一种钢板冷轧方法与流程

本发明涉及钢板加工，更具体的说是一种钢板冷轧方法。

背景技术：

1、冷轧钢板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，即得到冷轧钢板。但是现有的冷轧钢板制造工艺中的酸洗，大多是将钢板浸入酸液中进行酸洗。申请号为202310795915.5的一种冷轧钢板以及冷轧钢板的制造方法。包括以下步骤：s1、冶炼，铸造，形成钢坯；s2、加热钢坯，然后使用热轧设备对钢坯实施热轧，再对热轧钢板进行卷取；s3、将热轧钢板导入底箱，进行酸洗，同时通过位于热轧钢板上方的洗刷辊和位于热轧钢板下方的洗刷带的，对热轧钢板两侧面进行刷洗；s4、对酸洗后的钢板进行冷轧，得到冷轧钢板。该发明能够对浸入酸液中的钢板进行刷洗，从而提高酸洗效果。但是该装置对热轧钢板的酸洗效果差，影响热轧钢板的质量。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种钢板冷轧方法，有益效果为能够提高热轧钢板表面与酸液的接触浸泡效果，进而提高对热轧钢板的酸洗效果，保证了热轧钢板的质量。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种钢板冷轧方法，包括以下步骤：

4、s1：冶炼，铸造，形成钢坯；

5、s2：将钢坯加热除磷后，使用热轧设备对钢坯实施热轧；

6、s3：将热轧钢板导入酸洗装置进行酸洗，除去钢板表层的含si氧化物层，同时对热轧钢板两侧面进行刷洗和擦拭；

7、s4：然后进一步进行再酸洗，使钢板表面的铁系氧化物的表面覆盖率为40％以下；

8、s5：对酸洗后的钢板进行冷轧成为冷轧薄带钢；

9、s6：将带钢在连续退火炉中进行退火，连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整得到冷轧钢板。

10、所述该冷轧钢板包括包含以下质量份数的元素：c：0.085-0.125％，si：0.7-1.25％，mn：2.0-2.5％，al：0.06-0.4％，mo：0.05-0.35％，cr：0.05-0.35％，ti：0-0.05％，余量为fe和不可避免杂质构成。

11、所述铸坯加热温度为1190℃～1220℃。

12、所述退火炉均热段中带钢温度控制在710～740℃。

13、所述酸洗装置包括固定架，固定架上固接有喷淋管，固定架上安装有滑座，滑座上固接两个导杆，两个导杆上均滑动连接有滑套，两个滑套上均固接有转轴，两个转轴上均固接有滑槽座，两个滑槽座上均配合连接有两个能够转动的打磨辊。

14、所述滑座上固接有减速电机，减速电机的输出轴固接有双槽杆，两个转轴分别滑动连接在双槽杆的两端。

15、所述酸洗装置还包括两个双向螺杆ⅱ，两个双向螺杆ⅱ的两端分别转动连接有边架，四个边架分别固接在两个所述滑槽座的两端，两个滑槽座内均滑动连接两个电机座，四个电机座分别螺纹连接在两个双向螺杆ⅱ的两端，四个电机座上均固接有步进电机，四个打磨辊分别通过联轴器连接在四个步进电机的输出轴上。

16、所述滑座与固定架之间滑动连接，滑座和固定架之间固接有电动推杆。

技术特征：

1.一种钢板冷轧方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种钢板冷轧方法，其特征在于，所述该冷轧钢板包括包含以下质量份数的元素：c：0.085-0.125％，si：0.7-1.25％，mn：2.0-2.5％，al：0.06-0.4％，mo：0.05-0.35％，cr：0.05-0.35％，ti：0-0.05％，余量为fe和不可避免杂质构成。

3.根据权利要求1所述一种钢板冷轧方法，其特征在于，所述铸坯加热温度为1190℃～1220℃。

4.根据权利要求1所述一种钢板冷轧方法，其特征在于，所述退火炉均热段中带钢温度控制在710～740℃。

5.根据权利要求1所述一种钢板冷轧方法，其特征在于，所述酸洗装置包括固定架(101)，固定架(101)上固接有喷淋管(106)，固定架(101)上安装有滑座(301)，滑座(301)上固接两个导杆(302)，两个导杆(302)上均滑动连接有滑套(401)，两个滑套(401)上均固接有转轴(402)，两个转轴(402)上均固接有滑槽座(403)，两个滑槽座(403)上均配合连接有两个能够转动的打磨辊(408)。

6.根据权利要求5所述一种钢板冷轧方法，其特征在于，所述滑座(301)上固接有减速电机(303)，减速电机(303)的输出轴固接有双槽杆(304)，两个转轴(402)分别滑动连接在双槽杆(304)的两端。

7.根据权利要求5所述一种钢板冷轧方法，其特征在于，所述酸洗装置还包括两个双向螺杆ⅱ(405)，两个双向螺杆ⅱ(405)的两端分别转动连接有边架(404)，四个边架(404)分别固接在两个所述滑槽座(403)的两端，两个滑槽座(403)内均滑动连接两个电机座(406)，四个电机座(406)分别螺纹连接在两个双向螺杆ⅱ(405)的两端，四个电机座(406)上均固接有步进电机(407)，四个打磨辊(408)分别通过联轴器连接在四个步进电机(407)的输出轴上。

8.根据权利要求6所述一种钢板冷轧方法，其特征在于，所述滑座(301)与固定架(101)之间滑动连接，滑座(301)和固定架(101)之间固接有电动推杆(104)。

9.根据权利要求5所述一种钢板冷轧方法，其特征在于，所述固定架(101)的左侧安装两个调节座(201)上，两个调节座(201)上均固接有驱动电机(202)，两个驱动电机(202)的输出轴上均通过联轴器连接有芯轴(203)，两个芯轴(203)上均固接有压辊(204)；所述喷淋管(106)位于所述压辊(204)和所述打磨辊(408)之间。

10.根据权利要求9所述一种钢板冷轧方法，其特征在于，所述固定架(101)上固接有边板(102)，两个调节座(201)对称滑动连接在边板(102)上，固定架(101)上转动连接有双向螺杆ⅱ(103)，两个调节座(201)分别螺纹连接在双向螺杆ⅱ(103)的两端，固定架(101)的右侧转动连接两个海绵辊(105)，所述打磨辊(408)位于所述海绵辊(105)和所述喷淋管(106)之间。

技术总结
本发明涉及钢板加工技术领域，更具体的说是一种钢板冷轧方法。包括以下步骤：S1：冶炼，铸造，形成钢坯；S2：将钢坯加热除磷后，使用热轧设备对钢坯实施热轧；S3：将热轧钢板导入酸洗装置进行酸洗，除去钢板表层的含Si氧化物层，同时对热轧钢板两侧面进行刷洗和擦拭；S4：然后进一步进行再酸洗，使钢板表面的铁系氧化物的表面覆盖率为40％以下；S5：对酸洗后的钢板进行冷轧成为冷轧薄带钢；S6：将带钢在连续退火炉中进行退火，连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整得到冷轧钢板。有益效果为能够提高热轧钢板表面与酸液的接触浸泡效果，进而提高对热轧钢板的酸洗效果，保证了热轧钢板的质量。

技术研发人员：夏英
受保护的技术使用者：夏英
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1