一种防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法与流程

本发明涉及冶金，具体而言，涉及一种防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法。

背景技术：

1、韶钢高线生产线于2004年底建成投产，主要生产产品规格为：中5.5～中16mm光面盘卷和中6～16mm螺纹盘卷。保证速度为80m/s，最高速度为102m/s，其中减定径轧机采用硬质合金辊环，辊环材质是wc75，螺纹钢成品孔频繁掉肉，严重制约生产的正常稳定进行，影响产品质量。因此，有必要提供一种防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法。

2、鉴于此，提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法。

2、本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

3、本发明实施例提供一种防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，螺纹钢生产线包括沿轧制方向顺次设置的粗轧机组1#-6#轧机、1#飞剪、中轧机组7#-12#轧机、2#飞剪、预精轧机组13#-18#轧机、1号水箱、2号水箱、3#飞剪、精轧机组19#-26#轧机、3号水箱、4号水箱、减定径轧机27#-30#及5号水箱；防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法主要包括：采用冷却水控制轧辊表面温度在50℃以下，控制轧件穿水操作确保轧件头部进减定径机组的温度为820-850℃，控制轧件进入预精轧机组及精轧机组的不圆度和公差直径在工艺要求尺寸的中下限。

4、本发明具有以下有益效果：

5、本发明提供的一种防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，主要包括：采用冷却水控制轧辊表面温度在50℃以下，控制轧件穿水操作确保轧件头部进减定径机组的温度为820-850℃，控制轧件进入预精轧机组及精轧机组的不圆度和公差直径在工艺要求尺寸的中下限。通过上述的措施降低高线螺纹钢成品孔掉肉现象。

技术特征：

1.一种防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，其特征在于，螺纹钢生产线包括沿轧制方向顺次设置的粗轧机组1#-6#轧机、1#飞剪、中轧机组7#-12#轧机、2#飞剪、预精轧机组13#-18#轧机、1号水箱、2号水箱、3#飞剪、精轧机组19#-26#轧机、3号水箱、4号水箱、减定径轧机27#-30#及5号水箱；防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法主要包括：采用冷却水控制轧辊表面温度在50℃以下，控制轧件穿水操作确保轧件头部进减定径机组的温度为820-850℃，控制轧件进入预精轧机组及精轧机组的不圆度和公差直径在工艺要求尺寸的中下限。

2.根据权利要求1所述的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，其特征在于，通过控制水温、水压、水量、喷水角度以及水质使轧辊表面温度在50℃以下；

3.根据权利要求1所述的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，其特征在于，轧件头部的轧制温度控制如下：合理设定1#、2#、3#、4#水箱头部不冷段，及将精轧机组、减定径机组内出口导卫座冷却水孔封堵，以使轧件头部已出每个水箱后水箱才开启，增设3#飞剪至精轧机组间水平活套轧件头部断水功能，使轧件头部进减定径机组的温度为820-850℃。

4.根据权利要求3所述的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，其特征在于，1#、2#、3#、4#水箱头部不冷段设置如下：

5.根据权利要求3所述的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，其特征在于，轧件头部进精轧机组及减定径机组的温度控制如下:

6.根据权利要求5所述的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，其特征在于，还包括：在精轧机组和减定径轧机之前安装高温计实时测量轧件的钢头温度。

7.根据权利要求1所述的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，其特征在于，控制轧件进入预精轧机组及精轧机组的不圆度和公差直径如下：

8.根据权利要求7所述的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，在精轧机组和减定径轧机之前安装测径仪实时检测轧件的公差直径。

9.根据权利要求1所述的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，其特征在于，还包括：使用76度铣刀刀尖角度加工螺纹辊环。

10.根据权利要求1所述的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，其特征在于，还包括：轧制过程中控制轧槽吨位如下：

技术总结
本发明公开了一种防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，属于冶金技术领域。本发明提供的防止高线螺纹钢成品孔掉肉的控制方法，主要包括：采用冷却水对控制辊环温度在50℃以下，控制轧件穿水操作确保轧件头部进减定径机组的温度为820‑850℃，控制预精轧及8机架来料在工艺要求尺寸中下限，使用76度的铣刀刀尖角度加工螺纹辊环。通过以上方法可以极大的降低高线螺纹钢成品孔掉肉现象。

技术研发人员：黄锦标,谭世锋,朱新才,郑团星,李炬林,张建华,吴利平,肖浩波,廖水有,王武
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22