一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机的制作方法

本发明属于剪切机，具体涉及一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机。

背景技术：

1、目前45度连铸热钢坯液压剪切机得到了广泛应用，主要是因为该型剪切机非常适用于冶金行业连铸机热钢坯的在线同步剪断，该设备主要特点为较传统火焰切割方式更快捷方便，主要体现在企业的节能降耗方面，可省去气耗，割缝金属损耗，人工及钢坯氧化皮的损耗，为企业带来可观的经济效益。

2、但由于上刀台在剪切时承受极大的载荷，为了在极大冲击下仍具有较好的剪切效果，上刀台必须具有高的位置精度，尽管采用双液控单向阀锁紧回路，它能在液压缸不工作时在规定的时间内使活塞迅速平稳、可靠地被锁紧，不被向上的剪切力所移动。当液压缸上腔不进油时液控单向阀关闭，液压缸下腔不能回油，活塞被锁紧不能下落。但由于液控单向阀在高温环境下不可避免会有一定泄漏，特别是剪切过程中出现故障不能在规定的19s时间内完成剪切，上刀台就会在剪切力的作用下产生移动，造成剪切断面变形，直接影响剪切断面质量，使用存在一定的限制。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机，包括：

4、基座；

5、横移机构，设置在基座的顶部，所述横移机构包括与基座滑动连接的托架和固定安装在托架顶部的滑道；

6、剪切机构，设置在所述滑道的内部，所述剪切机构包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片分别滑动安装在滑道内腔的顶部和底部；

7、驱动机构，设置在滑道的顶部和底部和基座上，用于驱动上刀片和下刀片向着相对的方向移动和驱动托架在基座上进行平移。

8、优选的，所述驱动机构包括设置在滑道顶部的上剪切油缸、设置在滑道底部的下剪切油缸和设置在基座上的横移缸。

9、优选的，所述上剪切油缸的输出端与上刀片的顶部固定连接，所述下剪切油缸的输出端与下刀片的底部固定连接，所述横移缸的输出端与托架的一侧固定连接。

10、优选的，所述上刀片和下刀片之间缝隙构成放置钢坯的放置口。

11、优选的，所述基座的一侧设置有定尺装置。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)上刀台设计成剪切机构，取消抬升油缸彻底解决了由于上刀台在剪切时承受极大的载荷，液控单向阀在高温环境下泄漏，特别是剪切过程中出现故障不能在规定的19s时间内完成剪切，上刀台就会在剪切力的作用下产生移动，直接影响剪切断面质量的缺点。

14、(2)双剪切油缸做相向剪切，剪切完成的时间是原来单剪切的50％，即9s左右，提高了剪切效率，可以使连铸机的拉速从原来的最高3.0m/min提高到3.5m/min，产量明显提高。

15、(3)双剪切的设置，所需要的剪切力和油缸行程都是原来的50％，所以液压缸和附属设备均比原来要小，体积紧凑，便于现场改造和布置。

16、(4)钢坯断面质量好，不会因为液控单向阀泄漏上刀台移动而产生变形。

技术特征：

1.一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在滑道(3)顶部的上剪切油缸(6)、设置在滑道(3)底部的下剪切油缸(7)和设置在基座(1)上的横移缸。

3.根据权利要求2所述的一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机，其特征在于：所述上剪切油缸(6)的输出端与上刀片(4)的顶部固定连接，所述下剪切油缸(7)的输出端与下刀片(5)的底部固定连接，所述横移缸的输出端与托架(2)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机，其特征在于：所述上刀片(4)和下刀片(5)之间缝隙构成放置钢坯的放置口。

5.根据权利要求1所述的一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机，其特征在于：所述基座(1)的一侧设置有定尺装置。

技术总结
本发明涉及剪切机技术领域，具体公开了一种新型45度连铸热钢坯液压剪切机，包括：基座，横移机构，设置在基座的顶部，所述横移机构包括与基座滑动连接的托架和固定安装在托架顶部的滑道，剪切机构，设置在所述滑道的内部，所述剪切机构包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片分别滑动安装在滑道内腔的顶部和底部，驱动机构，设置在滑道的顶部和底部和基座上，用于驱动上刀片和下刀片向着相对的方向移动和驱动托架在基座上进行平移；本发明通过双剪切油缸做相向剪切，剪切完成的时间是原来单剪切的50％，即9S左右，提高了剪切效率，可以使连铸机的拉速从原来的最高3.0m/mi n提高到3.5m/mi n，产量明显提高。

技术研发人员：秦生,谷秀柱
受保护的技术使用者：河北天越激光再制造科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15