一种变压器生产用刨铣机的制作方法

文档序号:36244869发布日期:2023-12-02 08:55阅读:37来源:国知局

本发明涉及变压器生产,尤其涉及一种变压器生产用刨铣机。


背景技术:

1、变压器是指利用电磁感应的原理来改变电压的装置。

2、为满足变压器的相应部件在电压器壳体内的组装需求,需要通过刨铣机对变压器的外壳内腔进行进行开槽加工,在此过程中,通过向磨铣刀具与工件的接触位置进行喷水处理,能够实现对相应部位的降温处理,在变压器壳体完成磨铣加工后,因磨削产生的废水以及废屑将积留在其腔室中,工作人员通常需要先将变压器壳体从加工台上取下,再将变压器壳体翻转呈开口朝下状态,以此实现对变压器壳体中所积留的废水和废屑的倾倒清理,在完成对该变压器壳体的内腔清理后,再将下一组待加工的变压器重新固定在工作台上,满足对批量变压器壳体的刨铣加工,这种变压器壳体刨铣机,存在操作繁琐,且影响对批量变压器刨铣加工效率的问题。

3、基于上诉缺陷,提供一种变压器生产用刨铣机。


技术实现思路

1、本发明的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种变压器生产用刨铣机。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种变压器生产用刨铣机,包括设备台、变压器壳体、安装在设备台上的龙门架,以及安装在龙门架上的刨铣机构,包括:

3、送料构件:所述设备台上滑动设置有配合变压器壳体架放的滑座,所述设备台上设置有控制滑座水平滑动的驱动件,所述滑座的侧端固设有两个支架,两个所述支架之间通过横轴转动连接有两个旋台;

4、夹定构件:两个所述旋台之间滑动连接有滑台,所述旋台上可调节设置有第一夹板,所述滑台上可调节设置有第二夹板,所述滑座的上端固设有配合变压器壳体侧面围挡的挡杆;

5、所述横轴的外侧转动连接有传动臂,所述传动臂的自由端与滑台转动连接,所述滑座的侧部竖向滑动有条形架,所述设备台上设置有压迫件,所述滑座在水平滑动时通过压迫件调整条形架相对滑座的竖向位置,所述设备台上设置有传动件,所述条形架在竖向移动时通过传动件驱使传动臂相对横轴旋动;

6、翻转构件:所述滑座中滑动连接有滑板,所述设备台上设置有导动件,所述滑座在水平滑动时通过导动件驱使滑板相对滑座横向滑动,所述滑座的侧部设置有连动件,所述滑板在相对滑座横向滑动时,旋台在连动件的作用下进行转动。

7、优选地,所述驱动件包括转动连接在设备台上的两个轮盘,所述设备台的底部安装有控制其中一个轮盘转动的驱动电机,两个所述轮盘的外侧套设有配合传动的皮带,且皮带与滑座相固定。

8、优选地,所述压迫件包括固设在条形架上的第一导杆,所述滑板上形成有配合第一导杆贯穿滑动的滑槽,所述设备台中形成有配合第一导杆滑动的滑道,所述滑道中形成有向上压迫第一导杆的倾斜面。

9、优选地,所述传动件包括滑动套设在横轴外侧的两个滑套,所述传动臂的外端固设有对应滑套的套筒,所述套筒的内壁上形成有凸起,所述滑套的侧壁上形成有配合凸起滑动的滑轨,所述横轴的外侧设置有驱使两个套筒对向滑动的组件,以及驱使两个套筒反向复位的组件。

10、优选地,所述驱使两个套筒对向滑动的组件包括滑动设置在横轴外侧的两个滑接架,两个所述滑接架相对的一端均固设有配合条形架竖向滑动的架板,所述条形架的侧端固设有凸块,所述架板中形成有配合凸块滑动的条形槽。

11、优选地,所述驱使两个套筒反向复位的组件包括固设在两个旋台相对一端的横杆,所述滑套上固设有配合横杆滑动贯穿的侧接架,所述横杆远离侧接架的一端固设有挡盘,所述横杆的外侧套设有通过抵接挡盘压迫侧接架的复位弹簧。

12、优选地,所述导动件包括滑动设置在滑板上侧的横板,所述横板的底部固设有贯穿滑板的第二导杆,所述设备台中形成有配合第二导杆滑动的导向槽,所述滑板上设置有向下压迫横板的弹性组件。

13、优选地,所述导向槽包括第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽,所述第一导向槽和第二导向槽为直线槽,所述第三导向槽为弧线槽。

14、优选地,所述弹性组件包括固设在滑板上的竖杆,所述竖杆向上贯穿滑板的一端固设有圆盘,所述竖杆的外侧套设有通过抵接圆盘向下压迫横板的压缩弹簧。

15、优选地,所述滑座的侧端通过支臂转动连接有贯穿滑接架的轴杆,所述连动件包括与轴杆同轴固定的齿环和传动轮,所述滑板上形成有与齿环相啮合的啮齿,两个所述旋台相对的一端固设有同轴心分布的从动轮,所述从动轮与传动轮的外侧套设有配合传动的链条。

16、综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

17、1、本申请中,通过在滑座上设置旋台,当变压器壳体在完成刨铣加工后,随着滑座的滑动复位,旋台将带动变压器壳体翻转一百八十度,使得变压器壳体的开口翻转呈朝下状态,从而实现在变压器壳体完成刨铣加工后,对变压器壳体内部所积留的废水和废屑的自动清理,从而达到便于工作人员操作使用的目的。

18、2、本申请中,通过在旋台中滑动设置有滑台,当该滑座在滑向刨铣机构时,滑台将在传动臂的作用下相对旋台横向滑动,使得第一夹板与第二夹板对向夹紧变压器壳体,当变压器壳体在完成刨铣以及废料倾倒后,随着滑座的滑动复位,第一夹板与第二夹板将自动解除对变压器壳体的夹定,通过在滑座滑动过程中,对第一夹板和第二夹板间距的自动调整,有利于工作人员对滑座上变压器壳体的快速切换,达到提高对变压器壳体刨铣加工效率的目的。



技术特征:

1.一种变压器生产用刨铣机,包括设备台(1)、变压器壳体(38)、安装在设备台(1)上的龙门架(2),以及安装在龙门架(2)上的刨铣机构(3),其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用刨铣机,其特征在于,所述驱动件包括转动连接在设备台(1)上的两个轮盘(5),所述设备台(1)的底部安装有控制其中一个轮盘(5)转动的驱动电机(6),两个所述轮盘(5)的外侧套设有配合传动的皮带(7),且皮带(7)与滑座(4)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用刨铣机,其特征在于,所述压迫件包括固设在条形架(29)上的第一导杆(30),所述滑板(32)上形成有配合第一导杆(30)贯穿滑动的滑槽(3201),所述设备台(1)中形成有配合第一导杆(30)滑动的滑道(104),所述滑道(104)中形成有向上压迫第一导杆(30)的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用刨铣机,其特征在于,所述传动件包括滑动套设在横轴(9)外侧的两个滑套(17),所述传动臂(14)的外端固设有对应滑套(17)的套筒(15),所述套筒(15)的内壁上形成有凸起(16),所述滑套(17)的侧壁上形成有配合凸起(16)滑动的滑轨(1701),所述横轴(9)的外侧设置有驱使两个套筒(15)对向滑动的组件,以及驱使两个套筒(15)反向复位的组件。

5.根据权利要求4所述的一种变压器生产用刨铣机,其特征在于,所述驱使两个套筒(15)对向滑动的组件包括滑动设置在横轴(9)外侧的两个滑接架(27),两个所述滑接架(27)相对的一端均固设有配合条形架(29)竖向滑动的架板(28),所述条形架(29)的侧端固设有凸块(2901),所述架板(28)中形成有配合凸块(2901)滑动的条形槽(2801)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器生产用刨铣机,其特征在于,所述驱使两个套筒(15)反向复位的组件包括固设在两个旋台(10)相对一端的横杆(19),所述滑套(17)上固设有配合横杆(19)滑动贯穿的侧接架(18),所述横杆(19)远离侧接架(18)的一端固设有挡盘(20),所述横杆(19)的外侧套设有通过抵接挡盘(20)压迫侧接架(18)的复位弹簧(21)。

7.根据权利要求1所述的一种变压器生产用刨铣机,其特征在于,所述导动件包括滑动设置在滑板(32)上侧的横板(33),所述横板(33)的底部固设有贯穿滑板(32)的第二导杆(37),所述设备台(1)中形成有配合第二导杆(37)滑动的导向槽,所述滑板(32)上设置有向下压迫横板(33)的弹性组件。

8.根据权利要求7所述的一种变压器生产用刨铣机,其特征在于,所述导向槽包括第一导向槽(101)、第二导向槽(102)和第三导向槽(103),所述第一导向槽(101)和第二导向槽(102)为直线槽,所述第三导向槽(103)为弧线槽。

9.根据权利要求8所述的一种变压器生产用刨铣机,其特征在于,所述弹性组件包括固设在滑板(32)上的竖杆(34),所述竖杆(34)向上贯穿滑板(32)的一端固设有圆盘(35),所述竖杆(34)的外侧套设有通过抵接圆盘(35)向下压迫横板(33)的压缩弹簧(36)。

10.根据权利要求1所述的一种变压器生产用刨铣机,其特征在于,所述滑座(4)的侧端通过支臂(23)转动连接有贯穿滑接架(27)的轴杆(25),所述连动件包括与轴杆(25)同轴固定的齿环(31)和传动轮(24),所述滑板(32)上形成有与齿环(31)相啮合的啮齿(3202),两个所述旋台(10)相对的一端固设有同轴心分布的从动轮(22),所述从动轮(22)与传动轮(24)的外侧套设有配合传动的链条(26)。


技术总结
本发明公开了一种变压器生产用刨铣机,包括设备台、变压器壳体、龙门架,以及刨铣机构,送料构件:所述设备台上滑动设置有滑座,两个所述支架之间转动连接有两个旋台;夹定构件:所述旋台上可调节设置有第一夹板,所述滑台上可调节设置有第二夹板;翻转构件:所述滑座中滑动连接有滑板,所述滑座的侧部设置有连动件。本发明中,首先,当变压器壳体在完成刨铣加工后,随着滑座的滑动复位,旋台将翻转一百八十度,实现对变压器壳体内部所积留废料的自动清理,达到便于工作人员使用的目的,其次,通过在滑座滑动过程中,对第一夹板和第二夹板间距的自动调整,有利于工作人员对变压器壳体的快速切换,达到提高加工效率的目的。

技术研发人员:李社丽
受保护的技术使用者:福州合瑞利电子科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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