一种高精度多工位的卧式加工中心的制作方法

本发明涉及加工中心，具体涉及一种高精度多工位的卧式加工中心。

背景技术：

1、随着科技的不断发展，出现了各式各样的加工中心，以适应于不同的加工情况、加工要求，包括立式加工中心、卧式加工中心和立卧复合加工中心等。立式加工中心由于结构问题，加工时铝屑容易堵住盲孔，或者进入其他孔，造成品质不良的问题，所以较少使用；立卧复合加工中心可以做到卧式主轴和立式主轴对不同工件在不同方向上同时进行加工的目的，从而提高工件加工效率，但同时由于它的特殊性，它的整体结构偏复杂，外形尺寸也相应会更大，而对于现在寸土寸金的时代来讲，相同的占地面积能放置的设备数量越多越好，所以这也就让其失去一定竞争力；卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床；卧式加工中心由于它的结构特点，可以解决铝屑堵孔造成的良品率低，高性价比等问题，使用范围较广。

2、传统的卧式加工中心其结构复杂，且大多卧式加工中心只能同时对一个工件进行加工，每次加工完之后，都需要停机，更换工件，这种加工方式的效率低下，不适合大批量生产。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种高精度多工位的卧式加工中心。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高精度多工位的卧式加工中心，包括有龙门架体，所述龙门架体上设置有沿上下方向设置的z轴滑台模组，所述z轴滑台模组上设置有横梁，所述横梁上设置有沿左右方向设置的y轴滑台模组，所述y轴滑台模组上设置有主轴箱，在所述龙门架体的前侧设置有底座，在所述底座上设置有沿前后方向设置的x轴滑台模组，所述x轴滑台模组上设置有支撑台，所述支撑台包括有主撑台与水平翻转于主撑台左右两侧的侧撑台，在所述主撑台与两侧撑台的端面均设置有旋转工作台，所述主撑台设于x轴滑台模组上，且在所述主撑台上还设置有用于驱动所述侧撑台进行翻转的动力翻转机构。

4、在一些实施例中，在所述底座的左右两侧均设置有用于对所述侧撑台进行支撑的辅助支撑机构。

5、在一些实施例中，所述辅助支撑机构包括有直线滑台模组与液压缸，所述直线滑台模组沿前后方向延伸设置于底座侧壁，在所述直线滑台模组上设置有滑板，在所述滑板外侧设置有第一铰接座，所述液压缸的底端铰接设于第一铰接座上，在所述侧撑台的底壁设置有第二铰接座，所述液压缸的活塞杆铰接于第二铰接座上。

6、在一些实施例中，在所述底座的侧壁且位于直线滑台模组的上下两侧均设置有第一直线轨道，在所述第一直线轨道上滑动有第一滑块，所述滑板与第一滑块固定连接。

7、在一些实施例中，所述液压缸前后对称设置有两个。

8、在一些实施例中，在所述侧撑台的内侧设置有翻转轴，所述主撑台的左右两侧均设置有用于与翻转轴配合的旋转套，所述翻转轴旋转安装于旋转套上。

9、在一些实施例中，所述动力翻转机构包括有设置在翻转轴前后两端的第一齿轮，在所述主撑台上设置有电机，在所述电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有能相啮合的传动齿轮。

10、在一些实施例中，在所述侧撑台的前侧还设置有水平仪。

11、在一些实施例中，所述龙门架体包括有左右间隔设置有立柱，在所述立柱的上端连接有连接梁，两所述立柱的前侧均设置有z轴滑台模组，所述横梁设置在两z轴滑台模组上。

12、在一些实施例中，在所述底座上且位于x轴滑台模组的左右两侧均设置有第二直线轨道，在所述第二直线轨道上滑动有第二滑块，所述主撑台的下端与第二滑块固定连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、首先，通过将主轴箱设置在横梁上的y轴滑台模组上，同时在支撑台上设置有多个旋转工作台，从而能够实现一个旋转工作台进行加工，另一个旋转工作台进行装卸工作，有利于收缩加工时间，提高生产率，适合大批量生产；

15、2、另外，旋转工作台能够绕z轴进行旋转从而形成c轴，同时，旋转工作台能够跟随侧撑台绕y轴进行旋转从而形成b轴，从而使本卧式加工中心构成五轴加工中心，可满足对各种形状复杂曲面工件的加工，能够提高了设备对工件的加工效率，提高了工件的产量，间接降低了生产成本。

技术特征：

1.一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：包括有龙门架体(1)，所述龙门架体(1)上设置有沿上下方向设置的z轴滑台模组(2)，所述z轴滑台模组(2)上设置有横梁(3)，所述横梁(3)上设置有沿左右方向设置的y轴滑台模组(4)，所述y轴滑台模组(4)上设置有主轴箱(5)，在所述龙门架体(1)的前侧设置有底座(6)，在所述底座(6)上设置有沿前后方向设置的x轴滑台模组(7)，所述x轴滑台模组(7)上设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)包括有主撑台(9)与水平翻转于主撑台(9)左右两侧的侧撑台(10)，在所述主撑台(9)与两侧撑台(10)的端面均设置有旋转工作台(11)，所述主撑台(9)设于x轴滑台模组(7)上，且在所述主撑台(9)上还设置有用于驱动所述侧撑台(10)进行翻转的动力翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：在所述底座(6)的左右两侧均设置有用于对所述侧撑台(10)进行支撑的辅助支撑机构。

3.根据权利要求2所述的一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：所述辅助支撑机构包括有直线滑台模组(31)与液压缸(32)，所述直线滑台模组(31)沿前后方向延伸设置于底座(6)侧壁，在所述直线滑台模组(31)上设置有滑板(33)，在所述滑板(33)外侧设置有第一铰接座(34)，所述液压缸(32)的底端铰接设于第一铰接座(34)上，在所述侧撑台(10)的底壁设置有第二铰接座(35)，所述液压缸(32)的活塞杆铰接于第二铰接座(35)上。

4.根据权利要求3所述的一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：在所述底座(6)的侧壁且位于直线滑台模组(31)的上下两侧均设置有第一直线轨道(41)，在所述第一直线轨道(41)上滑动有第一滑块(42)，所述滑板(33)与第一滑块(42)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：所述液压缸(32)前后对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：在所述侧撑台(10)的内侧设置有翻转轴(61)，所述主撑台(9)的左右两侧均设置有用于与翻转轴(61)配合的旋转套(62)，所述翻转轴(61)旋转安装于旋转套(62)上。

7.根据权利要求6所述的一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：所述动力翻转机构包括有设置在翻转轴(61)前后两端的第一齿轮(71)，在所述主撑台(9)上设置有电机(72)，在所述电机(72)的输出轴上设置有第二齿轮(73)，所述第一齿轮(71)与第二齿轮(73)之间设置有能相啮合的传动齿轮(74)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：在所述侧撑台(10)的前侧还设置有水平仪(81)。

9.根据权利要求1所述的一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：所述龙门架体(1)包括有左右间隔设置有立柱(91)，在所述立柱(91)的上端连接有连接梁(92)，两所述立柱(91)的前侧均设置有z轴滑台模组(2)，所述横梁(3)设置在两z轴滑台模组(2)上。

10.根据权利要求1所述的一种高精度多工位的卧式加工中心，其特征在于：在所述底座(6)上且位于x轴滑台模组(7)的左右两侧均设置有第二直线轨道(100)，在所述第二直线轨道(100)上滑动有第二滑块(101)，所述主撑台(9)的下端与第二滑块(101)固定连接。

技术总结
本发明涉及一种高精度多工位的卧式加工中心，包括有龙门架体，龙门架体上设置有沿上下方向设置的Z轴滑台模组，Z轴滑台模组上设置有横梁，横梁上设置有沿左右方向设置的Y轴滑台模组，Y轴滑台模组上设置有主轴箱，底座上设置有沿前后方向设置的X轴滑台模组，X轴滑台模组上设置有支撑台，支撑台包括有主撑台与水平翻转于主撑台左右两侧的侧撑台，在主撑台与两侧撑台的端面均设置有旋转工作台，在主撑台上还设置有用于驱动侧撑台进行翻转的动力翻转机构；能够实现了不停机换料，有利于收缩加工时间，提高生产率；同时能够构成五轴加工中心，可满足对各种形状复杂曲面工件的加工，能够提高了设备对工件的加工效率。

技术研发人员：邝锦富,关镇钦
受保护的技术使用者：广东今科机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15