一种压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法与流程

本发明涉及压力机过载保护，具体为一种压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法。

背景技术：

1、卸荷阀是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。卸荷阀通常是一个带二位二通阀的溢流阀，功能是不卸荷时用作设定系统主压力，当卸荷状态时压力油直接返回油箱，油泵压力下降至近似为零，以实现一些回路控制和提高油泵寿命，减少功耗。

2、但是上述设备在实际使用过程中，由于压力机在过载负荷时油缸中的压力油的油压较大，从而使对其直接泄压时因为设置有缓冲通路而导致卸荷阀承受压力较大，使卸荷阀的使用寿命与灵敏性大大下降，且当卸荷阀属于断电状态时，无法继续对压力机进行过载保护，降低了卸荷阀的适用范围；鉴于此，我们提出了一种压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法，包括机体，所述机体正表面左侧活动连接定位螺栓，所述机体下表面轴心处设置有高压油道口，所述机体下表面靠近高压油道口左侧设置有危急遮短油道口下表面靠近高压油道口右侧设置有回油管道口，所述机体内部设置有过载保护装置，所述过载保护装置包括：

3、油疏导管，所述高压油道口上侧设置有回油疏导管，所述高压油道口输出端左侧设置有通道一的一端，所述通道一的另一端固定连接通道二的一端，所述通道二的另一端连通锥形座的输入端；

4、锥形油道，所述锥形座内壁设置有锥形油道，所述锥形油道输出端内壁上侧设置有油液信号器，所述锥形油道输出端固定连接圆槽，所述圆槽内壁底部左端设置有第一回油道，所述圆槽内壁底部靠近第一回油道右侧设置有第二回油道。

5、优选的，所述危急遮短油道口管道口连接外界电磁阀，且电磁阀的控制信号与所述油液信号器发射信号相互匹配。

6、优选的，所述危急遮短油道口上侧连通区域为暂缓区域，其暂缓区域左侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽与外界堵头螺纹相互匹配。

7、优选的，所述通道二的通道口径略大于所述锥形油道的通道口径略大于所述通道一的通道口径。

8、优选的，所述机体右表面靠近圆槽右侧设置有拆卸槽，所述拆卸槽活动连接密封座，所述密封座内表面活动连接调位杆，所述调位杆右端固定连接手轮，所述调位杆左端活动连接第二阀体座，所述第二阀体座左表面活动连接第二弹性件，所述第二弹性件左表面活动连接第一阀体座，所述第一阀体座左表面设置有第一弹性件，所述第一弹性件左表面活动连接锥体阀。

9、优选的，所述锥体阀竖直方向上的中轴线与所述第一弹性件竖直方向上的中轴线和所述第一阀体座竖直方向上的中轴线相互重合。

10、优选的，所述第一阀体座的横截面积与所述圆槽内表面横截面积相互适配，所述第一阀体座贯穿连接圆槽。

11、优选的，所述回油疏导管内壁顶部轴心处设置有竖直槽，所述竖直槽内壁顶部固定连接伸缩细杆，所述伸缩细杆外壁套接弹簧，所述伸缩细杆底部固定连接滑阀。

12、优选的，所述伸缩细杆底部轴心处设置有连接杆，所述连接杆底部固定连接十字定位杆，所述滑阀内壁设置有定位槽，定位槽的横截面积与所述十字定位杆的横截面积相互匹配，所述十字定位杆固定连接定位槽。

13、一种压力机过载保护用卸荷阀的卸荷方法，包括以下步骤：

14、机体正常工作状态下：

15、s1、危急遮短油道口中电磁阀关闭；

16、s2、油缸压力油从高压油道口进入至机体中，充斥通道一与通道二和锥形油道；

17、s3、机体中油缸压力油建立压强平衡状态；

18、s4、滑阀上部的油压作用力加上弹簧的作用力大于滑阀下面油缸压力油的作用力；

19、s5、滑阀压在底座上关闭；

20、s6、通道一与高压油道口隔离；

21、s7、油液信号器发射遮断信号。

22、s8、急遮短油道口中电磁阀打开；

23、s9、危机遮断油通过电磁阀打开从通道二流出至急遮短油道口，机体中遮断油失压；

24、s10、机体中遮断油左边区域压强下降；

25、s11、压力油克服弹簧的作用力顶开杯形滑阀；

26、s12、回油疏导管处于开启状态；

27、s13、机体中高压油道口接通回油疏导管，并将压力油导入至回油管道口进行排出；

28、s14、压力油压力下降至零，滑阀快速关闭，机体解除遮断信号状态。

29、与现有技术相比，本发明提供了一种压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法，具备以下有益效果：

30、1、该压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法，启动机体，启动过载保护装置，油液信号器发射遮断信号，危急遮短油道口中电磁阀打开，机体中遮断油失压，压力油克服弹簧的作用力顶开杯形滑阀，回油疏导管处于开启状态，机体中高压油道口接通回油疏导管，并将压力油导入至回油管道口进行排出，滑阀快速关闭，机体解除遮断信号状态，从而使压力机处于过载模式中压力机中油缸压力油得到机体的过载保护装置，防止压力机持续过载而导致压力机过负荷的现象出现，提高了对压力机的防护功能。

31、2、该压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法，为了丰富装置的功能性，工作人员可以逆时针旋转卸荷阀手轮，手轮旋转带动调位杆旋转，通过第一弹性件的作用带动锥体阀向右运动，从而使锥形油道处于开启状态，使机体中的压力油作用足以顶开锥体阀，机体中上部的压力油泄流至第一回油道中，从而流入至回油疏导管中配合回油管道口实现对机体中上部油压的排出，机体下部的油缸压力油的油压大于机体上部的油压，使得滑阀被顶开，并将压力油导入至回油管道口进行排出，滑阀快速关闭，从而实现机体在断电的情况下仍能对压力机起到过载的防护功效，丰富了装置的功能性。

32、3、该压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法，为了提高装置的维护的便捷性，由于机体中弹性件在机体内部长时间工作后而出现无法自行恢复原状的发生，从而会影响机体的正常使用，此时工作人员可以通过拆卸定位螺栓后，打开堵头，将机体进行安装拆卸，从而更换受损零部件，延长装置的使用寿命，节约了资源和成本，当机体需要清洗或更换时，打开堵头，将第一弹性件、第一阀体座、第二弹性件、第二阀体座进行更换，大大减轻了工作人员的工作强度，节省了清理装置和更换的时间，提高了工作人员维护机体的工作效率。

技术特征：

1.一种压力机过载保护用卸荷阀，包括机体(1)，所述机体(1)正表面左侧活动连接定位螺栓(101)，所述机体(1)下表面轴心处设置有高压油道口(2)，所述机体(1)下表面靠近高压油道口(2)左侧设置有危急遮短油道口(3)下表面靠近高压油道口(2)右侧设置有回油管道口(4)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有过载保护装置，所述过载保护装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种压力机过载保护用卸荷阀，其特征在于：所述危急遮短油道口(3)管道口连接外界电磁阀，且电磁阀的控制信号与所述油液信号器(71)发射信号相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种压力机过载保护用卸荷阀，其特征在于：所述危急遮短油道口(3)上侧连通区域为暂缓区域，其暂缓区域左侧设置有螺纹槽(31)，所述螺纹槽(31)与外界堵头螺纹相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种压力机过载保护用卸荷阀，其特征在于：所述通道二(6)的通道口径略大于所述锥形油道(72)的通道口径略大于所述通道一(5)的通道口径。

5.根据权利要求1所述的一种压力机过载保护用卸荷阀，其特征在于：所述机体(1)右表面靠近圆槽(8)右侧设置有拆卸槽(11)，所述拆卸槽(11)活动连接密封座(18)，所述密封座(18)内表面活动连接调位杆(17)，所述调位杆(17)右端固定连接手轮(19)，所述调位杆(17)左端活动连接第二阀体座(16)，所述第二阀体座(16)左表面活动连接第二弹性件(15)，所述第二弹性件(15)左表面活动连接第一阀体座(14)，所述第一阀体座(14)左表面设置有第一弹性件(13)，所述第一弹性件(13)左表面活动连接锥体阀(12)。

6.根据权利要求5所述的一种压力机过载保护用卸荷阀，其特征在于：所述锥体阀(12)竖直方向上的中轴线与所述第一弹性件(13)竖直方向上的中轴线和所述第一阀体座(14)竖直方向上的中轴线相互重合。

7.根据权利要求5所述的一种压力机过载保护用卸荷阀，其特征在于：所述第一阀体座(14)的横截面积与所述圆槽(8)内表面横截面积相互适配，所述第一阀体座(14)贯穿连接圆槽(8)。

8.根据权利要求1所述的一种压力机过载保护用卸荷阀，其特征在于：所述回油疏导管(20)内壁顶部轴心处设置有竖直槽(21)，所述竖直槽(21)内壁顶部固定连接伸缩细杆(23)，所述伸缩细杆(23)外壁套接弹簧(24)，所述伸缩细杆(23)底部固定连接滑阀(22)。

9.根据权利要求8所述的一种压力机过载保护用卸荷阀，其特征在于：所述伸缩细杆(23)底部轴心处设置有连接杆(25)，所述连接杆(25)底部固定连接十字定位杆(26)，所述滑阀(22)内壁设置有定位槽，定位槽的横截面积与所述十字定位杆(26)的横截面积相互匹配，所述十字定位杆(26)固定连接定位槽。

10.一种压力机过载保护用卸荷阀的卸荷方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及压力机过载保护技术领域，且公开了一种压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法，该压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法，包括机体，所述机体正表面左侧活动连接定位螺栓，所述机体下表面轴心处设置有高压油道口，所述机体下表面靠近高压油道口左侧设置有危急遮短油道口下表面靠近高压油道口右侧设置有回油管道口，所述机体内部设置有过载保护装置。该压力机过载保护用卸荷阀及其卸荷方法，启动过载保护装置，油液信号器发射遮断信号，危急遮短油道口中电磁阀打开，压力油克服弹簧的作用力顶开杯形滑阀，机体中高压油道口接通回油疏导管，防止压力机持续过载而导致压力机过负荷的现象出现，提高了对压力机的防护功能。

技术研发人员：方桂林,柏小青,郭成霞
受保护的技术使用者：合肥千泽机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21