一种扩孔刀具

本发明为扩孔机配件结构，具体的是一种扩孔刀具。

背景技术：

1、现在煤田勘探和工程勘察钻探作业过程中，有时为满足地质工作或处理孔内事故的需要，需将原钻孔直径扩大到符合要求的孔径，例如安装一个输电铁塔，输电铁塔的结构形式主要采用钢结构，原来的方案是从地上向地下钻深度为10米，直径为1.8米的孔来固定输电铁塔基础，而鉴于一些北方地区，煤矿比较多，地下有采空区。所以目前常规输电铁塔及基础结构难以适应采空区的地表移动，也有可能造成输电铁塔偏斜甚至倾覆的原因，目前需要在把原来直径为1.8米的孔扩大成直径为2.4米的孔，这个孔的深度是2米，这样采取底部变大底座孔洞直径变大的方法可增大铁塔基座的牢固性，防止铁搭倾翻。地下孔洞内扩径存在较大技术难题，大多用大型扩孔设备来实现孔洞扩孔；这时，多采用扩孔刀具进行扩孔，扩孔刀具与钻孔刀具类似，依靠前端的钻头进行扩孔，在扩孔过程中，由于钻杆长度大，但是现有扩孔后，拔出刀具的时候，碎屑容易掉落在孔内，不易清除，因此获得一种克服上述缺陷的扩孔刀具十分重要。

技术实现思路

1、为解决上述至少一种技术问题，本发明提一种扩孔刀具，包括刀座主体，所述刀座主体顶部的中心一体成型有第一钻头，所述第一钻头周侧螺旋开设有第一切削缺口；

2、所述刀座主体的外壁上固定有第二环体，所述第二环体表面固定第二刀头；

3、所述刀座主体的外壁上固定有第三环体，所述第三环体侧面一体成型有三个v型安装座，相邻两个v型安装座的外壁之间形成安装槽，所述安装槽底部的第三环体侧面旋转连接有第三刀头，所述第三环体和第二环体之间形成储屑腔。

4、作为上述一种优选方式，所述第二环体和所述第一钻头之间的刀座主体的周侧开设有弧形凸起，弧形凸起表面开设有切削面，弧形凸起上开设有储屑槽。

5、通过上述技术方案，第一钻头的设置能够提供较大的压强，实现初步的开孔，第二环体上的第二刀头实现进一步的扩孔，第三刀头实现更进一步的扩孔，本发明的扩孔刀具循序渐进，增加扩孔效率，且储屑腔的设置能够防止碎屑影响扩孔效果。

6、作为上述一种优选方式，所述第二刀头包括三个呈120度夹角连接的子刀头，子刀头从第二环体表面伸出，相邻两个所述子刀头之间一体成型且设有弧形面。

7、通过上述技术方案，弧形面的设置能够增加子刀头的强度，防止其在工作时断裂。

8、作为上述一种优选方式，所述子刀头相切同一个圆，且该圆与所述刀座主体共心，便于均匀扩孔。

9、作为上述一种优选方式，所述第二环体表面开设第二切削缺口以形成第二刀头。

10、作为上述一种优选方式，还包括第一连接体，所述第一连接体与所述刀座主体通过第一连接轴轴连接，还包括第二连接体，所述第二连接体与所述第一连接体之间通过第二连接轴轴连接，所述第一连接轴和第二连接轴垂直。

11、通过上述技术方案，第一连接轴和第二连接轴的设置可以实现多方向多角度调节扩孔。

12、作为上述一种优选方式，所述第二环体周侧开设有导屑槽，所述导屑槽螺旋，螺旋方向与第一切削缺口方向一致，且螺旋角度大于所述第一切削缺口。

13、通过上述技术方案，导屑槽的上述设置，能够在本发明扩孔刀具旋转的时候，便于孔壁碎屑进入储屑槽，在退出本发明的时候，此时本发明不再旋转，又由于导屑槽的螺旋设置能够防止在导屑槽内的碎屑漏出。

14、作为上述一种优选方式，第二环体为圆台状，便于导屑槽的导屑工作。

15、作为上述一种优选方式，导屑槽的底面为弧面或楔形面。

16、作为上述一种优选方式，所述第三刀头经过所述第三环体的圆心，所述子刀头与所述第二环体的半径具有夹角，所述第三刀头与所述子刀头之间具有夹角，子刀头、与第三刀头之间间隔设置，且可均匀间隔设置，便于均匀开孔。

17、作为上述一种优选方式，所述第三刀头两侧一体成型有旋转柱，所述第三刀头的第一端从所述第三环体的侧面穿出，所述第三环体内置控制腔，所述第三刀头的第二端伸入所述控制腔，所述控制腔内一体成型有限位环，限位环的内壁上开设螺纹，还包括螺杆，所述螺杆穿过限位环，还包括固定在控制腔内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接所述螺杆，还包括控制椎体，所述第三刀头的第二端抵触在所述控制椎体表面，所述控制椎体上开设球状凹槽，所述螺杆的端部为球状，插入于所述球状凹槽内。

18、通过上述技术方案，其中控制电机的输出端固定有齿轮，齿轮与螺杆啮合，螺杆转动控制控制椎体上下活动，控制椎体上下移动，能够使得其表面与旋转柱之间的距离变短，那么第三刀头的第二端为了继续抵触在控制椎体表面，就会发生转动，以控制第三刀头的角度以及张开的直径。

19、作为上述一种优选方式，所述第三刀头和所述第三环体的侧壁之间配合有限位结构，两个所述第三环体的侧面贴合所述第三刀头的两侧；所述限位结构包括开设在所述第三环体侧壁上的限位槽，所述第三刀头的侧壁上一体成型有与限位槽配合的限位凸起，所述限位槽包括若干与限位凸起配合的圆形槽，圆形槽相互连通；所述第三刀头的第二端通过张紧弹簧连接有半球状外罩，所述半球状外罩抵触于所述控制椎体表面。

20、通过上述技术方案，限位槽的设置，能够起到稳定和限位作用，张紧弹簧的设置，能够保证调节的稳定程度。

21、还包括钻孔架和安装在钻孔刀架上的现有驱动结构，驱动结构的输出轴上开设有第一一字槽，在第二连接体上开设有第二一字槽，还包括连接件，连接件第一面一体成型有与第一一字槽配合的第一一字凸起，第二面一体成型有与第二一字槽配合的第二一字凸起，三者通过非专业人士不可拆卸的结构，并且专业人士拆卸较为方便的装置连接。其中位于驱动结构的输出轴上和第二连接体上的用于连接非专业人士不可拆卸的结构，并且专业人士拆卸较为方便的装置的穿孔可以为长孔，或者直径大于连接体上的孔，以便可偏心调节。

22、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，第一钻头的设置能够提供较大的压强，实现初步的开孔，第二环体上的第二刀头实现进一步的扩孔，第三刀头实现更进一步的扩孔，本发明的扩孔刀具循序渐进，增加扩孔效率，且储屑腔的设置能够防止碎屑影响扩孔效果；第三刀头实现角度可调节连接，且调节方式稳定可靠，通过第三刀头的第二端抵触以及通过限位结构进行限位，且第三环体的侧壁夹持第三刀头，以使其稳定进行辅助开孔。

技术特征：

1.一种扩孔刀具，其特征在于：包括刀座主体，所述刀座主体顶部的中心一体成型有第一钻头(1)，所述第一钻头(1)周侧螺旋开设有第一切削缺口(2)；

2.根据权利要求1所述的扩孔刀具，其特征在于：所述第二刀头包括三个呈120度夹角连接的子刀头(4)，子刀头(4)从第二环体表面伸出，相邻两个所述子刀头(4)之间一体成型且设有弧形面(11)。

3.根据权利要求2所述的扩孔刀具，其特征在于：所述子刀头(4)相切同一个圆，且该圆与所述刀座主体共心。

4.根据权利要求1所述的扩孔刀具，其特征在于：所述第二环体表面开设第二切削缺口以形成第二刀头。

5.根据权利要求1所述的扩孔刀具，其特征在于：所述第二环体和所述第一钻头(1)之间的刀座主体的周侧开设有弧形凸起，弧形凸起表面开设有切削面(9)，弧形凸起上开设有储屑槽(10)。

6.根据权利要求1所述的扩孔刀具，其特征在于：还包括第一连接体(12)，所述第一连接体(12)与所述刀座主体通过第一连接轴(14)轴连接，还包括第二连接体(13)，所述第二连接体(13)与所述第一连接体(12)之间通过第二连接轴(15)轴连接，所述第一连接轴(14)和第二连接轴(15)垂直。

7.根据权利要求1所述的扩孔刀具，其特征在于：所述第二环体(3)为圆台状；或导屑槽(17)的底面为弧面或楔形面。

8.根据权利要求3所述的扩孔刀具，其特征在于：所述第三刀头经过所述第三环体(5)的圆心，所述子刀头与所述第二环体(3)的半径具有夹角，所述第三刀头与所述子刀头之间具有夹角。

9.根据权利要求1所述的扩孔刀具，其特征在于：所述第三刀头和所述第三环体的侧壁之间配合有限位结构，两个所述第三环体的侧面贴合所述第三刀头的两侧；所述限位结构包括开设在所述第三环体侧壁上的限位槽(1809)，所述第三刀头的侧壁上一体成型有与限位槽(1809)配合的限位凸起(1810)，所述限位槽(1809)包括若干与限位凸起(1810)配合的圆形槽，圆形槽相互连通；所述第三刀头的第二端通过张紧弹簧(1812)连接有半球状外罩(1811)，所述半球状外罩(1811)抵触于所述控制椎体(1806)表面。

10.根据权利要求9所述的扩孔刀具，其特征在于：所述控制电机的输出端固定有齿轮，齿轮与螺杆啮合，螺杆转动控制控制椎体上下活动，控制椎体上下移动，使得其表面与旋转柱之间的距离变短，那么第三刀头的第二端为了继续抵触在控制椎体表面，发生转动，以控制第三刀头的角度以及张开的直径。

技术总结
本发明公开一种扩孔刀具，刀座主体顶部中心一体成型有第一钻头，第一钻头周侧螺旋开设有第一切削缺口；第二环体表面固定第二刀头；第三环体侧面一体成型有三个V型安装座，相邻两个V型安装座的外壁之间形成安装槽，所述安装槽底部的第三环体侧面一体成型有第三刀头，所述第三环体和第二环体之间形成储屑腔。第二环体和所述第一钻头之间的刀座主体的周侧开设有弧形凸起，弧形凸起表面开设有切削面，弧形凸起上开设有储屑槽。第一钻头的设置能够提供较大的压强，实现初步的开孔，第二环体上的第二刀头实现进一步的扩孔，第三刀头实现更进一步的扩孔，本发明的扩孔刀具循序渐进，增加扩孔效率，且储屑腔的设置能够防止碎屑影响扩孔效果。

技术研发人员：佟沐霖,王筱恺,王耒司,柳明,刘国栋,徐学明,邱明宇,钟羚毓
受保护的技术使用者：吉林农业科技学院
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6