一种用于金属法兰生产的金属冲压设备的制作方法

本发明属于金属法兰加工，具体为一种用于金属法兰生产的金属冲压设备。

背景技术：

1、金属法兰的主要作用是在管道系统中连接两个管道或设备，并通过螺栓将它们紧密固定在一起，形成密封连接。它可以分为不同类型和标准，如焊接法兰、螺纹法兰、对焊法兰等，每种类型都具有适用于不同工作条件和需求的特点，针对金属法兰的生产加工，通常需要采用金属冲压设备从板材中实现金属法兰的初步制备，完成环状金属法兰的冲压生产。

2、现有技术中的金属法兰生产的金属冲压设备，在使用过程中，通常将板材置于工作台面上，配合冲压柱以及定位柱和缓冲环，实现金属法兰环的冲压成型，启动冲压完成后，成型的金属法兰盘和废料堆积在板材上，需要人工及时将金属法兰盘和废料取出，否则影响后续连续冲压制备，然而实际拾取时需要根据实际成型件的掉落位置情况，安排人工进行适应性拾取收集，然而针对冲压设备，手动拾取过程存在安全风险，容易割伤甚至出现更严重的安全事故，且手动拾取连续，针对大批量生产制备，实际人工劳动量较大，效率较低，且较低的拾取效率进一步影响连续冲压生产效率，时间冲压生产过程中，安全性低，人力劳动量大，效率低，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶部和侧面分别开设有顶部孔和侧孔，所述工作台的内部设有定位柱，所述顶部孔中活动套设有载环，所述载环活动套接在定位柱的外侧，所述载环的底部固定连接有曲杆，所述曲杆的一端固定连接有圆板，所述圆板的内侧面固定连接有侧杆，所述工作台的内部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部与曲杆滑动套接，所述侧杆滑动套接在缓冲组件中，所述工作台的正面设有多工位负压组件，所述多工位负压组件与侧孔相连通，所述工作台的内部设有托载组件，所述托载组件的一端套设在定位柱的内部，所述定位柱位于托载组件的顶部，所述工作台的上方设有冲压部，所述冲压部的内部滑动套接有推动组件，所述推动组件与多工位负压组件之间固定来连通有连通组件，所述连通组件的另一端与冲压部固定连通。

3、优选的，所述缓冲组件包括安装板、套管、套杆、载座、套孔和二号弹簧，所述安装板固定连接在工作台的内侧面上，所述套管固定连接在安装板的端面上，所述套杆活动套接在套管的内部，所述载座固定连接在套杆的顶部，所述二号弹簧固定连接在载座与套管之间，所述套孔开设在载座的端面上。

4、优选的，所述侧杆活动套接在套孔中，所述圆板的侧面固定连接有一号弹簧的一端，所述一号弹簧的另一端与载座固定连接，所述一号弹簧套设在侧杆的外侧。

5、优选的，所述多工位负压组件包括负压泵、一号阀、中间管和侧曲管，所述负压泵固定安装在工作台的正面处，所述中间管固定连通在负压泵的顶部，所述一号阀固定连通在中间管的顶部，所述侧曲管固定连通在一号阀的两侧，所述侧曲管与工作台固定连接且与侧孔相连通，所述工作台的内侧面固定连接有限位半环，所述限位半环与侧孔相连通，所述限位半环的缺口向上且位于圆板的正下方。

6、优选的，所述托载组件包括横板、堆料座和堆料杆，所述横板固定连接在工作台的内部，所述堆料座螺纹套接在横板的底部，所述堆料座的顶面与定位柱接触，所述堆料杆固定连接在堆料座的顶部，所述定位柱的底部开设有定位腔，所述定位腔的内部与堆料杆活动套接。

7、优选的，所述定位柱的顶面与工作台的顶面保持水平一致，所述载环的数量为两个，两个所述载环均为半圆形圆环，两个所述载环对称分布在定位柱的两侧。

8、优选的，所述工作台的背面固定连接有支撑臂，所述支撑臂内表面的顶面固定安装有液压推杆，所述液压推杆的下端与冲压部固定连接，所述液压推杆的底面开设有适配槽，所述冲压部包括冲压柱、适配腔、磁环、侧边口和细孔，所述冲压柱的顶面与液压推杆固定连接，所述适配腔开设在冲压柱的底面，所述磁环固定套接在适配腔中，所述细孔开设在冲压柱的内部且贯穿冲压柱的顶部，所述侧边口开设在冲压柱两侧且与适配腔相连通。

9、优选的，所述推动组件包括一号塞板、二号塞板、连接曲杆、推杆、通气套、三号弹簧和连接杆，所述一号塞板和二号塞板分别活动套接在两侧的侧边口中，所述连接曲杆固定连接在一号塞板和二号塞板之间且位于冲压柱的外侧，所述推杆固定连接在二号塞板的端面，所述通气套活动套接在推杆的外侧，所述三号弹簧位于通气套的内部，所述三号弹簧的一端固定连接在通气套的内部，所述三号弹簧的另一端与推杆固定连接，所述连接杆固定连接在通气套的端面上，所述连接杆的另一端固定连接在冲压柱的外表面上。

10、优选的，所述冲压柱的外表面上固定连接有滑框，所述滑框倾斜向下，所述滑框位于推动组件的正下方。

11、优选的，所述连通组件包括二号阀、一号管和二号管，所述二号阀固定连通在通气套的外端上，所述一号管固定连通在二号阀和一号阀之间，所述二号管固定连通在二号阀与冲压柱之间，所述二号管的上端固定套接在细孔中且套设在适配槽中。

12、本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过两组半圆形载环合并套设在定位柱的外侧，且套设在顶部孔中，利用顶部设有适配腔实现中部废料的存储，同时成型金属环受推动作用进一步移动至工作台的内部腔室中，利用移出后的金属环配合多工位负压组件，实现两侧曲杆和载环的横移，从而将两组半圆形载环从定位柱两侧反向分离，从而使得冲出的金属环底部失去支撑而自动掉落并沿着定位柱滑落在托载组件的上方，在连续冲压制备时，不断冲制完成的金属法兰一次套接在定位柱的外侧，且统一在托载组件上堆放，从而在拆出托载组件时实现多组冲制的金属法兰的批量转移运输，避免每次冲压后均需要手动拾取金属法兰，实际分离冲制成的金属法兰更加高效安全，避免出现危险事故的同时，减小人力支出，分离效率高效果好，同时减小了单独整理堆放金属法兰的步骤，综合生产效率高。

14、2、本发明通过再次利用多工位负压组件，在完成冲制金属法兰的自动分离堆料后，通过切换抽吸方向，配合负压泵和连通组件中的二号阀，实现先沿着二号管抽吸冲压部内部空气，在负压下使得中部废料金属板在冲压柱的适配腔中上移吸附至磁环上，配合负压效果和磁环的磁性作用，避免中部冲制后的废料板材卡阻在冲压柱中，且再次利用二号阀的方向切换，使得负压抽吸的最终方向再次切换至推动组件中，利用负压效果实现推动组件中一号塞板和二号塞板的横移，从而在取消中部废料金属板负压吸附后，克服磁吸将其横向推出，完成自动排废处理，在实际冲压制备过程中，实现金属法兰生产中中部废料板材的便捷自动出料，同时有效避免废料卡阻的情况，使用效果好，大大减小维护管理频率，自动出料减小人工手动清理废料的步骤，安全性高，综合效率大大提高。

技术特征：

1.一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部和侧面分别开设有顶部孔（2）和侧孔（3），所述工作台（1）的内部设有定位柱（4），所述顶部孔（2）中活动套设有载环（5），所述载环（5）活动套接在定位柱（4）的外侧，所述载环（5）的底部固定连接有曲杆（6），所述曲杆（6）的一端固定连接有圆板（7），所述圆板（7）的内侧面固定连接有侧杆（8），所述工作台（1）的内部固定安装有缓冲组件（10），所述缓冲组件（10）的顶部与曲杆（6）滑动套接，所述侧杆（8）滑动套接在缓冲组件（10）中，所述工作台（1）的正面设有多工位负压组件（11），所述多工位负压组件（11）与侧孔（3）相连通，所述工作台（1）的内部设有托载组件（13），所述托载组件（13）的一端套设在定位柱（4）的内部，所述定位柱（4）位于托载组件（13）的顶部，所述工作台（1）的上方设有冲压部（17），所述冲压部（17）的内部滑动套接有推动组件（18），所述推动组件（18）与多工位负压组件（11）之间固定来连通有连通组件（19），所述连通组件（19）的另一端与冲压部（17）固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，其特征在于：所述缓冲组件（10）包括安装板（101）、套管（102）、套杆（103）、载座（104）、套孔（105）和二号弹簧（106），所述安装板（101）固定连接在工作台（1）的内侧面上，所述套管（102）固定连接在安装板（101）的端面上，所述套杆（103）活动套接在套管（102）的内部，所述载座（104）固定连接在套杆（103）的顶部，所述二号弹簧（106）固定连接在载座（104）与套管（102）之间，所述套孔（105）开设在载座（104）的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，其特征在于：所述侧杆（8）活动套接在套孔（105）中，所述圆板（7）的侧面固定连接有一号弹簧（9）的一端，所述一号弹簧（9）的另一端与载座（104）固定连接，所述一号弹簧（9）套设在侧杆（8）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，其特征在于：所述多工位负压组件（11）包括负压泵（111）、一号阀（112）、中间管（113）和侧曲管（114），所述负压泵（111）固定安装在工作台（1）的正面处，所述中间管（113）固定连通在负压泵（111）的顶部，所述一号阀（112）固定连通在中间管（113）的顶部，所述侧曲管（114）固定连通在一号阀（112）的两侧，所述侧曲管（114）与工作台（1）固定连接且与侧孔（3）相连通，所述工作台（1）的内侧面固定连接有限位半环（12），所述限位半环（12）与侧孔（3）相连通，所述限位半环（12）的缺口向上且位于圆板（7）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，其特征在于：所述托载组件（13）包括横板（131）、堆料座（132）和堆料杆（133），所述横板（131）固定连接在工作台（1）的内部，所述堆料座（132）螺纹套接在横板（131）的底部，所述堆料座（132）的顶面与定位柱（4）接触，所述堆料杆（133）固定连接在堆料座（132）的顶部，所述定位柱（4）的底部开设有定位腔（14），所述定位腔（14）的内部与堆料杆（133）活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，其特征在于：所述定位柱（4）的顶面与工作台（1）的顶面保持水平一致，所述载环（5）的数量为两个，两个所述载环（5）均为半圆形圆环，两个所述载环（5）对称分布在定位柱（4）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，其特征在于：所述工作台（1）的背面固定连接有支撑臂（15），所述支撑臂（15）内表面的顶面固定安装有液压推杆（16），所述液压推杆（16）的下端与冲压部（17）固定连接，所述液压推杆（16）的底面开设有适配槽（21），所述冲压部（17）包括冲压柱（171）、适配腔（172）、磁环（173）、侧边口（174）和细孔（175），所述冲压柱（171）的顶面与液压推杆（16）固定连接，所述适配腔（172）开设在冲压柱（171）的底面，所述磁环（173）固定套接在适配腔（172）中，所述细孔（175）开设在冲压柱（171）的内部且贯穿冲压柱（171）的顶部，所述侧边口（174）开设在冲压柱（171）两侧且与适配腔（172）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，其特征在于：所述推动组件（18）包括一号塞板（181）、二号塞板（182）、连接曲杆（183）、推杆（184）、通气套（185）、三号弹簧（186）和连接杆（187），所述一号塞板（181）和二号塞板（182）分别活动套接在两侧的侧边口（174）中，所述连接曲杆（183）固定连接在一号塞板（181）和二号塞板（182）之间且位于冲压柱（171）的外侧，所述推杆（184）固定连接在二号塞板（182）的端面，所述通气套（185）活动套接在推杆（184）的外侧，所述三号弹簧（186）位于通气套（185）的内部，所述三号弹簧（186）的一端固定连接在通气套（185）的内部，所述三号弹簧（186）的另一端与推杆（184）固定连接，所述连接杆（187）固定连接在通气套（185）的端面上，所述连接杆（187）的另一端固定连接在冲压柱（171）的外表面上。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，其特征在于：所述冲压柱（171）的外表面上固定连接有滑框（20），所述滑框（20）倾斜向下，所述滑框（20）位于推动组件（18）的正下方。

10.根据权利要求9所述的一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，其特征在于：所述连通组件（19）包括二号阀（191）、一号管（192）和二号管（193），所述二号阀（191）固定连通在通气套（185）的外端上，所述一号管（192）固定连通在二号阀（191）和一号阀（112）之间，所述二号管（193）固定连通在二号阀（191）与冲压柱（171）之间，所述二号管（193）的上端固定套接在细孔（175）中且套设在适配槽（21）中。

技术总结
本发明属于金属法兰加工技术领域，且公开了一种用于金属法兰生产的金属冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶部和侧面分别开设有顶部孔和侧孔。本发明通过将两组半圆形载环从定位柱两侧反向分离，从而使得冲出的金属环底部失去支撑而自动掉落并沿着定位柱滑落在托载组件的上方，在连续冲压制备时，不断冲制完成的金属法兰一次套接在定位柱的外侧，且统一在托载组件上堆放，从而在拆出托载组件时实现多组冲制的金属法兰的批量转移运输，避免每次冲压后均需要手动拾取金属法兰，实际分离冲制成的金属法兰更加高效安全，避免出现危险事故的同时，减小人力支出，分离效率高效果好，同时减小了单独整理堆放金属法兰的步骤，综合生产效率高。

技术研发人员：赵维东
受保护的技术使用者：东台市远洋不锈钢制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15