焊带压持机构、焊带复合件制备装置及制备方法与流程

本发明涉及电池片制串，具体涉及一种焊带压持机构、焊带复合件制备装置及制备方法。

背景技术：

1、光伏组件生产工艺在将电池片制备为电池串的工艺中，经常采用焊接的方式将焊带焊接在电池片的表面，以实现电池片与电池片的相互连接，但焊接技术存在设备整机的功率高、温度高以及焊接的作业精确度难以控制等问题，为了克服前述焊接所带来的各种问题，相关技术中提出采用胶带粘贴的方式对覆盖在电池片表面上的焊带进行粘贴，对于不同工艺中的粘贴方式，可以采用先将胶带组和焊带组进行预粘接，制备为复合件，再将制备完成的复合件向电池片上进行供应粘贴的方式进行制串。

2、在制备焊带组的过程中，需要先制备预设长度的焊带组，其需要用到裁切装置裁切形成前述的焊带组，在裁切装置执行裁切动作前需要对焊带组进行压持，传统的压持方式通常采用多个气缸等驱动部件分别直接驱动各压块进行压持，这种方式需要气缸或动力源的数目过多，不仅耗费成本且对控制系统具有较高的需求。

技术实现思路

1、本发明设计的焊带压持机构、焊带复合件制备装置及制备方法可以至少部分地解决上面的问题。

2、本发明的目的在于提供一种焊带压持机构，包括垫台以及处于所述垫台上方的压持组件，所述压持组件包括安装架以及多个安装于所述安装架上的压块组件，各所述压块组件一一对应所述垫台与所述压持组件之间穿行的各焊带设置，所述安装架内具有主气室以及多个与所述主气室可控连通的气路通道，所述主气室与外部压力气源可控连通，各所述气路通道的输出端分别对应于各所述压块组件，以使得各压块组件能够被施力朝向所述垫台移动实现对各所述焊带的压持。

3、在一些实施方式中，所述安装架包括上架体及下架体，所述上架体与所述下架体之间夹持有胶垫，所述气路通道设于所述上架体上并最终让气压作用在胶垫的位置处，各所述压块组件能够沿着竖直方向滑动地组装于所述下架体上，所述胶垫能够作用在压块组件上从而带动压块组件进行压持。

4、在一些实施方式中，所述下架体上具有与各所述压块组件一一对应的组装通孔，所述压块组件包括活动杆以及套装于所述活动杆上的弹簧，所述组装通孔的孔壁上自上而下依次间隔设置有上环台及下环台，所述活动杆的顶端形成有止位凸缘且抵触于所述胶垫的底面，所述活动杆的底端连接有压块，所述弹簧抵接在所述止位凸缘与所述下环台之间。

5、在一些实施方式中，各所述气路通道上分别串接有气路切换部件，所述气路切换部件具有第一流通位置及第二流通位置，当所述气路切换部件处于所述第一流通位置时，所述主气室经由所述气路通道与所述胶垫的顶面空间连通，当所述气路切换部件处于所述第二流通位置时，所述胶垫的顶面空间经由所述气路通道与外部环境连通；或者，当所述气路切换部件处于所述第一流通位置时，所述主气室经由所述气路通道与所述胶垫的顶面空间连通，当所述气路切换部件处于所述第二流通位置时，所述主气室经由所述气路通道与所述胶垫的底面空间连通。

6、在一些实施方式中，沿着所述焊带的穿行方向，各所述压块组件、气路切换部件设置有前后两排，且前后两排的压块组件及气路切换部件沿着交错排列。

7、在一些实施方式中，所述垫台的顶面设置限位筒排，所述限位筒排包括多个沿一字间隔排列的限位筒，相邻两个所述限位筒之间形成一根所述焊带的穿行间隙。

8、本发明还提供一种焊带复合件制备装置，包括焊带料卷、第一压持机构、裁切机构、复合件移载机构、拉带手，所述焊带料卷、第一压持机构、裁切机构、复合件移载机构、拉带手沿着焊带的牵引方向依次间隔布置于所述焊带的牵引路径上，所述第一压持机构为上述的焊带压持机构，所述焊带复合件制备装置还包括胶带搬运机构，用于将胶带组转移并贴合于所述复合件移载机构上的焊带组上。

9、在一些实施方式中，所述复合件移载机构包括复合件载台，所述复合件载台包括底板以及连接于所述底板之上的吸附板，所述吸附板上构造有多个用于限位各焊带的焊带槽，各所述焊带槽的槽底具有吸附孔，所述吸附板上还构造有多个胶带吸附块，各所述胶带吸附块在所述焊带槽的长度延伸路径上间隔设置，所述胶带吸附块上也具有所述吸附孔；和/或，所述焊带复合件制备装置还包括第二压持机构，所述第二压持机构处于所述裁切机构与所述第一压持机构之间，且所述第二压持机构与所述裁切机构共同设置于同一滑移平台上。

10、在一些实施方式中，所述复合件载台具有两组，两组所述复合件载台能够彼此交替地在焊带组待取料工位及焊带组供料工位之间切换。

11、本发明还提供一种焊带复合件制备方法，采用上述的焊带复合件制备装置进行，包括如下步骤：

12、s1，将第一个所述复合件载台移动至焊带组待取料工位，所述拉带手将焊带组由所述焊带料卷依次经过所述第一压持机构、第二压持机构、裁切机构拉出，第二个所述复合件载台处于焊带组供料工位；

13、s2，在所述焊带组被拉出目标长度后，裁切机构裁切焊带组，拉带手将裁切好的焊带段放置于处于第一个复合件载台上，第一个复合件载台对置于其上的焊带段吸附定位；

14、s3，将所述拉带手复位至靠近所述裁切机构的一侧，胶带搬运机构搬运胶带组放置于所述待取料工位的复合件载台上，使所述焊带段与胶带组形成焊带复合件；

15、s4，将第一个所述复合件载台移出至复合件供料位，第二个复合件载台同步移动至焊带组待取料工位。

16、本发明的焊带压持机构、焊带复合件制备装置及制备方法：

17、通过一个主气室将外部压力气源的压力气体经由各气路通道内分配至与各气路通道的输出端对应设置的各压块组件，从而实现了对各压块组件的同步驱动，无需如现有技术中那样针对各压块组件分别设置气缸驱动其升降产生压持动作，有效减少了气缸及动力源的采用数量，降低产品制造成本以及对控制系统设计的需求，同时还能够极大程度地降低压持机构的整体体积，使得整体结构更加紧凑，减少对空间的占用。

技术特征：

1.一种焊带压持机构，其特征在于，包括垫台（1）以及处于所述垫台（1）上方的压持组件，所述压持组件包括安装架（21）以及多个安装于所述安装架（21）上的压块组件，各所述压块组件一一对应所述垫台（1）与所述压持组件之间穿行的各焊带设置，所述安装架（21）内具有主气室（221）以及多个与所述主气室（221）可控连通的气路通道（222），所述主气室（221）与外部压力气源可控连通，各所述气路通道（222）的输出端分别对应于各所述压块组件，以使得各压块组件能够被施力朝向所述垫台（1）移动实现对各所述焊带的压持。

2.根据权利要求1所述的焊带压持机构，其特征在于，所述安装架（21）包括上架体（211）及下架体（212），所述上架体（211）与所述下架体（212）之间夹持有胶垫（3），所述气路通道（222）设于所述上架体（211）上并最终让气压作用在胶垫（3）的位置处，各所述压块组件能够沿着竖直方向滑动地组装于所述下架体（212）上，所述胶垫（3）能够作用在压块组件上从而带动压块组件进行压持。

3.根据权利要求2所述的焊带压持机构，其特征在于，所述下架体（212）上具有与各所述压块组件一一对应的组装通孔（2121），所述压块组件包括活动杆（231）以及套装于所述活动杆（231）上的弹簧（232），所述组装通孔（2121）的孔壁上自上而下依次间隔设置有上环台（2122）及下环台（2123），所述活动杆（231）的顶端形成有止位凸缘（2311）且抵触于所述胶垫（3）的底面，所述活动杆（231）的底端连接有压块（233），所述弹簧（232）抵接在所述止位凸缘（2311）与所述下环台（2123）之间。

4.根据权利要求2所述的焊带压持机构，其特征在于，各所述气路通道（222）上分别串接有气路切换部件（4），所述气路切换部件（4）具有第一流通位置及第二流通位置，当所述气路切换部件（4）处于所述第一流通位置时，所述主气室（221）经由所述气路通道（222）与所述胶垫（3）的顶面空间连通，当所述气路切换部件（4）处于所述第二流通位置时，所述胶垫（3）的顶面空间经由所述气路通道（222）与外部环境连通；或者，当所述气路切换部件（4）处于所述第一流通位置时，所述主气室（221）经由所述气路通道（222）与所述胶垫（3）的顶面空间连通，当所述气路切换部件（4）处于所述第二流通位置时，所述主气室（221）经由所述气路通道（222）与所述胶垫（3）的底面空间连通。

5.根据权利要求4所述的焊带压持机构，其特征在于，沿着所述焊带的穿行方向，各所述压块组件、气路切换部件（4）设置有前后两排，且前后两排的压块组件及气路切换部件（4）沿着交错排列。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的焊带压持机构，其特征在于，所述垫台（1）的顶面设置限位筒排，所述限位筒排包括多个沿一字间隔排列的限位筒（5），相邻两个所述限位筒（5）之间形成一根所述焊带的穿行间隙。

7.一种焊带复合件制备装置，其特征在于，包括焊带料卷（100）、第一压持机构（200）、裁切机构（300）、复合件移载机构（400）、拉带手（500），所述焊带料卷（100）、第一压持机构（200）、裁切机构（300）、复合件移载机构（400）、拉带手（500）沿着焊带的牵引方向依次间隔布置于所述焊带的牵引路径上，所述第一压持机构（200）为权利要求1至6中任一项所述的焊带压持机构，所述焊带复合件制备装置还包括胶带搬运机构（600），用于将胶带组转移并贴合于所述复合件移载机构（400）上的焊带组上。

8.根据权利要求7所述的焊带复合件制备装置，其特征在于，所述复合件移载机构（400）包括复合件载台（410），所述复合件载台（410）包括底板（401）以及连接于所述底板（401）之上的吸附板（402），所述吸附板（402）上构造有多个用于限位各焊带的焊带槽（403），各所述焊带槽（403）的槽底具有吸附孔（405），所述吸附板（402）上还构造有多个胶带吸附块（404），各所述胶带吸附块（404）在所述焊带槽（403）的长度延伸路径上间隔设置，所述胶带吸附块（404）上也具有所述吸附孔（405）；和/或，

9.根据权利要求8所述的焊带复合件制备装置，其特征在于，所述复合件载台（410）具有两组，两组所述复合件载台（410）能够彼此交替地在焊带组待取料工位及焊带组供料工位之间切换。

10.一种焊带复合件制备方法，其特征在于，采用权利要求9所述的焊带复合件制备装置进行，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种焊带压持机构、焊带复合件制备装置及制备方法，其中焊带压持机构，包括垫台以及处于垫台上方的压持组件，压持组件包括安装架以及多个安装于安装架上的压块组件，各压块组件一一对应垫台与压持组件之间穿行的各焊带设置，安装架内具有主气室以及多个与主气室可控连通的气路通道，主气室与外部压力气源可控连通，各气路通道的输出端分别对应于各压块组件，以使得各压块组件能够被施力朝向垫台移动实现对各焊带的压持。本发明有效减少了气缸及动力源的采用数量，降低产品制造成本以及对控制系统设计的需求，同时还能够极大程度地降低压持机构的整体体积，使得整体结构更加紧凑，减少对空间的占用。

技术研发人员：吴建军,冉贺,杨勤标
受保护的技术使用者：苏州智慧谷激光智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15