一种高同心度弹壳成形模具及其成型工艺的制作方法

本发明属于模具，具体为一种高同心度弹壳成形模具及其成型工艺。

背景技术：

1、高同心度弹壳成形模具是一种用于制造高精度、高同心度的弹壳的模具。它通常由精密加工而成，具有较小的误差和扭曲度这种模具通常由两部分组成：上模和下模，上模和下模之间有一个空腔，用于放置金属坯料，金属坯料被加热至可塑性状态时，上模和下模会向金属坯料施加压力，使其逐渐与模具空腔的形状相匹配。在这个过程中，金属坯料被挤压变形成所需的弹壳形状。

2、但现有的高同心度弹壳成形模具在使用时还存在一定的不足：首先，现有的高同心度弹壳成形模具虽然采用电机、齿轮、齿板等结构的配合，以完成对上模本体的开合模作业，由于齿轮、齿板之间的材料摩擦等因素的影响，长时间使用易造成齿轮、齿板的耐久性弱的问题；

3、其次，现有高同心度弹壳成形模具在对弹壳进行冲压成型后,一般采用人工手动的方式进行取料，这样明显效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于为了解决上述背景技术中提到的长时间使用易造成齿轮、齿板的耐久性弱和人工手动的方式进行取料的问题，而提供一种高同心度弹壳成形模具及其成型工艺。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

3、一种高同心度弹壳成形模具，包括底座、下模本体、支撑轴、顶板、移动板、上模本体、定位杆、驱动机构和取料机构，所述底座的上端固定连接有下模本体，所述底座的上端固定连接有四个支撑轴，所述支撑轴的上端固定连接有顶板，所述支撑轴的外侧滑动套接有移动板，所述移动板的下端固定连接有上模本体，所述上模本体的下端固定连接有四个定位杆，每个所述定位杆均与下模本体滑动连接，所述移动板和顶板上共同设置有驱动机构，所述底座和下模本体上共同设置有取料机构。

4、作为优选，所述驱动机构包括齿板、电机一、齿轮、储油筒、导流管、安装板、电磁铁、移动盘、永磁铁、导流孔、密封塞和弹簧一，所述移动板的上端固定连接有齿板，所述顶板的下端固定连接有装配板，所述装配板的正面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴外侧固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述顶板的上端固定连接有储油筒，所述储油筒的内部固定连接有导流管，所述导流管与顶板固定连接，所述储油筒的内壁固定连接有安装板，所述安装板的下端固定安装有电磁铁，所述储油筒的内壁且位移安装板的下方滑动连接有移动盘，所述移动盘的上端固定连接有永磁铁，所述移动盘的表面开设有导流孔，所述移动盘的下端固定连接有密封塞，所述密封塞与导流管滑动连接，所述密封塞的外侧设置有弹簧一，通过电机一驱动输出轴进行正向转动，以带动齿轮进行转动，在啮合的关系下，齿轮推动齿板下移，以推动移动板沿支撑轴表面稳定滑动，进而带动上模本体移动，最终使得上模本体的冲击头插入下模本体，对下模本体内部的金属胚料进行冲压成型，当齿轮、齿板使用一段时间后，启动电磁铁，对永磁铁进行磁性吸附，以拉动移动盘沿储油筒的内壁上移，并带动密封塞移动，弹簧一发生形变，当永磁铁与电磁铁接触时，弹簧一不再形变，且密封塞脱离导流管，此时，导流管处于流通状态，对储油筒内部的润滑油进行导流，最终使得润滑油与齿轮接触，在齿轮的转动作用下，以完成齿轮、齿板的润滑作业，进而提高齿轮、齿板的耐久性。

5、作为优选，所述导流孔设置有多个，多个所述导流孔在移动盘上呈环形阵列排布，通过导流孔的设置，以保证润滑油的正常流通。

6、作为优选，所述弹簧一的一端与移动盘的下端焊接，所述弹簧一的另一端与储油筒的底部内壁焊接，通过弹簧一的设置，可对移动盘进行连接使用。

7、作为优选，所述取料机构包括固定板、电机二、转动板、堵头、安装筒、弹簧二、气泵、进气管、滤网、滑槽、连接板、滑块、端杆、固定杆和弹性绳，所述下模本体的内侧左侧壁固定连接有固定板，所述固定板与底座接触，所述固定板的上端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴二固定连接有转动板，所述转动板与下模本体的内侧顶部接触，所述转动板的内部滑动连接有堵头，所述堵头与下模本体滑动连接，所述转动板的下端固定连接有安装筒，所述安装筒与堵头滑动连接，通过电机二驱动输出轴二进行转动，以带动转动板进行转动，下模本体的通气孔内壁挤压堵头，堵头沿转动板、安装筒内壁滑动，弹簧二发生形变，最终使得堵头脱离下模本体的通气孔。

8、作为优选，所述下模本体的右侧固定安装有气泵，所述气泵与底座接触，所述气泵的右侧设置有进气管，所述气泵的左侧设置有出气管，所述出气管与下模本体接触，所述进气管的内壁滑动连接有滤网，所述进气管的内壁开设有滑槽，所述滤网的左侧固定连接有连接板，所述连接板与进气管滑动连接，所述连接板靠近滑槽一侧的端面固定连接于滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滤网的右侧中部固定连接于端杆，所述进气管的内壁且位于滤网的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧中部固定连接有弹性绳，所述弹性绳的另一端与滤网的左侧中部固定连接，通过气泵、进气管、出气管的作用，可将空气进行输入下模本体，在气流的冲击下，可将成型的弹壳顶出下模本体，便于作业人员的取料使用，在此过程中，通过滤网的设置，可对空气中的杂质进行滤除，避免杂质对气泵及下模本体产生的影响，当需要对滤网上附着的杂质进行清理时，可拉动端杆向右侧移动，以带动滤网移动，滤网带动连接板移动，且连接板移动时，可带动滑块沿滑槽内壁滑动，在力的作用下，弹性绳发生形变，当滑块与滑槽的内侧右侧壁接触时，滤网露出进气管，使得作业人员可对滤网进行清理。

9、作为优选，所述安装筒的底部内壁焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与堵头焊接，通过弹簧二的设置，可对堵头进行连接使用。

10、一种高同心度弹壳成形模具的成型工艺，具体步骤包括：

11、步骤一：启动电机一驱动输出轴进行正向转动，以带动齿轮进行转动，在啮合的关系下，齿轮推动齿板下移，以推动移动板沿支撑轴表面稳定滑动，进而带动上模本体移动，上模本体推动定位杆沿下模本体内壁滑动，以保证上模本体、下模本体合模的精准性，最终使得上模本体的冲击头插入下模本体，对下模本体内部的金属胚料进行冲压成型；

12、步骤二：启动电机一驱动输出轴进行反向转动，以带动齿轮进行转动，同理可得，最终使得移动板带动上模本体脱离下模本体，启动电机二驱动输出轴二进行转动，以带动转动板进行转动，下模本体的通气孔内壁挤压堵头，堵头沿转动板、安装筒内壁滑动，弹簧二发生形变，最终使得堵头脱离下模本体的通气孔；

13、步骤三：启动气泵，在进气管、出气管的作用下，可将空气进行输入下模本体，在气流的冲击下，可将成型的弹壳顶出下模本体，便于作业人员的取料使用，在此过程中，通过滤网的设置，可对空气中的杂质进行滤除，避免杂质对气泵及下模本体产生的影响，当需要对滤网上附着的杂质进行清理时，可拉动端杆向右侧移动，以带动滤网移动，滤网带动连接板移动，且连接板移动时，可带动滑块沿滑槽内壁滑动，在力的作用下，弹性绳发生形变，当滑块与滑槽的内侧右侧壁接触时，滤网露出进气管，使得作业人员可对滤网进行清理；

14、步骤四：当齿轮、齿板使用一段时间后，启动电磁铁，对永磁铁进行磁性吸附，以拉动移动盘沿储油筒的内壁上移，并带动密封塞移动，弹簧一发生形变，当永磁铁与电磁铁接触时，弹簧一不再形变，且密封塞脱离导流管，此时，导流管处于流通状态，对储油筒内部的润滑油进行导流，最终使得润滑油与齿轮接触，在齿轮的转动作用下，以完成齿轮、齿板的润滑作业，进而提高齿轮、齿板的耐久性。

15、本发明的有益效果是：本发明涉及一种高同心度弹壳成形模具，不仅可对上模本体进行快速开合使用，并可对齿轮、齿板进行自动润滑的功能，以提高齿轮、齿板的耐久度，还可对成型后的弹壳进行快速取料的特点，在具体的使用中，具有以下有益效果：

16、首先，通过驱动机构、齿板、电机一、齿轮、储油筒、导流管、安装板、电磁铁、移动盘、永磁铁、导流孔等结构的设置，通过电机一驱动输电轴进行转动，以带动齿轮进行转动时，在啮合的关系下，可推动齿板进行移动，进而对上模本体进行开合模使用，以完成对弹壳的冲压成型，在电磁铁、永磁铁、弹簧一等结构的作用下，可控制密封塞进行移动，使得导流管处于流通状态，进而对齿轮、齿板进行润滑，以提高齿轮、齿板的耐久性；

17、其次，通过取料机构、固定板、电机二、转动板、堵头、安装筒、弹簧二、气泵、进气管、滤网、滑槽、连接板、滑块等结构设置，通过电机二驱动输出轴二进行转动，以带动转动板进行转动，进而使得堵头脱离下模本体内壁开设有的通气孔，在气泵、进气管等结构作用下，可向下模本体内部输入空气，对成型的弹壳进行顶出，便于人们的取料使用，通过滤网的设置，可对空气中的杂质进行滤除，避免灰尘等杂质对气泵、下模本体造成的影响，在端杆、弹性绳、滑块等结构的作用下，使得作业人员可拉动滤网脱离进气管，进而对滤网表面附着的杂质进行清理使用。