具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备的制作方法

本发明涉及风力发电机螺套加工，更具体地说，涉及具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备。

背景技术：

1、风力发电机螺套是指用于风力发电机中的螺纹连接件,螺套通常由金属制成，具有内部和外部的螺纹结构，用于连接或固定不同部件。在风力发电机中，螺套被用于连接叶片、轴承、齿轮和其他关键部件，确保它们的稳定性和安全性，螺套的功用在于增加连接结构的强度和稳定性，以承受高速旋转、风力冲击和其他外部力的作用。

2、螺套开孔设备是用于在工件上制作螺纹孔的工具或机器，一般的螺套的加工设备如下：

3、螺纹铣床：用于加工平面或立体工件表面的螺纹孔，通常用于大型工件；

4、螺纹车床：适用于加工轴类工件的螺纹孔，可通过旋转工件和刀具同时进行车削操作来实现；

5、螺纹攻丝机：用于通过切削金属制造内部螺纹孔的机器。它使用螺纹攻丝刀具来切削金属，形成螺纹结构；

6、手动螺纹攻丝工具：包括手动螺纹攻丝钻头和螺纹攻丝板等，适用于小型工件或简单操作的场景；

7、cnc（数控）螺纹加工中心：使用计算机控制系统，以预先编程的方式进行螺纹开孔操作；

8、由于风力发电机的螺套连接件的体积较大，在实际的开孔加工过程中，操作较为费力，而传统的加工设备在进行加工时，由于开孔、内螺纹、外螺纹等不同的加工工序，往往需要调整装夹方式或者加工刀具，而每次的调整都需要重新定位刀具与螺套工件的位置，以保证加工效果，但是受限于螺套工件的体积与重量，调整步骤繁琐，且较为费力，影响了风力发电机螺套的加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，以解决上述背景技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案；

3、具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有输送带，所述加工台的顶部安装有定位机构、开孔机构与螺纹加工机构。

4、所述定位机构包含有两个分别位于输送带右端前后的放置辊，两个所述放置辊均横向设置，所述加工台的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定安装有弧形的夹板，所述加工台上安装有通过液压杆作为升降驱动的升降台，两个放置辊均转动安装于升降台上。

5、所述开孔机构包含有安装于加工台上的第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的底部固定安装有第一安装座，所述第一安装座上安装有第一定位环，所述第一定位环上铰接有均匀分布的第一定位夹杆，所述第一安装座的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器安装有开孔钻头，所述开孔钻头上安装有清理机构。

6、所述螺纹加工机构包含有安装于加工台上的第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底部固定安装有第二安装座，所述第二安装座上安装有第二定位环，所述第二定位环上铰接有均匀分布的第二定位夹杆，所述第二安装座的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器安装有内螺纹攻丝刀。

7、所述螺纹加工机构还包含有安装于加工台上的第三电动升降杆，所述第三电动升降杆的底部固定安装有第三安装座，所述第三安装座上转动安装有加工套环，所述加工套环上安装有外螺纹攻丝刀，所述第三安装座上固定安装有用于驱动加工套环转动的第三驱动电机，所述第三安装座的底部安装有定位螺柱，定位螺柱与待加工螺套用管内径相匹配。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述第一定位环与第二定位环的内径均大于待加工螺套用管，所述第一定位环与第二定位环的顶部均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端与相邻的第一安装座或第二安装座固定连接，所述第一定位夹杆与第二定位夹杆的数量不少于三个，且第一定位夹杆与第二定位夹杆均为折杆。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述输送带外表面上一体成型有均匀分布的腾空条，所述腾空条的内部穿插有加强钢缆，且腾空条的表面设置有防滑纹路。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述清理机构包含有套接于开孔钻头的包裹管，所述包裹管上固定连接有与其相连通的导屑管，所述导屑管另一端连通有固定安装于加工台上的收集箱。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述收集箱的内部固定安装有负压机与潜水泵，所述收集箱与包裹管之间还安装有用于连通的冷却液冲洗管，所述冷却液冲洗管位于收集箱内部一端与潜水泵的出水口相连，所述收集箱的内部固定安装有滤板，且滤板位于潜水泵的上方。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述定位螺柱的形状与待加工螺套用管内螺纹形状相匹配。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述加工套环包含有上安装环与转动安装于上安装环底部的转动环，所述第三驱动电机固定安装于上安装环上，所述外螺纹攻丝刀通过螺丝固定安装于转动环上，所述上安装环的顶部固定安装有与第三安装座相连的电动推杆，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，并通过齿轮与转动环啮合。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述定位螺柱转动连接有活动环，所述定位螺柱上开设有冲洗腔，所述加工台上开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有过滤板，所述收集槽的内部固定安装有位于过滤板底部的循环泵，所述循环泵的出水口与活动环之间固定连接有冲洗管，且冲洗管与冲洗腔相连通。

22、相比于现有技术，本发明的优点在于：

23、（1）本方案，提高风力发电机螺套用管的加工效率，替代传统开孔、内外螺纹加工多次装夹工序，简化定位步骤，从而提高风力发电机螺套用管的生产制备速度，满足风力发电机的使用需求。

24、（2）本方案，根据开孔钻头包裹的包裹管，利用开孔钻头的螺旋凹槽吸取碎屑与液体，从而达到清理螺套的作用，减少开孔工作碎屑的影响，配合收集槽、循环泵冲洗管、定位螺柱的内部结构等再次清理，降低后续螺柱的清理难度，提高效率。

技术特征：

1.具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定安装有输送带（2），其特征在于：所述加工台（1）的顶部安装有定位机构（3）、开孔机构（4）与螺纹加工机构（5）；

2.根据权利要求1所述的具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，其特征在于：所述第一定位环（43）与第二定位环（53）的内径均大于待加工螺套用管，所述第一定位环（43）与第二定位环（53）的顶部均固定安装有伸缩杆（6），且伸缩杆（6）的顶端与相邻的第一安装座（42）或第二安装座（52）固定连接，所述第一定位夹杆（44）与第二定位夹杆（54）的数量不少于三个，且第一定位夹杆（44）与第二定位夹杆（54）均为折杆。

3.根据权利要求1所述的具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，其特征在于：所述输送带（2）外表面上一体成型有均匀分布的腾空条（21），所述腾空条（21）的内部穿插有加强钢缆（22），且腾空条（21）的表面设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，其特征在于：所述清理机构（47）包含有套接于开孔钻头（46）的包裹管（471），所述包裹管（471）上固定连接有与其相连通的导屑管（472），所述导屑管（472）另一端连通有固定安装于加工台（1）上的收集箱（473）。

5.根据权利要求4所述的具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，其特征在于：所述收集箱（473）的内部固定安装有负压机（474）与潜水泵（475），所述收集箱（473）与包裹管（471）之间还安装有用于连通的冷却液冲洗管（476），所述冷却液冲洗管（476）位于收集箱（473）内部一端与潜水泵（475）的出水口相连，所述收集箱（473）的内部固定安装有滤板（477），且滤板（477）位于潜水泵（475）的上方。

6.根据权利要求1所述的具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，其特征在于：所述定位螺柱（512）的形状与待加工螺套用管内螺纹形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，其特征在于：所述加工套环（59）包含有上安装环（591）与转动安装于上安装环（591）底部的转动环（592），所述第三驱动电机（511）固定安装于上安装环（591）上，所述外螺纹攻丝刀（510）通过螺丝固定安装于转动环（592）上，所述上安装环（591）的顶部固定安装有与第三安装座（58）相连的电动推杆（593），所述第三驱动电机（511）的输出轴固定连接有齿轮，并通过齿轮与转动环（592）啮合。

8.根据权利要求7所述的具有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，其特征在于：所述定位螺柱（512）转动连接有活动环（513），所述定位螺柱（512）上开设有冲洗腔（514），所述加工台（1）上开设有收集槽（11），所述收集槽（11）的内部设置有过滤板，所述收集槽（11）的内部固定安装有位于过滤板底部的循环泵（12），所述循环泵（12）的出水口与活动环（513）之间固定连接有冲洗管（13），且冲洗管（13）与冲洗腔（514）相连通。

技术总结
本发明涉及风力发电机螺套加工技术领域，具体公开了有预定位结构的风力发电机螺套用管的开孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有输送带，所述加工台的顶部安装有定位机构、开孔机构与螺纹加工机构；所述定位机构包含有两个分别位于输送带右端前后的放置辊，两个所述放置辊均横向设置，所述加工台的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定安装有弧形的夹板，所述加工台上安装有通过液压杆作为升降驱动的升降台。本发明，提高风力发电机螺套用管的加工效率，替代传统开孔、内外螺纹加工多次装夹工序，简化定位步骤，从而提高风力发电机螺套用管的生产制备速度，满足风力发电机的使用需求。

技术研发人员：顾辉,汪勇,伍柱华,周月成,常峰,李金程
受保护的技术使用者：无锡华贝钢管制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15