一种金属材料焊接固定工装的制作方法

本发明涉及夹具，尤其涉及一种金属材料焊接固定工装。

背景技术：

1、在金属材料焊接过程中，需要使用工装夹具来固定各个零部件，以确保焊接质量和精度。但是，现有的工装夹具使用过程中存在一些问题，这些夹具通常由夹紧部件、支架和定位元件组成。通过设置夹紧力和位置，夹具可以确保五金件准确地放置，以便进行加工、打孔、钻孔、车削、磨削等操作，并能提高生产效率和质量。夹具的设计根据所加工的零件形状和大小而异。

2、而对于板状金属件进行夹紧需要根据工件的形状和大小来调整夹紧位置，同时还要考虑板状金属材料夹具在使用时与被加工的工件表面接触处是否平整以及夹具夹紧力度是否合适，以确保焊接效率和成品质量。为此我们提出一种金属材料焊接固定工装。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决如何根据工件的形状和大小来调整夹紧位置以及与工件表面接触处的平整和夹紧力度的问题，而提出的一种金属材料焊接固定工装。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属材料焊接固定工装，包括第一基板，所述第一基板上设置有两组夹持部，两组夹持部分别连接在所述第一基板的两侧上方，两组所述夹持部之间具有间隙，板状金属材料安装在该间隙内通过两组夹持部进行固定；其中，每组夹持部均包括第一夹持组件、第二夹持组件、第三夹持组件和第四夹持组件，每个夹持组件与第一基板之间相互独立的滑动设置；

4、第一夹持组件、第二夹持组件、第三夹持组件和第四夹持组件内侧滑动设置一个升降板，所述升降板的内侧安装有自动锁合部件，所述自动锁合部件包括

5、安装在升降板内侧的第二支撑座，第二支撑座上通过旋转设置有一个旋转件，旋转件具有一个卡合端和一个压合端，在板状工件边缘与卡合端接触后驱动旋转件在第二支撑座上旋转使压合端压合在板状金属材料的上表面；

6、复位件，用于在板材五金件与旋转件分离后复位至原位。

7、优选地，所述第一基板上开设有两组通槽，两组通槽也是对称设置，第一夹持组件、第二夹持组件、第三夹持组件和第四夹持组件位于通槽上方，其中每个夹持组件底部均设有一个连接件，连接件穿过通槽向下延伸，第一基板下方设置多个驱动单元，每个驱动单元与连接件连接，多个驱动单元独立驱动第一夹持组件、第二夹持组件、第三夹持组件和第四夹持组件在第一基板上运动。

8、优选地，每组所述通槽由依次排列的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽，通槽为长条状。

9、优选地，所述第一夹持组件、第二夹持组件、第三夹持组件和第四夹持组件均包括第二基板，第二基板滑动设置在第一基板的上方，第二基板上方设有滑槽，还包括一个滑动设置在滑槽上的机架，机架边缘形成对板状金属材料进行夹持的夹持端。

10、优选地，所述机架由两个与滑槽滑动设置的侧板、连接在两个侧板之间中间板以及设置在两个侧板底部的底板组成，中间板竖直设在在两个侧板的内侧，侧板内侧为夹持端，在第二基板上安装一个用于驱动机架在滑槽内滑动的第一驱动部。

11、优选地，所述升降板滑动设置在侧板的边缘，通过升降板内侧形成夹持端，在底板上安装有用于驱动升降板上下运动的第二驱动部。

12、优选地，所述卡合端上可拆卸连接有一个第二安装板，第二安装板上固定一个第二筒体，第二筒体贯穿卡合端，第二筒体内密封滑动连接有第二活塞，第二活塞上设有第二推杆，第二推杆另一端沿第二筒体向外延伸，其延伸端连接有一个第二挡板，第二挡板和第二安装板之间连接有第二弹簧；

13、所述压合端上安装有第一安装板，第一安装板的存在用于在压合端上固定一个第一筒体，第一筒体设有油腔，油腔与第二筒体之间通过管路连通，位于油腔下方设置有第一活塞，第一活塞密封滑动在第一筒体内，第一活塞底部设有第一推杆，第一筒体内壁安装有第一挡板，第一推杆与第一挡板滑动，通过第一挡板起到对第一推杆的支撑作用，在第一活塞与第一挡板之间安装有第一弹簧，第一弹簧套接在第一推杆上，第一推杆下端连接有对板状金属材料进行压紧的压紧部。

14、优选地，所述压紧部包括安装在第一推杆底部的第三挡板，第三挡板上滑动设置有多个第三推杆，第三推杆的上端设有挡块、下端连接有压板，压板底部设有多个防滑凸起，在第三推杆上套接有第三弹簧，第三弹簧两端分别于第三挡板和压板相抵。

15、优选地，所述驱动单元包括两组转动设置在第一基板底部的螺杆，两组螺杆与通槽的位置相对应，每组螺杆均为四个，四个螺杆分别于连接件采用螺纹驱动方式连接。

16、优选地，所述第一驱动部采用第二气缸，第二气缸安装在底板上且位于两个侧板之间，在第二基板上安装有第一支撑座，第二气缸的输出端与第一支撑座连接。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种金属材料焊接固定工装，具备以下有益效果：

18、1、该金属材料焊接固定工装，通过调整两组夹持部中的各个夹持组件的位置，从而满足不规则形状的板材或者规则形状板材所需的不同夹持工位的转换，例如两组夹持部设置为交错夹持，从而对板状金属材料均匀提供支撑力，能够满足不规则形状的板材或者规则形状板材所需的不同夹持工位的转换，对五金件均匀提供支撑力，而且占用较小空间即可完成每个夹持组件的位置调整。

19、2、该金属材料焊接固定工装，通过第一驱动部驱动机架在第二基板上移动，从而对不同宽度的板状金属材料进行夹持。

20、3、该金属材料焊接固定工装，通过压板与板状金属材料接触是具有向上运动的缓冲距离，避免由于工件表面不平整而导致夹持时工件与压合端之间具有较大间隙，从而在加工时出现松动导致加工精度降低的问题。

技术特征：

1.一种金属材料焊接固定工装，其特征在于：包括第一基板(100)，所述第一基板(100)上设置有两组夹持部(300)，两组夹持部(300)分别连接在所述第一基板(100)的两侧上方，两组所述夹持部(300)之间具有间隙，板状金属材料安装在该间隙内通过两组夹持部(300)进行固定；

2.根据权利要求1所述的金属材料焊接固定工装，其特征在于：所述第一基板(100)上开设有两组通槽，两组通槽也是对称设置，第一夹持组件(301)、第二夹持组件(302)、第三夹持组件(303)和第四夹持组件(304)位于通槽上方，其中每个夹持组件底部均设有一个连接件(406)，连接件(406)穿过通槽向下延伸，第一基板(100)下方设置多个驱动单元，每个驱动单元与连接件(406)连接，多个驱动单元独立驱动第一夹持组件(301)、第二夹持组件(302)、第三夹持组件(303)和第四夹持组件(304)在第一基板(100)上运动。

3.根据权利要求2所述的金属材料焊接固定工装，其特征在于：每组所述通槽由依次排列的第一通槽(101)、第二通槽(102)、第三通槽(103)和第四通槽(104)，通槽为长条状。

4.根据权利要求1所述的金属材料焊接固定工装，其特征在于：所述第一夹持组件(301)、第二夹持组件(302)、第三夹持组件(303)和第四夹持组件(304)均包括第二基板(200)，第二基板(200)滑动设置在第一基板(100)的上方，第二基板(200)上方设有滑槽(201)，还包括一个滑动设置在滑槽(201)上的机架，机架边缘形成对板状金属材料进行夹持的夹持端。

5.根据权利要求4所述的金属材料焊接固定工装，其特征在于：所述机架由两个与滑槽(201)滑动设置的侧板(400)、连接在两个侧板(400)之间中间板(401)以及设置在两个侧板(400)底部的底板(402)组成，中间板(401)竖直设在在两个侧板(400)的内侧，侧板(400)内侧为夹持端，在第二基板(200)上安装一个用于驱动机架在滑槽(201)内滑动的第一驱动部。

6.根据权利要求5所述的金属材料焊接固定工装，其特征在于：所述升降板(404)滑动设置在所述侧板(400)的边缘，通过升降板(404)内侧形成夹持端，在底板(402)上安装有用于驱动升降板(404)上下运动的第二驱动部。

7.根据权利要求6所述的金属材料焊接固定工装，其特征在于：所述卡合端(5011)上可拆卸连接有一个第二安装板(503)，第二安装板(503)上固定一个第二筒体(511)，第二筒体(511)贯穿卡合端(5011)，第二筒体(511)内密封滑动连接有第二活塞(512)，第二活塞(512)上设有第二推杆(513)，第二推杆(513)另一端沿第二筒体(511)向外延伸，其延伸端连接有一个第二挡板(515)，第二挡板(515)和第二安装板(503)之间连接有第二弹簧(514)；

8.根据权利要求7所述的金属材料焊接固定工装，其特征在于：所述压紧部(600)包括安装在第一推杆(508)底部的第三挡板(601)，第三挡板(601)上滑动设置有多个第三推杆(604)，第三推杆(604)的上端设有挡块(605)、下端连接有压板(602)，压板(602)底部设有多个防滑凸起(603)，在第三推杆(604)上套接有第三弹簧(606)，第三弹簧(606)两端分别于第三挡板(601)和压板(602)相抵。

9.根据权利要求2所述的金属材料焊接固定工装，其特征在于：所述驱动单元包括两组转动设置在第一基板(100)底部的螺杆，两组螺杆与通槽的位置相对应，每组螺杆均为四个，四个螺杆分别于连接件(406)采用螺纹驱动方式连接。

10.根据权利要求5所述的金属材料焊接固定工装，其特征在于：所述第一驱动部采用第二气缸(405)，第二气缸(405)安装在底板(402)上且位于两个侧板(400)之间，在第二基板(200)上安装有第一支撑座(202)，第二气缸(405)的输出端与第一支撑座(202)连接。

技术总结
本发明公开了一种金属材料焊接固定工装，属于夹具技术领域。一种金属材料焊接固定工装，包括第一基板，第一基板上设置有两组夹持部，两组夹持部分别连接在第一基板的两侧上方，两组夹持部之间具有间隙，板状金属材料安装在该间隙内通过两组夹持部进行固定；其中，每组夹持部均包括第一夹持组件、第二夹持组件、第三夹持组件和第四夹持组件，每个夹持组件与第一基板之间相互独立的滑动设置；通过调整两组夹持部中的各个夹持组件的位置，从而满足不规则形状的板材或者规则形状板材所需的不同夹持工位的转换，通过压板与板状金属材料接触是具有向上运动的缓冲距离，避免由于工件表面不平整而导致夹持时工件与压合端之间具有较大间隙。

技术研发人员：吴征威,汪嵘
受保护的技术使用者：安徽中科大禹科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8