一种食用植物油生产用冷榨设备的制作方法

本发明属于食品加工设备，具体是一种食用植物油生产用冷榨设备。

背景技术：

1、冷榨是一种生产油的制作工艺，可以简单地理解为全程无高温，一般在低于60℃的环境下进行加工；冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整；由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。

2、经检索，公开号cn215560121b公开了一种食用油冷榨装置，食用油冷榨装置包括冷榨箱、固定板和第一过滤组件，冷榨箱具有冷榨室和过滤室，冷榨室位于过滤室的上方，固定板与冷榨箱固定连接，固定板横向设置在过滤室的内部，固定板具有开口，第一过滤组件包括第一过滤网和第一过滤架，第一过滤网呈圆锥形设置，第一过滤网与第一过滤架固定连接，第一过滤网位于第一过滤架的底部，第一过滤架与固定板拆卸连接，第一过滤网位于开口的内部。

3、目前大多冷榨设备在冷榨后还没有较好的手段处理压榨原料后产生的油饼，都是靠人工清理，操作缓慢，十分影响产油效率；且冷榨前食用油原料均已被碾碎成泥状物，寻常过滤板不能有效的将油和泥状物分离，而多重过滤板使用时间久了又很难清洗。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种食用植物油生产用冷榨设备，用于解决目前大多冷榨设备在冷榨后还没有较好的手段处理压榨原料后产生的油饼，都是靠人工清理，操作缓慢，十分影响产油效率；且冷榨前食用油原料均已被碾碎成泥状物，寻常过滤板不能有效的将油和泥状物分离，而多重过滤板使用时间久了又很难清洗的技术问题。

2、本发明通过一种食用植物油生产用冷榨设备，包括液压机、液压中心柱、液压侧柱和冷轧组件，所述液压机设置三个输出端口，两侧的所述输出端口分别固定连接有一根液压侧柱，两根所述液压侧柱之间设置有液压中心柱与中间的输出端口固定连接；所述液压机与冷榨组件之间通过液压中心柱和液压侧柱相连接，所述冷榨组件包括压板，所述液压中心柱远离液压机的一端设置有压板，且每根所述液压侧柱远离液压机的一端分别连接着压板一侧；

3、所述压板远离中心柱的一端中心位置设置有方形槽，所述方形槽内中心位置开设有滑动槽，且所述滑动槽两端均固定连接有一个独立弹簧，每个所述独立弹簧远离滑动槽的一端均固定连接有一块推动板，所述推动板与滑动槽相适配，且每块所述推动板远离独立弹簧的一端均转动连接有一块联动板，每块所述联动板远离推动板的一端转动连接有一块牵引板；每块所述牵引板包括固定端与牵引端，所述固定端靠近滑动槽，且所述固定端转动连接有一根固定杆；所述固定杆固定连接在滑动槽的中心位置，两根所述固定杆之间距离恒定；

4、所述压板下方设置有两块承重板，每块所述承重板中心位置均设置有一个牵引槽，所述牵引槽包括槽口和槽身，所述承重板靠近槽身的一端设置有斜面端；每块所述承重板设置有斜面端的一侧均设置有一块限位板，每块所述限位板靠近承重板的一端设置有斜面端，且与水平状态下的承重板相贴合；

5、每块所述限位板远离承重板的一端固定连接有冷榨箱一侧内壁，所述冷榨组件位于冷榨箱内腔中，所述冷榨箱与液压机通过支架)固定连接。

6、优选的，所述冷榨箱下方两侧均设置有一个出料口，所述出料口上设置有t形滑槽，所述t形滑槽一端设置有方形嵌入槽；所述t形滑槽上滑动连接有滑动存储箱，所述滑动存储箱包括定位块和嵌入块。

7、优选的，所述定位块与t形滑槽相适配，所述嵌入块与方形嵌入槽相适配。

8、优选的，所述冷榨箱底部中心位置设置有过滤箱，所述过滤箱内腔中的两侧内壁均设置有支撑块，所述过滤箱一端开设有过滤口，且所述过滤口底面的水平高度与支持块顶端的水平高度相同；所述过滤口内设置有滑动滤板，所述滑动滤板包括本体和把手，所述本体上开设有若干道平行的路径孔，每道所诉路径孔均是中间凸起，两边向下滑落，且相邻两道路径孔之间的距离相同；所述过滤箱底部设置有固定滤层，所述固定滤层上开设有若干个微孔。

9、优选的，所述过滤箱底部设置有静置箱，所述静置箱一端设置有观测槽，所述观测槽底部与静置箱内腔底面齐平；所述观测槽一侧设置有上阀门，所述上阀门下方设置有下阀门；所述静置箱底端设置有底座。

10、为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种食用植物油生产用冷榨设备，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、一、该一种食用植物油生产用冷榨设备，通过冷榨组件的设置，能够通过液压机推动液压中心柱与液压侧柱，来对压板施加一个向下的压力，使其下移的同时，压板下方的牵引板上的牵引端与承重板上对应的牵引槽相对接，牵引端进入牵引槽内时，联动板受力且开始转动，从而推动推动板向滑动槽内滑行，使得独立弹簧发生形变，此过程中各零件的动能出去损耗均转化为独立弹簧的弹性势能；

12、压榨完成后，液压机操纵压板向上移动，此时由于牵引板的牵引端早已深入牵引槽，牵引板跟随压板上升的同时带动所在一侧的承重板翻开，承重板的斜面端与限位板的斜面端之间出现缺口，承重板上方的油饼均从斜面端出现的缺口处滑落至出料口，当承重板到达一定的角度时，牵引板才从牵引槽内脱离，且在独立弹簧的作用下恢复至原状；

13、冷榨组件的设置大幅提高了劳动生产率，致使整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性，保证了榨油过程中的稳定性和可靠性，同时适合大批量生产，降低了企业的生产成本；

14、二、通过在出料口的输出端设置有t形滑槽，且在t形滑槽的界面端设置有嵌入槽，配套设置有滑动存储箱，滑动存储箱上设置有定位块和嵌入块，当定位块沿着t形滑槽滑入到底时，嵌入块同时与嵌入槽相配合，使得出料口与滑动存储箱之间形成连接结构，稳定间隙，极大的方便了组装和拆卸；

15、且可以对一次冷榨后的油饼进行收集和重复利用，当积累到一定量的油饼后可以将其进行二次冷榨，减少原材料的消耗，降低了生产成本，提高了资源的利用率；

16、三、通过过滤箱内设置有滑动滤板和固定滤层的组合设计，当冷榨箱内的泥状原材料通过防漏板漏出少许到过滤箱内时，经过滑动滤板上设置有路径孔，泥状原材料被留在滑动滤板上，油状液体沿着路径孔滑落至固定滤层，经过多次的过滤进入静置箱中沉淀；

17、该设计去除了油脂中的杂质和污染物，保证了食用油的质量和纯度，延长了食用油的使用寿命，还能减少油脂的浪费；同时对于滑动滤板还能够通过把手将其拉出进行专项清洗，避免油脂受到污染，从而保证油的质量。

技术特征：

1.一种食用植物油生产用冷榨设备，包括液压机(1)、液压中心柱(2)、液压侧柱(3)和冷轧组件，所述液压机(1)设置三个输出端口，两侧的所述输出端口分别固定连接有一根液压侧柱(3)，两根所述液压侧柱(3)之间设置有液压中心柱(2)与中间的输出端口固定连接；所述液压机(1)与冷榨组件(5)之间通过液压中心柱(2)和液压侧柱(3)相连接，其特征在于，所述冷榨组件(5)包括压板(501)，所述液压中心柱(2)远离液压机(1)的一端设置有压板(501)，且每根所述液压侧柱(3)远离液压机(1)的一端分别连接着压板(501)一侧；

2.根据权利要求1所述的一种食用植物油生产用冷榨设备，其特征在于，所述液压中心柱(2)远离液压机(1)的一端通过螺栓组件与压板(501)固定连接；每根所述液压侧柱(3)远离液压机(1)的一端均通过螺栓组件与压板(501)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种食用植物油生产用冷榨设备，其特征在于，每块所述牵引板(5011)的牵引端与其下方对应承重板(502)的牵引槽(5021)相适配，且所述牵引槽(5021)与方形槽(5013)口相适配。

4.根据权利要求1所述的一种食用植物油生产用冷榨设备，其特征在于，所述冷榨箱(6)箱底固定连接有防漏板(504)，所述防漏板(504)上设置有滤孔，且所述滤孔直径范围是五到六毫米。

5.根据权利要求1所述的一种食用植物油生产用冷榨设备，其特征在于，所述冷榨箱(6)下方两侧均设置有一个出料口(7)，所述出料口(7)上设置有t形滑槽，所述t形滑槽一端设置有方形嵌入槽；所述t形滑槽上滑动连接有滑动存储箱(9)，所述滑动存储箱(9)包括定位块(901)和嵌入块(902)。

6.根据权利要求5所述的一种食用植物油生产用冷榨设备，其特征在于，所述定位块(901)与t形滑槽相适配，所述嵌入块(902)与方形嵌入槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种食用植物油生产用冷榨设备，其特征在于，所述冷榨箱(6)底部中心位置设置有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)内腔中的两侧内壁均设置有支撑块，所述过滤箱(8)一端开设有过滤口，且所述过滤口底面的水平高度与支持块顶端的水平高度相同；所述过滤口内设置有滑动滤板(11)，所述滑动滤板(11)包括本体和把手，所述本体上开设有若干道平行的路径孔(1101)，每道所诉路径孔(1101)均是中间凸起，两边向下滑落，且相邻两道路径孔(1101)之间的距离相同；所述过滤箱(8)底部设置有固定滤层(13)，所述固定滤层(13)上开设有若干个微孔。

8.根据权利要求7所述的一种食用植物油生产用冷榨设备，其特征在于，所述过滤箱(8)底部设置有静置箱(12)，所述静置箱(12)一端设置有观测槽(10)，所述观测槽(10)底部与静置箱(12)内腔底面齐平；所述观测槽(10)一侧设置有上阀门(15)，所述上阀门(15)下方设置有下阀门(16)；所述静置箱(12)底端设置有底座(14)。

技术总结
本发明属于食品加工设备技术领域，公开了一种食用植物油生产用冷榨设备，用于解决目前大多冷榨设备在冷榨后还没有较好的手段处理压榨原料后产生的油饼，都是靠人工清理，操作缓慢，十分影响产油效率；且冷榨前食用油原料均已被碾碎成泥状物，寻常过滤板不能有效的将油和泥状物分离，而多重过滤板使用时间久了又很难清洗的技术问题；通过冷榨组件的设置，能够通过液压机推动液压中心柱与液压侧柱，来对压板施加一个向下的压力，使其下移的同时，压板下方的牵引板上的牵引端与承重板上对应的牵引槽相对接，牵引端进入牵引槽内时，联动板受力且开始转动，从而推动推动板向滑动槽内滑行，使得独立弹簧发生形变。

技术研发人员：毕永奎,方泽明
受保护的技术使用者：马鞍山市乐康油脂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1