一种铜排开卷校直锯切抛光生产线的制作方法

本发明属于铜排加工，尤其涉及一种铜排开卷校直锯切抛光生产线。

背景技术：

1、铜排一般指铜母线。铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。

2、在生产铜排时，一般需要将成卷的料筒进行开卷，之后再对开卷后的铜排带进行校直、锯切、抛光等工序。一般在现有工厂中生产铜排时，校直、锯切、抛光等工序都是分开进行的，这样将使得铜排在生产过程中效率较慢。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，旨在解决利用现有一种铜排开卷校直锯切抛光生产线生产效率较低的问题。

2、本发明采用如下技术方案：所述生产线从前到后依次为自动放卷机、四面校直机、随动锯切机、自动四面抛光机，所述自动放卷机包括放卷机构，所述放卷机构的前侧架设有卷料定位机构，所述卷料定位机构的前侧架设有卷料感应机构，所述放卷机构包括支撑架，所述支撑架上设有移动架，所述支撑架上设有驱使移动架左右移动的移动结构，所述移动架的顶面设有料卷驱动结构以及料卷支撑结构，所述卷料定位机构包括固定架，所述固定架上横向设置有两个定位辊，所述固定架上还纵向设置有位于定位辊前侧的两个导向辊，所示卷料感应机构包括固定板，所述固定板的顶面固定有固定柱，所述固定柱的外表面安装有两个横杆，所述移动结构包括通过转轴转动设置于支撑架上的螺柱，所述螺柱的外侧螺纹连接有与移动架底面固定的活动块。

3、本发明的有益效果是：在利用本装置来生产铜排时，首先利用自动放卷机来对料筒来进行开卷，之后再利用四面校直机对铜排的四个侧面进行四面校直，紧接着再通过随动锯切机对铜排进行锯切，最后再利用自动四面抛光机对锯切成板的铜排的四面进行抛光,利用本流水线能够连续的对铜排进行开卷、校直、锯切、抛光一序列工序，使得加工铜排时效果高。

技术特征：

1.一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：所述生产线从前到后依次为自动放卷机、四面校直机、随动锯切机、自动四面抛光机，所述自动放卷机包括放卷机构，所述放卷机构的前侧架设有卷料定位机构，所述卷料定位机构的前侧架设有卷料感应机构，所述放卷机构包括支撑架，所述支撑架上设有移动架，所述支撑架上设有驱使移动架左右移动的移动结构，所述移动架的顶面设有料卷驱动结构以及料卷支撑结构，所述卷料定位机构包括固定架，所述固定架上横向设置有两个定位辊，所述固定架上还纵向设置有位于定位辊前侧的两个导向辊，所示卷料感应机构包括固定板，所述固定板的顶面固定有固定柱，所述固定柱的外表面安装有两个横杆，所述移动结构包括通过转轴转动设置于支撑架上的螺柱，所述螺柱的外侧螺纹连接有与移动架底面固定的活动块。

2.根据权利要求1所述的一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：所述支撑架的顶面固定有两个限位轨道，所述移动架的正面和背面均固定有分别与两个限位轨道滑动连接的限位滑块，所述支撑架上固定有传动电机，所述传动电机的输出端以及螺柱的端部均固定有传动链轮，两个所述传动链轮的外表面共同传动有传动链条，所述料卷驱动结构包括固定于移动架上的驱动架，所述驱动架的顶面固定有放卷电机，所述放卷电机的输出轴固定有旋转轴，料筒可拆卸安装于旋转轴的端部，所述料卷支撑结构包括固定于移动架上的辅助架，所述辅助架的顶部固定有固定筒，所述固定筒上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端通过轴承转动连接有在固定筒内左右运动的运动柱，所述运动柱的左端通过轴承转动连接有定位柱。

3.如权利要求2所述一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：所述四面校直机包括机台，所述机台前后依次分别设有上下校直机构，左右校直机构，所述左右校直机构包括安装在机台上的位置的一对立架，所述立架之间滑动设有左右两个载架，所述载架内侧沿长度方向设有一组竖向校直轮，所述载架上设有升降台，所述升降台内侧设有升降架，所述升降架底部转动设有一组压轮，所述立架间还设有长板且长板位于两组竖向校直轮之间，所述长板上朝上转动设有一组承载轮，所述机台上设有用于驱动所述载架左右移动的驱动机构，所述驱动机构包括横向安装机台上的两组移动蜗轮蜗杆升降机，所述移动蜗轮蜗杆升降机中的移动丝杆末端与载架连接，其中同组移动蜗轮蜗杆升降机通过联轴器连接，其中一个移动蜗轮蜗杆升降机的输入轴设有移动齿轮，所述机台上还设有用于移动驱动蜗轮蜗杆升降机的驱动电机。

4.如权利要求3所述一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：所述上下校直机构包括一对横板，两块横板间转动设有一组横向下校直轮，所述横板上开有滑槽，滑槽内设有滑板，两块滑板间设有一组横向上校直轮且横向上校直轮与横向下校直轮交错设置，所述横板设有驱动滑板升降的升降机构，所述升降机构包括安装在两块横板上的两组升降蜗轮蜗杆升降机，同侧的升降蜗轮蜗杆升降机中的升降丝杆末端与滑板连接，其中同组的升降蜗轮蜗杆升降机通过连杆器连接，其中一个升降蜗轮蜗杆升降机的输入轴设有升降齿轮，所述横板上还设有用于驱动升降齿轮转动的升降电机，位于其中一侧的载架外侧、横板外侧分别转动设有转轴、转动轴，所述横向下校直轮的一端、竖向校直轮的一端分别穿出载架、横板后均设有涡轮，所述转轴、转动轴上均对应同侧的涡轮设有相匹配的蜗杆，所述涡轮与蜗杆啮合安装，所述机台内还设有驱动转轴、转动轴同步转动的转动电机。

5.如权利要求4所述一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：所述升降台上设有升降丝杆套，所述升降丝杆套内设有升降丝杆且升降丝杆末端与升降架转动连接，所述升降丝杆顶端设有转盘，所述上下校直机构前端设有导向机构，所述导向机构包括导向架，所述导向架之间设有一对导向杆，所述导向杆上滑动设有一对滑动板，所述滑动板内侧转动设有一对导向轮，导向杆上设有滚轮，所述滑动板中间位置还设有移动丝杆套，所述导向架之间穿入有移动丝杆且移动丝杆位于移动丝杆套内。

6.如权利要求5所述一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：所述随动锯切机包括机体和机体上安装的控制器，所述机体的顶部安装有输送装置和伺服驱动装置，伺服驱动装置的移动端上安装有与机体顶部滑动连接的调节板，调节板上安装有纵移装置，纵移装置的移动端安装有与调节板滑动连接的锯切本体，调节板上安装有压料装置，所述机体的内侧与调节板的一侧之间安装有伸缩传送装置，所述输送装置的顶部安装有多个导向轮和测铜排长度装置，所述调节板的底部固定有收集箱，所述调节板上开设有与收集箱和锯切本体垂直对称的废料口。

7.如权利要求6所述一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：所述测铜排长度装置包括安装在输送装置顶部的安装板，安装板上安装有推进气缸，推进气缸的顶出端固定有移动板，移动板上安装有两个限位杆，两个限位杆底部之间连接有测试辊，限位杆的外侧套接有弹簧，所述压料装置包括固定在调节板顶部的上架板，上架板的顶部安装有顶部气缸，顶部气缸的顶出端延伸至上架板的内部，调节板的底部固定有下架板，下架板的一侧安装有底部气缸，底部气缸的顶部固定有压板，压板呈口字型，所述伸缩传送装置包括安装在机体内部的导轨，导轨上滑动的滑轮，滑轮、机体和调节板的一侧均固定有支架，三个支架之间连接有x型铰板，x型铰板上安装有转柱，转柱的外侧连接有输送辊、前齿轮和后齿轮，两个前齿轮之间与两个后齿轮之间均啮合有转动链条，左右两侧的支架的内侧出开设有滑孔，x型铰板的左右两侧的一端位于滑孔内部滑动，所述机体上安装有与最左侧转柱相连接的电机。

8.如权利要求7所述一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：所述自动四面抛光机包括机架，所述机架上设有辊道输送机、压辊结构、砂带抛光结构以及四面抛光结构，所述压辊结构包括升降板，所述升降板通过蜗轮丝杆升降机设置于机架上，所述升降板上固定有安装柱，所述安装柱上通过轴承转动设有若干压紧辊，所述四面抛光结构包括两个竖向架和两个横向架，两个所述竖向架上均固定有两个摆动气缸，两个所述摆动气缸的输出端均固定有在竖向架上前后移动的摆动板，四个摆动板远离竖向架的一侧均设有可自主旋转的竖直抛光轮，两个所述横向架的左右两侧均设有可自主旋转的横向抛光轮，所述砂带抛光结构包括安装架，所述安装架上设有两个砂带轮，两个所述砂带轮上共同传动设有抛光砂带，所述安装架上固定有砂带驱动电机，所述砂带驱动电机的输出端通过皮带传动件与底部砂带轮相连。

9.根据权利要求8所述的一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：上方砂带抛光结构中安装架固定于升降板的前侧，下方砂带抛光结构中安装架通过手摇直线模组设置于机架上，上方所述竖向架通过竖向手摇直线滑台设于升降板上，下方竖向架通过竖向手摇直线滑台设于机架上，两个所述横向架均通过横向手摇直线滑台设置于机架上。

10.根据权利要求9所述的一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，其特征在于：所述摆动板上固定有右侧抛光轮驱动电机，右侧抛光轮驱动电机的输出端通过皮带驱动件与竖直抛光轮相连。所述横向架的左右两侧均固定有左侧抛光轮驱动电机，所述左侧抛光轮驱动电机的输出端与横向抛光轮固定。

技术总结
本发明属于铜排加工技术领域，提供了一种铜排开卷校直锯切抛光生产线，所述生产线从前到后依次为自动放卷机、四面校直机、随动锯切机、自动四面抛光机，所述自动放卷机包括放卷机构，所述放卷机构的前侧架设有卷料定位机构，所述卷料定位机构的前侧架设有卷料感应机构，所述放卷机构包括支撑架，所述支撑架上设有移动架。在利用本装置来生产铜排时，首先利用自动放卷机来对料筒来进行开卷，之后再利用四面校直机对铜排的四个侧面进行四面校直，紧接着再通过随动锯切机对铜排进行锯切，最后再利用自动四面抛光机对锯切成板的铜排的四面进行抛光,利用本流水线能够连续的对铜排进行开卷、校直、锯切、抛光一序列工序，使得加工铜排时效果高。

技术研发人员：戴阳,涂士杰,彭勇
受保护的技术使用者：莱纳斯智能装备（湖北）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15