用于刀片电池壳体焊接的固定装置的制作方法

本发明属于电池壳体焊接，涉及一种用于刀片电池壳体焊接的固定装置。

背景技术：

1、刀片电池为一种采用新型结构的电池，通过结构创新大幅提高了体积利用率，相较传统电池包的体积利用率提升了50％以上。刀片电池壳体呈矩形筒状，包括两个宽侧板和两个窄侧板，其中一个窄侧板上设置有焊缝，从而将该窄侧板分为对称的两个焊接部。在焊接前，两个焊接部是分开的，焊接时需要使用较大的力在多个方向对刀片电池壳体进行加持，才能将两个焊接部并拢到一起并使两个焊接部位于同一平面上，然后将焊缝两侧的焊接部焊接形成一个整体。由于刀片电池壳体较薄，在此过程中容易使刀片电池壳体产生变形，从而对刀片电池壳体的质量造成了影响；因此，有必要对刀片电池壳体的焊接固定装置进行改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于刀片电池壳体焊接的固定装置。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于刀片电池壳体焊接的固定装置，包括基座，所述基座上设置有悬臂横梁，所述悬臂横梁的形状与刀片电池壳体内部的空腔形状相适配；所述悬臂横梁的第一端通过第一支撑结构与基座连接，所述悬臂横梁的第二端通过第二支撑结构与基座活动连接；所述悬臂横梁具有顶面以及位于顶面两侧的两个夹持侧面；所述顶面与刀片电池壳体具有焊缝的窄侧板相对应，两个所述夹持侧面与刀片电池壳体的两个宽侧板一一对应；每一所述夹持侧面的一侧均设置有一组侧向夹持机构，两组所述侧向夹持机构分别用于与悬臂横梁的两个夹持侧面配合夹持住刀片电池壳体的两个宽侧板；所述顶面的上方设置有顶部夹持机构，所述顶部夹持机构用于与悬臂横梁的顶面配合夹持住刀片电池壳体焊缝两侧的焊接部，并露出焊缝区域。

4、进一步的，每一组所述侧向夹持机构均包括至少一个侧向夹持单元，所述侧向夹持单元包括滑动设置在基座上的安装板，所述安装板的一侧设置有侧向驱动机构，所述侧向驱动机构用于推动安装板沿与夹持侧面垂直的方向滑动；所述安装板上设置有与夹持侧面平行的侧向夹板，所述侧向夹板的上端设置有向悬臂横梁方向凸出的第一凸条，所述第一凸条用于将电池壳体的宽侧板临近焊接部的区域夹紧在夹持侧面上；所述侧向夹板远离悬臂横梁的侧面上固定连接有支撑板，所述支撑板与安装板固定连接。

5、进一步的，每一组所述侧向夹持机构均包括沿悬臂横梁的轴线方向依次设置的至少两个侧向夹持单元，且相邻两个所述侧向夹持单元的侧向夹板之间留有第一缝隙。

6、进一步的，所述顶部夹持机构包括两组所述顶部夹持组件，两组所述顶部夹持组件对称设置在焊缝的两侧，每一组所述顶部夹持组件均用于与悬臂横梁的顶面配合夹持住刀片电池壳体的焊缝一侧的焊接部。

7、进一步的，每一组所述顶部夹持组件中顶部夹持单元的数量均与对应侧的侧向夹持机构中侧向夹持单元的数量相同，且所述顶部夹持单元与侧向夹持单元一一对应设置；所述顶部夹持单元包括固定连接在对应的侧向夹持单元的安装板上的z向驱动机构，所述z向驱动机构的输出端连接有顶部夹板，所述顶部夹板的下端设置有向下凸出的第二凸条；当所述第一凸条将刀片电池壳体的宽侧板夹紧在夹持侧面上时，所述第二凸条位于顶面的正上方，且对称设置的两个所述顶部夹持单元的顶部夹板之间留有第二缝隙，所述第二缝隙的宽度大于焊缝的宽度。

8、进一步的，所述悬臂横梁在临近第一支撑结构的位置处对称设置有两限位条，两所述限位条分别设置在两个宽侧板上；所述顶面对应刀片电池壳体的焊缝的位置处设置有条形槽，所述条形槽的宽度大于焊缝的宽度。

9、进一步的，所述悬臂横梁上设置有多个水平贯穿两个夹持侧面的减重通孔。

10、进一步的，所述减重通孔的形状为三角形；多个所述减重通孔以阵列的形式排列，且相邻的减重通孔之间呈犬牙状交错设置。

11、进一步的，所述第一支撑结构包括固定设置在基座上的第一支撑座，所述支撑座上设置有与悬臂横梁的形状相适配的缺口，所述悬臂横梁的第一端伸入缺口中，并与支撑座螺接固定。

12、进一步的，所述悬臂横梁的下端在临近其第二端的位置处设置有定位孔，所述第二支撑结构包括设置在基座上的第二支撑座，所述第二支撑座的下方设置有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构的输出端连接有定位杆，所述定位杆从下向上竖直穿设过第二支撑座，并伸入定位孔中；所述第二支撑座与悬臂横梁之间活动设置有支撑块，所述支撑块的下端与第二支撑座抵接，上端与悬臂横梁抵接。

13、本发明中，通过悬臂横梁在刀片电池壳体的内部形成支撑，可以避免刀片电池壳体在夹紧的过程中发生变形；通过设置通过设置侧向夹持机构和顶部夹持机构，并设置第一凸条和第二凸条，可以更好地对宽侧板和焊接部之间相接的区域进行夹紧固定，从而确保刀片电池壳体在焊接过程中的稳定性，有效地提高了刀片电池壳体的加工质量。

技术特征：

1.一种用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有悬臂横梁，所述悬臂横梁的形状与刀片电池壳体内部的空腔形状相适配；所述悬臂横梁的第一端通过第一支撑结构与基座连接，所述悬臂横梁的第二端通过第二支撑结构与基座活动连接；所述悬臂横梁具有顶面以及位于顶面两侧的两个夹持侧面；所述顶面与刀片电池壳体具有焊缝的窄侧板相对应，两个所述夹持侧面与刀片电池壳体的两个宽侧板一一对应；每一所述夹持侧面的一侧均设置有一组侧向夹持机构，两组所述侧向夹持机构分别用于与悬臂横梁的两个夹持侧面配合夹持住刀片电池壳体的两个宽侧板；所述顶面的上方设置有顶部夹持机构，所述顶部夹持机构用于与悬臂横梁的顶面配合夹持住刀片电池壳体焊缝两侧的焊接部，并露出焊缝区域。

2.根据权利要求1所述的用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：每一组所述侧向夹持机构均包括至少一个侧向夹持单元，所述侧向夹持单元包括滑动设置在基座上的安装板，所述安装板的一侧设置有侧向驱动机构，所述侧向驱动机构用于推动安装板沿与夹持侧面垂直的方向滑动；所述安装板上设置有与夹持侧面平行的侧向夹板，所述侧向夹板的上端设置有向悬臂横梁方向凸出的第一凸条，所述第一凸条用于将电池壳体的宽侧板临近焊接部的区域夹紧在夹持侧面上；所述侧向夹板远离悬臂横梁的侧面上固定连接有支撑板，所述支撑板与安装板固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：每一组所述侧向夹持机构均包括沿悬臂横梁的轴线方向依次设置的至少两个侧向夹持单元，且相邻两个所述侧向夹持单元的侧向夹板之间留有第一缝隙。

4.根据权利要求3所述的用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：所述顶部夹持机构包括两组所述顶部夹持组件，两组所述顶部夹持组件对称设置在焊缝的两侧，每一组所述顶部夹持组件均用于与悬臂横梁的顶面配合夹持住刀片电池壳体的焊缝一侧的焊接部。

5.根据权利要求4所述的用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：每一组所述顶部夹持组件中顶部夹持单元的数量均与对应侧的侧向夹持机构中侧向夹持单元的数量相同，且所述顶部夹持单元与侧向夹持单元一一对应设置；所述顶部夹持单元包括固定连接在对应的侧向夹持单元的安装板上的z向驱动机构，所述z向驱动机构的输出端连接有顶部夹板，所述顶部夹板的下端设置有向下凸出的第二凸条；当所述第一凸条将刀片电池壳体的宽侧板夹紧在夹持侧面上时，所述第二凸条位于顶面的正上方，且对称设置的两个所述顶部夹持单元的顶部夹板之间留有第二缝隙，所述第二缝隙的宽度大于焊缝的宽度。

6.根据权利要求1所述的用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：所述悬臂横梁在临近第一支撑结构的位置处对称设置有两限位条，两所述限位条分别设置在两个宽侧板上；所述顶面对应刀片电池壳体的焊缝的位置处设置有条形槽，所述条形槽的宽度大于焊缝的宽度。

7.根据权利要求1所述的用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：所述悬臂横梁上设置有多个水平贯穿两个夹持侧面的减重通孔。

8.根据权利要求7所述的用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：所述减重通孔的形状为三角形；多个所述减重通孔以阵列的形式排列，且相邻的减重通孔之间呈犬牙状交错设置。

9.根据权利要求1～8任一项所述的用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：所述第一支撑结构包括固定设置在基座上的第一支撑座，所述支撑座上设置有与悬臂横梁的形状相适配的缺口，所述悬臂横梁的第一端伸入缺口中，并与支撑座螺接固定。

10.根据权利要求1～8任一项所述的用于刀片电池壳体焊接的固定装置，其特征在于：所述悬臂横梁的下端在临近其第二端的位置处设置有定位孔，所述第二支撑结构包括设置在基座上的第二支撑座，所述第二支撑座的下方设置有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构的输出端连接有定位杆，所述定位杆从下向上竖直穿设过第二支撑座，并伸入定位孔中；所述第二支撑座与悬臂横梁之间活动设置有支撑块，所述支撑块的下端与第二支撑座抵接，上端与悬臂横梁抵接。

技术总结
本发明涉及一种用于刀片电池壳体焊接的固定装置，包括基座，所述基座上设置有悬臂横梁，所述悬臂横梁具有顶面以及位于顶面两侧的两个夹持侧面；所述悬臂横梁的两侧均设置有一个侧向夹持机构，所述侧向夹持机构用于与夹持侧面配合夹持住刀片电池壳体的宽侧板；所述顶面的上方设置有顶部夹持机构，所述顶部夹持机构用于与悬臂横梁的顶面配合夹持住刀片电池壳体焊缝两侧的焊接部。本发明中，通过悬臂横梁在刀片电池壳体的内部形成支撑，可以避免刀片电池壳体发生变形；通过设置侧向夹持机构和顶部夹持机构，可以夹紧固定刀片电池壳体，确保刀片电池壳体在焊接过程中的稳定性，有效地提高了刀片电池壳体的加工质量。

技术研发人员：邓焕喜,孙冠军
受保护的技术使用者：常州长盈精密技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8