一种减少激光切割过烧的方法与流程

本发明涉及减少激光切割过烧的，具体是一种减少激光切割过烧的方法。

背景技术：

1、目前，常见的切割加工方法为采用机器人三维激光切割，但当机器人三维激光切割时，在圆管表面切割规则形状(如圆形、条孔)，使用机器人自带规则形状程序轨迹进行切割，当切割表面呈大圆弧形时，切割头按程序设定的一种姿态进行切割，且工艺参数只有一种设定，易出现边缘位置过烧或重复点加工过烧现象。基于此设计一种减少激光切割过烧的方法，通过采用非规则轨迹切割，把固定程序轨迹改为由多段圆弧拼接而成的轨迹，保证切割姿态的一致性，切割效果明显改善，解决切割圆孔时局部过烧的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少激光切割过烧的方法，将一次性切割改为多段切割，同时在每一段切割轨迹使用不同的切割速度、气压和功率，减少甚至避免切割面过烧的情况发生；通过调整切割头的切割角度，对每一段切割轨迹使用不同的切割角度，也能有效减少甚至避免切割面过烧的情况发生。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种减少激光切割过烧的方法，所述方法包括以下步骤：

3、s1、对需要切割的路线进行分段设置，采用多段切割轨迹。

4、s2、对每一段切割轨迹使用不同的切割速度、气压和功率。

5、s3、调整切割头的切割角度，对每一段切割轨迹使用不同的切割角度。

6、所述步骤s1中，以下为激光切割规则形状时：

7、当切割圆孔时，对需要切割的路线进行分段设置，分为一段圆心到圆弧的直线和四段小圆弧；当切割条形孔时，对需要切割的路线进行分段设置，分为一段圆心到圆弧的直线、两段直线和两段小圆弧。

8、所述步骤s1中，以下为激光切割不规则形状时：

9、当切割不规则形状时，对需要切割的路线进行分段设置，根据不规则形状的圆弧的数量决定分段的数量。

10、所述步骤s2中，切割圆弧时的切割速度高于切割直线时的切割速度，切割圆弧时的切割气压低于切割直线时的切割气压，切割圆弧时的切割功率低于切割直线时的切割功率。

11、切割圆弧时的切割气压比切割直线时的切割气压低0.1mpa。

12、所述步骤s3中，当切割头切割直线时，切割头垂直于切割面；当切割头切割圆弧时，切割头与切割面之间形成的夹角为锐角。

13、本发明的有益效果是：

14、1、原本的机器人三维激光切割是一次性切割完成，此方式不会改变切割过程中的切割速度、切割气压和切割功率，虽然能一次性切割完成，但很容易发生切割面过烧的情况，本发明将一次性切割改为多段切割，同时在每一段切割轨迹使用不同的切割速度、气压和功率，减少甚至避免切割面过烧的情况发生。

15、2、本发明通过调整切割头的切割角度，对每一段切割轨迹使用不同的切割角度，也能有效减少甚至避免切割面过烧的情况发生。

技术特征：

1.一种减少激光切割过烧的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种减少激光切割过烧的方法，其特征在于：所述步骤s1中，以下为激光切割规则形状时：

3.根据权利要求1所述的一种减少激光切割过烧的方法，其特征在于：所述步骤s1中，当激光切割不规则形状时，对需要切割的路线进行分段设置，根据不规则形状的圆弧的数量决定分段的数量。

4.根据权利要求1所述的一种减少激光切割过烧的方法，其特征在于：所述步骤s2中，切割圆弧时的切割速度高于切割直线时的切割速度，切割圆弧时的切割气压低于切割直线时的切割气压，切割圆弧时的切割功率低于切割直线时的切割功率。

5.根据权利要求4所述的一种减少激光切割过烧的方法，其特征在于：切割圆弧时的切割气压比切割直线时的切割气压低0.1mpa。

6.根据权利要求1所述的一种减少激光切割过烧的方法，其特征在于：所述步骤s3中，当切割头(1)切割直线时，切割头(1)垂直于切割面；当切割头(1)切割圆弧时，切割头(1)与切割面之间形成的夹角为锐角。

技术总结
本发明公开了一种减少激光切割过烧的方法，涉及减少激光切割过烧的技术领域，包括以下步骤：对需要切割的路线进行分段设置，采用多段切割轨迹；对每一段切割轨迹使用不同的切割速度、气压和功率；调整切割头的切割角度，对每一段切割轨迹使用不同的切割角度。本发明将一次性切割改为多段切割，同时在每一段切割轨迹使用不同的切割速度、气压和功率，减少甚至避免切割面过烧的情况发生。

技术研发人员：徐勇
受保护的技术使用者：隆昌山川机械有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15