擦。由此，本申请实施例涉及的轴向限位器能够避免损伤弹性夹头，提高弹性夹头的使用寿命和定位精度。

技术特征：

1.一种轴类零件或棒料加工方法，其中，使用弹性夹头夹持住轴类零件或棒料对其进行加工，所述弹性夹头包括夹头本体，所述夹头本体沿其轴向具有固定端和夹持端，所述固定端为圆筒状，其中心开有沿轴向的第一通孔，所述夹持端中心开有沿轴向的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，其特征在于，包括如下工序：

2.根据权利要求1所述的轴类零件或棒料加工方法，其特征在于，所述夹头本体上开有多个沿径向的所述第三通孔，所述限位器本体开有多个沿径向的螺纹孔，所述螺纹孔中安装所述限位螺栓。

3.根据权利要求1所述的轴类零件或棒料加工方法，其特征在于，在所述轴向限位器安装工序中，通过紧定螺栓伸出第二螺栓螺纹孔并向所述第一通孔的底面方向压紧垫圈，使所述限位器本体在轴向上被定位，其中，所述定位器本体沿轴向开有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔中设置有所述紧定螺栓，所述垫圈套在所述定位杆伸出所述第一螺纹通孔的部分上。

4.一种轴向限位器，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的轴向限位器，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的轴向限位器，其特征在于，所述外端面上开有第二螺纹通孔。

7.根据权利要求6所述的轴向限位器，其特征在于，所述第二螺纹通孔中设置有与所述第二螺纹通孔螺纹配合的紧定螺栓，所述紧定螺栓从所述外端面伸入所述第二螺纹通孔，后从所述内端面伸出所述第二螺纹通孔并与所述垫圈接触。

8.根据权利要求4所述的轴向限位器，其特征在于，所述限位杆上在所述外端面一侧套有调节螺母，所述调节螺母与所述限位杆螺纹配合。

9.一种弹性夹头，其特征在于，包括夹头本体，所述夹头本体沿其轴向具有固定端和夹持端，所述固定端为圆筒状，其中心开有沿轴向的第一通孔，所述夹持端中心开有沿轴向的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述夹头本体上沿径向开有多个第三通孔，所述第一通孔中设置有如权利要求4-8任一项所述的轴向限位器。

10.根据权利要求9所述的弹性夹头，其特征在于，所述轴向限位器与所述第一通孔间隙配合。

技术总结
本申请提供一种轴类零件或棒料加工方法，其中，使用弹性夹头夹持住轴类零件或棒料对其进行加工，所述弹性夹头包括夹头本体，所述夹头本体沿其轴向具有固定端和夹持端，所述固定端为圆筒状，其中心开有沿轴向的第一通孔，所述夹持端中心开有沿轴向的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，其包括如下有轴向限位器安装工序、限位杆调节工序以及零件轴向定位工序，从而由所述轴向限位杆对所述轴类零件或者棒料进行轴向定位。本申请还提供一种轴向限位器以及一种弹性夹头。

技术研发人员：舒伟斌,朱建文
受保护的技术使用者：中国航发湖南南方宇航工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15