传动齿轮高效切削抛光一体设备的制作方法

本发明涉及齿轮加工设备，具体涉及传动齿轮高效切削抛光一体设备。

背景技术：

1、齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。目前常用的两种齿轮加工方法分别是插齿法和滚齿法两种加工方法，这两种加工方法加工完后的齿轮都会存在毛刺现象，因而需要对齿槽进行打磨抛光；

2、磨粒流体抛光机进行齿轮抛光时使用磨粒流抛光齿轮，可以在有效提升齿轮光洁度的同时，保护齿轮不会被划伤，大幅减少报废率；对齿轮进行抛光时，需要先将加工后的齿轮转运至磨粒流体抛光机处，再利用磨粒流体抛光机对齿轮表面进行抛光去毛刺，增加工作人员工作量，降低齿轮生产效率；

3、因此，本申请提出了传动齿轮高效切削抛光一体设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了传动齿轮高效切削抛光一体设备，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、传动齿轮高效切削抛光一体设备，包括底座，底座顶部固定有加工台，加工台顶部呈开口状，加工台顶部呈水平方向滑动安装有移动块，移动块上且位于其滑动方向的一端转动安装有呈水平状的滚齿刀，移动块上固定安装有电动机一，电动机一的输出轴通过锥齿轮组件一与滚齿刀相连接，加工台上固定安装有用于驱使移动块滑动或停止滑动的电动缸；

4、所述底座上且位于加工台的一侧转动安装有安装柱，底座上安装有用于驱使安装柱转动的驱动件，安装柱的顶部固定安装有安装板，安装板的外侧呈环形阵列安装有四个连接板，连接板上转动安装有安装架，安装架上安装有固定机构，其用于对齿轮坯件进行固定；

5、所述安装架包括转动安装在连接板上的固定板，固定板底部固设有呈竖直方向的伸缩杆一，伸缩杆一的伸缩端固定有固接板，固定板底部固定有与固接板相连接的电推杆一，固接板底部安装有安装座，固定机构安装在安装座上，连接板上固定安装有用于驱使固定板进行转动的电机一；

6、所述底座上且位于安装柱的一侧安装有顶部呈开口状的抛光桶，当其中一个连接板位于加工台上方时，与其相邻的一个连接板位于抛光桶上方，且通过电推杆一可使安装座沿伸缩杆一滑动至抛光桶内。

7、进一步的：所述驱动件包括固定安装在底座上的电动机二，电动机二的输出轴通过锥齿轮组件二与安装柱相连接。

8、进一步的：所述固定机构包括安装在安装座上的定位轴，定位轴的两侧均开设有安装槽，定位轴上且位于安装槽内对称安装有壳体，壳体靠近安装槽开口端一侧活动贯穿有导向杆，两个导向杆端部均固接有定位板，定位板可隐藏至安装槽内，壳体外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装槽和定位板相连接，安装槽内固定安装有与定位板相连接的电推杆二。

9、进一步的：所述定位轴的数量为多个，多个定位轴呈环形阵列布设，且定位轴转动安装在安装座边缘处，固接板上安装有可与多个定位轴相连接的驱动机构，当驱动机构与多个定位轴相连接时，通过驱动机构可使多个定位轴在安装座上转动。

10、进一步的：所述驱动机构包括固定安装在固接板底部的伸缩杆二，伸缩杆二的伸缩端固定有活动套设在安装座外部的活动板，固接板底部固定有与活动板相连接的电推杆四，活动板上且多个定位轴上方均转动安装有转轴，活动板上固定安装有驱使转轴进行转动的电机二，定位轴顶部固设有卡块，转轴底部开设有卡槽，当通过电推杆四使活动板沿伸缩杆二向下滑动时，卡块可插设至卡槽内且与转轴相卡接。

11、进一步的：所述定位轴上且位于安装槽内固定安装有重力传感器，当弹簧处于未形变状态时，重力传感器与定位板相接触。

12、进一步的：所述抛光桶转动安装在底座上，所述固接板上安装有作用于抛光桶的传动机构，当安装座位于抛光桶内，且固接板转动时，通过传动机构以使抛光桶在底座上反向转动。

13、进一步的：所述传动机构包括固定安装在固接板底部的伸缩杆三，伸缩杆三的伸缩端固定有套设在活动板外部的环形板，固接板底部固定有与环形板相连接的电推杆三，环形板外部固定有外齿环，抛光桶外侧顶部位置固定有外环板，外环板上固定有内齿环，外环板上且位于内齿环内侧转动安装有与内齿环相啮合的直齿轮，当安装座位于抛光桶内时，外齿环可与直齿轮相啮合。

14、进一步的：所述底座上且位于安装柱远离抛光桶的一侧安装有输送带，输送带外周侧等距阵列固定有定位座，定位座顶部固定有螺纹柱一，安装座底部开设有可与螺纹柱一相咬合的螺纹槽，固接板底部固设有螺纹柱二，安装座与螺纹柱二螺纹连接，螺纹柱一与螺纹柱二螺纹方向相反。

15、进一步的：所述移动块顶部设有通液管，通液管的一端延伸至滚齿刀正上方，所述底座上固定安装有用于输送研磨液的输送泵，输送泵的出料端通过连通软管与通液管另一端相连通；

16、所述移动块上固定安装有冷风机，移动块上固定安装有套设在通液管外部的通风管，通风管的一端延伸至滚齿刀正上方，冷风机的出风端通过连接管与通风管另一端相连通。

17、本发明提供了传动齿轮高效切削抛光一体设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

18、通过设置抛光桶、安装柱、驱动件和四个连接板，使用时，对其中一个连接板上齿轮加工完成后，即可通过驱动件使安装柱在底座上转动，使得加工后的齿轮位于抛光桶上方，再通过电推杆一使得第一连接板上加工后的齿轮位于磨粒流体内，控制电机一使固定板在连接板上转动，带动齿轮坯件转动，即可利用抛光桶内磨粒流体对加工后的齿轮进行打磨去毛刺效果，从而即可直接对齿轮表面进行抛光去毛刺，不需要对加工后的齿轮进行下料转移，减少工作人员工作量，提高齿轮生产效率，并且，同时可以对相邻一个连接板上待加工齿轮坯件进行滚齿加工，进一步提高齿轮生产效率。

技术特征：

1.传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：包括底座，底座顶部固定有加工台，加工台顶部呈开口状，加工台顶部呈水平方向滑动安装有移动块，移动块上且位于其滑动方向的一端转动安装有呈水平状的滚齿刀，移动块上固定安装有电动机一，电动机一的输出轴通过锥齿轮组件一与滚齿刀相连接，加工台上固定安装有用于驱使移动块滑动或停止滑动的电动缸；

2.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在底座上的电动机二，电动机二的输出轴通过锥齿轮组件二与安装柱相连接。

3.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述固定机构包括安装在安装座上的定位轴，定位轴的两侧均开设有安装槽，定位轴上且位于安装槽内对称安装有壳体，壳体靠近安装槽开口端一侧活动贯穿有导向杆，两个导向杆端部均固接有定位板，定位板可隐藏至安装槽内，壳体外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装槽和定位板相连接，安装槽内固定安装有与定位板相连接的电推杆二。

4.根据权利要求3所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述定位轴的数量为多个，多个定位轴呈环形阵列布设，且定位轴转动安装在安装座边缘处，固接板上安装有可与多个定位轴相连接的驱动机构，当驱动机构与多个定位轴相连接时，通过驱动机构可使多个定位轴在安装座上转动。

5.根据权利要求4所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在固接板底部的伸缩杆二，伸缩杆二的伸缩端固定有活动套设在安装座外部的活动板，固接板底部固定有与活动板相连接的电推杆四，活动板上且多个定位轴上方均转动安装有转轴，活动板上固定安装有驱使转轴进行转动的电机二，定位轴顶部固设有卡块，转轴底部开设有卡槽，当通过电推杆四使活动板沿伸缩杆二向下滑动时，卡块可插设至卡槽内且与转轴相卡接。

6.根据权利要求3所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述定位轴上且位于安装槽内固定安装有重力传感器，当弹簧处于未形变状态时，重力传感器与定位板相接触。

7.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述抛光桶转动安装在底座上，所述固接板上安装有作用于抛光桶的传动机构，当安装座位于抛光桶内，且固接板转动时，通过传动机构以使抛光桶在底座上反向转动。

8.根据权利要求7所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在固接板底部的伸缩杆三，伸缩杆三的伸缩端固定有套设在活动板外部的环形板，固接板底部固定有与环形板相连接的电推杆三，环形板外部固定有外齿环，抛光桶外侧顶部位置固定有外环板，外环板上固定有内齿环，外环板上且位于内齿环内侧转动安装有与内齿环相啮合的直齿轮，当安装座位于抛光桶内时，外齿环可与直齿轮相啮合。

9.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述底座上且位于安装柱远离抛光桶的一侧安装有输送带，输送带外周侧等距阵列固定有定位座，定位座顶部固定有螺纹柱一，安装座底部开设有可与螺纹柱一相咬合的螺纹槽，固接板底部固设有螺纹柱二，安装座与螺纹柱二螺纹连接，螺纹柱一与螺纹柱二螺纹方向相反。

10.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述移动块顶部设有通液管，通液管的一端延伸至滚齿刀正上方，所述底座上固定安装有用于输送研磨液的输送泵，输送泵的出料端通过连通软管与通液管另一端相连通；

技术总结
本发明提供传动齿轮高效切削抛光一体设备，包括底座，底座顶部固定有加工台，加工台顶部呈开口状，加工台顶部呈水平方向滑动安装有移动块，移动块上且位于其滑动方向的一端转动安装有呈水平状的滚齿刀。本发明通过设置抛光桶、安装柱、驱动件和四个连接板，使用时，对其中一个连接板上齿轮加工完成后，通过驱动件使加工后的齿轮位于抛光桶上方，再通过电推杆一使得第一连接板上加工后的齿轮位于磨粒流体内，控制电机一使固定板在连接板上转动，带动齿轮坯件转动，即可利用抛光桶内磨粒流体对加工后的齿轮进行打磨去毛刺效果，从而即可直接对齿轮表面进行抛光去毛刺，不需要对加工后的齿轮进行下料转移，减少工作人员工作量，提高齿轮生产效率。

技术研发人员：操林,范海兵,徐剑锋,徐洪伟,陈冬彩
受保护的技术使用者：安徽尚豪齿轮科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8