一种用于手机加工的倒角装置的制作方法

文档序号:36481172发布日期:2023-12-25 11:16阅读:50来源:国知局
一种用于手机加工的倒角装置的制作方法

本发明涉及电子产品加工设备,具体为一种用于手机加工的倒角装置。


背景技术:

1、手机分为智能手机和非智能手机,一般智能手机的性能比非智能手机要好,但是非智能手机比智能手机性能稳定,大多数非智能手机和智能手机使用英国arm公司架构的cpu。智能手机的主频较高,运行速度快,处理程序任务更快速,日常更加的方便;而非智能手机的主频则比较低,运行速度也比较慢。

2、根据公开专利201921824440.3 可知,一种用于手机加工的倒角装置,包括加工底座,工件安装外框内部的底端转动连接有螺纹连接杆,螺纹连接杆外表面的两端均套设且螺纹连接有螺纹传动滑块,螺纹传动滑块的顶部固定连接有加工安装台,加工安装台内部的顶端固定连接有内夹槽,工件安装外框内部顶端靠近左侧的位置固定连接有辅助移动轨道,辅助移动轨道的内部滑动连接有辅助滑块,辅助滑块位于辅助移动轨道外部的一端固定连接有挤压限制机构,该实用新型涉及手机加工技术领域。该一种用于手机加工的倒角装置,达到了避免夹紧过程对零件的损坏,同时预防加工飞溅材料对零件本体的伤害,提高手机零件倒角加工安全性的目的,在实现发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决,现有的倒角装置在对工件进行倒角时,其一种型号的倒角头只能与一种尺寸的工件开口相对应,从而在对多个不同尺寸的开口进行倒角时,需要更换不同的倒角头,因此会提高操作的复杂性。为此,需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于手机加工的倒角装置,以解决倒角装置在对工件进行倒角时,其一种型号的倒角头只能与一种尺寸的工件开口相对应,从而在对多个不同尺寸的开口进行倒角时,需要更换不同的倒角头,因此会提高操作的复杂性的技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于手机加工的倒角装置,包括第一电动推杆,所述第一电动推杆的移动端固定连接有安装框,所述安装框的内腔底部固定连接有电机,所述电机的驱动端键连接有立柱,所述立柱的外侧壁对称焊接有两个延伸板;倒角座,两个所述倒角座沿着所述立柱对称分布并且位于所述延伸板的底部,所述延伸板的底部通过螺栓固定有第二电动推杆,所述第二电动推杆的移动端固定连接有横板,所述横板的底部焊接有推座,所述推座可与所述倒角座接触,所述倒角座的外侧壁插接有刮刀,所述倒角座与所述立柱之间连接有调节机构;安装座,所述安装座通过连接座与所述倒角座连接,所述安装座固定连接于所述立柱的底部,所述安装座的外侧壁对称分布有两个连接板,所述连接板的底部焊接有夹板,所述连接板与所述夹板的夹角处安装有去毛刺片;顶环,所述顶环套接于所述立柱的外部并位于所述延伸板的上方,所述顶环的底部镶嵌有折叠套,所述折叠套的底部镶嵌有底环。

3、作为本发明的一种优选实施方式,所述推座靠近所述立柱的一侧焊接有限位杆,两个所述限位杆之间焊接有加固杆,所述立柱的外侧壁开有滑槽,所述限位杆的端部沿着所述滑槽滑动连接,推座在对倒角座施加作用力时,倒角座同样对推座施加相反的作用力,而限位杆的使用能够抵消作用力,使得推座始终在竖直方向上移动。

4、作为本发明的一种优选实施方式,所述调节机构包括螺杆和螺套,所述调节机构的两端分别通过旋转座与所述立柱和所述倒角座连接,两个所述螺杆之间通过所述螺套连接,倒角座在旋转时会增加倒角座与安装座之间的距离,从而利用调节机构的增长以弥补倒角座与安装座之间增加的长度。

5、作为本发明的一种优选实施方式,所述第一电动推杆的外部套接有套环,所述套环与所述安装框之间通过连接杆连接,使得安装框始终在竖直方向上移动,以提高对手机工件的倒角质量。

6、作为本发明的一种优选实施方式,所述推座靠近所述倒角座的侧壁开有斜面,所述斜面与所述倒角座接触,使得刮刀能够与不同之间的圆孔内壁接触,进而以适配对不同开口的倒角。

7、作为本发明的一种优选实施方式,所述倒角座的外侧壁开有安装槽,所述刮刀安装于所述安装槽中,只需将刮刀插进安装槽中使用螺栓进行锁紧即可。

8、作为本发明的一种优选实施方式,所述顶环与所述底环之间呈现环形分布有多个伸缩杆,所述伸缩杆的两端分别与所述顶环和所述底环通过螺栓固定,底环的底面低于倒角座和去毛刺片的底面,当底环与工件接触时,其折叠套会被压缩,而伸缩杆的长度会缩小,使得底环在移动时能够始终与顶环保持平行。

9、作为本发明的一种优选实施方式,所述去毛刺片与所述夹板的中间处安装有填充块,所述去毛刺片的表面,使用填充快能够使得去毛刺片受到开口内壁的挤压而发生弯折,使得去毛刺片能够更好的紧贴倒角后的开口处。

10、作为本发明的一种优选实施方式,所述安装座的底部插接有导向柱,所述导向柱的端部为圆台型结构,并且导向柱固定连接于外接模具上,利用导向柱能够控制安装座的位置,使得安装座位于手机工件开口处的中心点,避免影响到开口处的倒角质量。

11、作为本发明的一种优选实施方式,所述底环的底部镶嵌有海绵层,所述海绵层与外接模具接触,使用海绵层能够消除底环与工件之间的间隙,避免产生的丝条沿着缝隙向外飞溅。

12、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

13、本发明通过在安装座的外侧壁分布有两个对称的倒角座,倒角座可在第二点推杆和推座的作用下发生倾斜并与安装座之间产生夹角,并且倒角座与立柱之间通过调节机构进行连接,从而使得调节机构与第二点推杆和推座之间形成一对作用力与反作用力,使得倒角座能够在使用时保持位置固定,从而使得倒角座能够稳定的张开,以达到对手机零件加工的倒角角度,使得刮刀能够对手机零件内部的开口处进行逐层的刮片,以完成对手机零件内部开口处的倒角。

14、本发明通过在立柱的外部套接有顶环,而在顶环与手机工件的中间处安装有折叠套和底环,使得折叠套能够对安装在立柱上的各个零件进行包裹,而底环则与手机零件的表面接触,由于手机零件在进行倒角时会产生螺旋状的丝条,并且在离心力下会向四周飞散,而使用折叠套和顶环与底环能够有效的对丝条进行限制,将其限制在折叠套的内腔中,避免向外飞溅,进而对丝条进行集中储存,待倒角加工完成后集中的处理。

15、本发明通过在安装座的外侧壁对称的分布有连接板,在连接板的底部安装有夹板和去毛刺片,而刺毛此片与夹板之间分布有填充物,从而可使得去毛刺片能够很好的沿着手机零件内的开口的内侧壁进行贴合,并随着立柱的旋转,使得去毛刺片对倒角后的开口的内侧壁进行打磨,去除倒角后的毛刺。



技术特征:

1.一种用于手机加工的倒角装置,包括第一电动推杆(1),其特征在于:所述第一电动推杆(1)的移动端固定连接有安装框(11),所述安装框(11)的内腔底部固定连接有电机(12),所述电机(12)的驱动端键连接有立柱(14),所述立柱(14)的外侧壁对称焊接有两个延伸板(13);

2.根据权利要求1所述的一种用于手机加工的倒角装置,其特征在于:所述推座(24)靠近所述立柱(14)的一侧焊接有限位杆(241),两个所述限位杆(241)之间焊接有加固杆,所述立柱(14)的外侧壁开有滑槽(141),所述限位杆(241)的端部沿着所述滑槽(141)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于手机加工的倒角装置,其特征在于:所述调节机构(25)包括螺杆(252)和螺套(253),所述调节机构(25)的两端分别通过旋转座(251)与所述立柱(14)和所述倒角座(2)连接,两个所述螺杆(252)之间通过所述螺套(253)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于手机加工的倒角装置,其特征在于:所述第一电动推杆(1)的外部套接有套环(15),所述套环(15)与所述安装框(11)之间通过连接杆(151)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于手机加工的倒角装置,其特征在于:所述推座(24)靠近所述倒角座(2)的侧壁开有斜面,所述斜面与所述倒角座(2)接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于手机加工的倒角装置,其特征在于:所述倒角座(2)的外侧壁开有安装槽,所述刮刀(21)安装于所述安装槽中。

7.根据权利要求1所述的一种用于手机加工的倒角装置,其特征在于:所述顶环(4)与所述底环(42)之间呈现环形分布有多个伸缩杆(43),所述伸缩杆(43)的两端分别与所述顶环(4)和所述底环(42)通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于手机加工的倒角装置,其特征在于:所述去毛刺片(34)与所述夹板(33)的中间处安装有填充块,所述去毛刺片(34)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种用于手机加工的倒角装置,其特征在于:所述安装座(3)的底部插接有导向柱(35),所述导向柱(35)的端部为圆台型结构,并且导向柱(35)固定连接于外接模具上。

10.根据权利要求1所述的一种用于手机加工的倒角装置,其特征在于:所述底环(42)的底部镶嵌有海绵层,所述海绵层与外接模具接触。


技术总结
本发明公开了一种用于手机加工的倒角装置,旨在解决倒角装置在对工件进行倒角时,其一种型号的倒角头只能与一种尺寸的工件开口相对应,从而在对多个不同尺寸的开口进行倒角时,需要更换不同的倒角头,因此会提高操作的复杂性的技术问题,其结构包括第一电动推杆,所述第一电动推杆的移动端固定连接有安装框,所述安装框的内腔底部固定连接有电机,所述电机的驱动端键连接有立柱。本发明通过在安装座的外侧壁分布有两个对称的倒角座,倒角座可在第二点推杆和推座的作用下发生倾斜并与安装座之间产生夹角,以达到对手机零件加工的倒角角度,使得刮刀能够对手机零件内部的开口处进行逐层的刮片,以完成对手机零件内部开口处的倒角。

技术研发人员:杨毓红
受保护的技术使用者:湖南宗友电子科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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