一种内径可调的法兰加工夹具及其使用方法与流程

本发明涉及法兰加工夹具，具体为一种内径可调的法兰加工夹具及其使用方法。

背景技术：

1、法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，在法兰加工过程中需要用到一种夹具对其进行夹持，而现有的夹具一般只能夹紧同一尺寸的法兰，加工不同尺寸的法兰时，需要更换不同的夹具，因此，需要配备很多夹具，成本高，同时现有的法兰加工夹具的夹持方法过于单一，导致不便夹具根据不同大小型号的法兰进行夹持加工使用。

2、基于此，本发明设计了一种内径可调的法兰加工夹具及其使用方法，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种内径可调的法兰加工夹具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种内径可调的法兰加工夹具及其使用方法，包括工作台，工作台上端面中部设置有定位机构，工作台后端面设置有限位槽，限位槽内腔通过轴承转动连接有丝杆，工作台下端面设置有支撑柱，工作台上端面内部设置有传动槽，传动槽内腔设置有夹持机构，工作台下端面中部内设置有同步推杆，工作台左端面后边缘处内设置有伺服电机。

4、更进一步的，伺服电机通过输出轴固定连接有丝杆，丝杆外部螺纹连接有限位块，限位块后端面固定连接有第一电动推杆。

5、更进一步的，第一电动推杆通过输出轴固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆前端面固定连接有加工设备。

6、更进一步的，夹持机构上端面均匀固定连接有夹块，夹块外部设置有耐磨橡胶垫。

7、更进一步的，定位机构包括有凹槽、固定柱、弹簧、滑块与防滑橡胶垫，工作台上端面中部均匀设置有凹槽，凹槽内腔固定连接有固定柱。

8、更进一步的，凹槽内腔壁固定连接有弹簧，弹簧内腔设置有固定柱，固定柱外部滑动连接有滑块，滑块外部设置有防滑橡胶垫，弹簧远离凹槽内腔壁一端固定连接有滑块。

9、更进一步的，夹持机构包括有十字固定架、齿圈、十字支撑架、齿轮与滑柱，同步推杆通过输出轴固定连接有轴承座，轴承座上端面固定连接有十字支撑架。

10、更进一步的，十字支撑架外部固定连接有齿圈，齿圈啮合连接有齿轮，齿轮上端面固定连接有滑柱，滑柱上端面固定连接有夹块。

11、更进一步的，滑柱滑动连接在工作台内部，滑柱外部通过轴承安装有十字固定架，十字固定架下端面内部设置有驱动电机，驱动电机通过输出轴固定连接有十字支撑架。

12、一种内径可调的法兰加工夹具使用方法，操作步骤如下：

13、s1、所需加工的法兰放置在工作台上，同时推动滑块滑动连接在凹槽内腔中，并使法兰滑入滑块外部后，利用凹槽内腔中的弹簧推动滑块滑动连接在固定柱外部，进而使滑块利用防滑橡胶垫对法兰内径进行挤压，从而使法兰定位在工作台上，而且也便于根据不同内径的法兰进行夹持定位；

14、s2、在针对不同大小型号的法兰进行夹持加工时，人员将法兰放置在工作台上，并利用定位机构对其进行定位，然后启动驱动电机转动十字支撑架带动齿圈，并使齿圈在转动过程中传动齿轮转动滑柱带动夹块，而夹块外部均匀设置有耐磨橡胶垫，从而能够使夹块对法兰外部进行夹持固定；

15、s3、人员通过启动同步推杆推动轴承座带动十字支撑架，并使十字支撑架通过驱动电机推动十字固定架向上进行移动，进而能够使十字固定架利用轴承带动滑柱滑动连接在工作台内部进行移动，同时再利用驱动电机转动十字支撑架带动齿圈，并使齿圈在转动过程中传动齿轮转动滑柱带动夹块相互靠近，然后同步推杆通过输出轴拉动轴承座带动十字支撑架，并使十字支撑架通过驱动电机拉动十字固定架向下进行移动，进而使十字固定架利用轴承带动滑柱拉动夹块对工作台上的法兰进行按压固定；

16、s4、人员通过启动伺服电机转动丝杆螺纹传动限位块滑动连接在限位槽内腔中，并使限位块带动第一电动推杆进行左右移动，同时再使第一电动推杆利用输送轴带动第二电动推杆，然后利用第二电动推杆通过输出轴带动加工设备进行左右移动调节位置，而第二电动推杆通过输出轴推动加工设备进行前后移动调节位置，从而便于加工设备对法兰进行精准定位加工。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.本发明中，通过人员将所需加工的法兰放置在工作台上，同时推动滑块滑动连接在凹槽内腔中，并使法兰滑入滑块外部后，利用凹槽内腔中的弹簧推动滑块滑动连接在固定柱外部，进而使滑块利用防滑橡胶垫对法兰内径进行挤压，从而使法兰定位在工作台上，而且也便于根据不同内径的法兰进行夹持定位，在针对不同大小型号的法兰进行夹持加工时，人员将法兰放置在工作台上，并利用定位机构对其进行定位，然后启动驱动电机转动十字支撑架带动齿圈，并使齿圈在转动过程中传动齿轮转动滑柱带动夹块，而夹块外部均匀设置有耐磨橡胶垫，从而能够使夹块对法兰外部进行夹持固定，进而保证法兰加工时的稳定性，提高法兰加工时的精确度。

19、2.本发明中，在对法兰进行加工时，人员通过启动伺服电机转动丝杆螺纹传动限位块滑动连接在限位槽内腔中，并使限位块带动第一电动推杆进行左右移动，同时再使第一电动推杆利用输送轴带动第二电动推杆，然后利用第二电动推杆通过输出轴带动加工设备进行左右移动调节位置，而第二电动推杆通过输出轴推动加工设备进行前后移动调节位置，从而便于加工设备对法兰进行精准定位加工。

20、3.本发明中，在针对不同大小型号的法兰进行夹持加工时，人员通过启动同步推杆推动轴承座带动十字支撑架，并使十字支撑架通过驱动电机推动十字固定架向上进行移动，进而能够使十字固定架利用轴承带动滑柱滑动连接在工作台内部进行移动，同时再利用驱动电机转动十字支撑架带动齿圈，并使齿圈在转动过程中传动齿轮转动滑柱带动夹块相互靠近，然后同步推杆通过输出轴拉动轴承座带动十字支撑架，并使十字支撑架通过驱动电机拉动十字固定架向下进行移动，进而使十字固定架利用轴承带动滑柱拉动夹块对工作台上的法兰进行按压固定，从而提高了夹具的夹持方法，便于夹具根据不同大小型号的法兰进行夹持加工使用。

技术特征：

1.一种内径可调的法兰加工夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面中部设置有定位机构（7），所述工作台（1）后端面设置有限位槽（10），所述限位槽（10）内腔通过轴承转动连接有丝杆（11），所述工作台（1）下端面设置有支撑柱（22），所述工作台（1）上端面内部设置有传动槽（16），所述传动槽（16）内腔设置有夹持机构（9），所述工作台（1）下端面中部内设置有同步推杆（8），所述工作台（1）左端面后边缘处内设置有伺服电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种内径可调的法兰加工夹具，其特征在于：所述伺服电机（12）通过输出轴固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）外部螺纹连接有限位块（15），所述限位块（15）后端面固定连接有第一电动推杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种内径可调的法兰加工夹具，其特征在于：所述第一电动推杆（4）通过输出轴固定连接有第二电动推杆（5），所述第二电动推杆（5）前端面固定连接有加工设备（6）。

4.根据权利要求1所述的一种内径可调的法兰加工夹具，其特征在于：所述夹持机构（9）上端面均匀固定连接有夹块（3），所述夹块（3）外部设置有耐磨橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种内径可调的法兰加工夹具，其特征在于：所述定位机构（7）包括有凹槽（701）、固定柱（702）、弹簧（703）、滑块（704）与防滑橡胶垫（705），所述工作台（1）上端面中部均匀设置有凹槽（701），所述凹槽（701）内腔固定连接有固定柱（702）。

6.根据权利要求5所述的一种内径可调的法兰加工夹具，其特征在于：所述凹槽（701）内腔壁固定连接有弹簧（703），所述弹簧（703）内腔设置有固定柱（702），所述固定柱（702）外部滑动连接有滑块（704），所述滑块（704）外部设置有防滑橡胶垫（705），所述弹簧（703）远离凹槽（701）内腔壁一端固定连接有滑块（704）。

7.根据权利要求1所述的一种内径可调的法兰加工夹具，其特征在于：所述夹持机构（9）包括有十字固定架（901）、齿圈（902）、十字支撑架（903）、齿轮（904）与滑柱（905），所述同步推杆（8）通过输出轴固定连接有轴承座（13），所述轴承座（13）上端面固定连接有十字支撑架（903）。

8.根据权利要求1所述的一种内径可调的法兰加工夹具，其特征在于：所述十字支撑架（903）外部固定连接有齿圈（902），所述齿圈（902）啮合连接有齿轮（904），所述齿轮（904）上端面固定连接有滑柱（905），所述滑柱（905）上端面固定连接有夹块（3）。

9.根据权利要求8所述的一种内径可调的法兰加工夹具，其特征在于：所述滑柱（905）滑动连接在工作台（1）内部，所述滑柱（905）外部通过轴承安装有十字固定架（901），所述十字固定架（901）下端面内部设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）通过输出轴固定连接有十字支撑架（903）。

10.根据权利要求8所述的一种内径可调的法兰加工夹具使用方法，其特征在于，操作步骤如下：

技术总结
本发明涉及法兰加工夹具技术领域，尤其为一种内径可调的法兰加工夹具及其使用方法，包括工作台，工作台上端面中部设置有定位机构，工作台后端面设置有限位槽，限位槽内腔通过轴承转动连接有丝杆，工作台下端面设置有支撑柱，工作台上端面内部设置有传动槽，传动槽内腔设置有夹持机构，工作台下端面中部内设置有同步推杆，工作台左端面后边缘处内设置有伺服电机；本发明实现了可以针对不同大小内径的法兰进行夹持定位，同时能够对法兰外部进行夹持固定，进而保证法兰加工时的稳定性，提高法兰加工时的精确度，并且提高了夹具的夹持方法，便于夹具根据不同大小型号的法兰进行夹持加工使用。

技术研发人员：黄军龙,黄海鹏,蒋兴和
受保护的技术使用者：江苏盐发机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1