一种可更换刀头铰刀的制作方法

本申请涉及切削刀具，尤其是涉及一种可更换刀头铰刀。

背景技术：

1、铰刀是一种用于对已加工孔进行修孔或扩孔的精加工用切削刀具，铰刀的外径等于所需要加工出的孔的内径。

2、相关技术中公开了一种铰刀，包括刀杆，刀杆的其中一端用于装夹至刀柄，刀杆的另一端为刀头，刀头的周壁开设有切削刃。机床主轴带动刀柄旋转，刀柄带动刀杆旋转，即可供切削刃切削待加工孔的内周壁。

3、铰刀长时间使用后，切削刃容易磨损，导致铰刀的加工精度降低，需要将铰刀直接报废，导致铰刀的利用率较低，从而导致切削加工的成本较高，故有待改善。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种可更换刀头铰刀，以供将切削刃磨损或损坏的刀头更换，从而有利于提高刀杆的利用率，达到降低切削加工成本的效果。

2、本申请提供的一种可更换刀头铰刀采用如下的技术方案：

3、一种可更换刀头铰刀，包括刀杆和设置于刀杆的其中一端的刀头；所述刀头包括安装座和设置于安装座的周壁的刀片，所述刀片用于切削待加工孔的内周壁；所述安装座的其中一端设置有定位柱，所述定位柱远离安装座的一端沿安装座的轴向延伸设置；所述刀杆设置有供定位柱插设的定位孔；所述定位柱远离安装座的一端的端壁沿定位柱的轴向设置有连接螺孔，所述刀杆设置有与连接螺孔螺纹配合的连接螺柱；所述定位柱可绕连接螺孔的轴线相对于定位孔的内周壁转动。

4、通过采用上述技术方案，当刀片的刀刃磨损或损坏后，转动安装座，即可使连接螺柱与连接螺孔分离，以将安装座拆下，以供更换带有新的刀片的安装座，从而有利于提高刀杆的利用率，降低切削加工的成本。

5、可选的，所述连接螺柱与刀杆之间设置有连接组件，所述连接螺柱通过连接组件与刀杆相连；所述定位孔的底壁设置有安装螺孔；所述连接组件包括与连接螺柱的其中一端相连的限位块和套设于连接螺柱的限位环；所述连接螺柱靠近限位块的一端插设于安装螺孔，所述限位环与安装螺孔的内侧壁螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，拧紧限位环，限位环可与限位块抵紧，以限制限位块和连接螺柱的转动，从而可使连接螺柱与刀杆保持相对固定，以供将安装座转动安装至刀杆。

7、可选的，所述限位块的周壁与安装螺孔的内侧壁之间设置有间隙；所述连接螺柱远离限位块的一端的端壁设置有操作槽，所述连接螺孔的底壁贯穿设置有供起子或扳手插设的让位孔。

8、通过采用上述技术方案，将定位柱插入定位孔，且连接螺柱插设于连接螺孔后，将起子或扳手由让位孔插入操作槽内，以转动连接螺柱，即可使限位块与限位环抵紧，并使定位柱与定位孔的内壁抵紧，即可使定位柱与定位孔的内壁之间保持相对固定，操作简单、省力；减少了使安装座转动的操作，有利于减小操作人员手被划伤的可能性。

9、可选的，所述限位环的外周壁沿限位环的轴向设置有限位槽，所述安装螺孔的内周壁沿限位环的轴向设置有与限位槽相通的安装槽，所述安装槽和限位槽内共同插接有限位条。

10、通过采用上述技术方案，限位条与限位槽和安装槽配合，可限制限位环沿自身周向相对于安装螺孔的内侧壁的转动，从而了减小限位环因限位块转动而发生转动的可能性，从而有利于提高限位环保持固定的稳定性。

11、可选的，所述限位槽贯穿设置，所述安装螺孔的内侧壁设置有用于容纳限位条的容纳槽，所述容纳槽位于限位环与安装螺孔的底壁之间的位置，所述容纳槽与安装槽相通。

12、通过采用上述技术方案，当需要拆卸限位环时，将限位条向容纳槽方向抵推，以使限位条移动至容纳槽内，以供限位条与限位槽分离，即可供限位环相对于安装螺孔的内侧壁转动。与拉拔限位条相比，抵推限位条的操作更加便捷、省力。

13、可选的，所述刀杆设置有向安装座方向延伸的限位柱，所述安装座设置有与限位柱插接配合的限位孔。

14、通过采用上述技术方案，限位柱与限位孔插接配合，可限制安装座相对于刀杆的转动，从而有利于提高安装座与刀杆之间保持相对固定的稳定性。

15、可选的，所述安装座背离定位柱的一端的端壁设置有调节孔，所述调节孔的底壁设置有调节螺孔，所述调节螺孔的内侧壁螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱设置有调节块，所述调节块的周壁沿调节块的周向设置有与调节孔的内周壁抵接的锥形调节环面。

16、通过采用上述技术方案，转动调节块，调节块可带动调节螺柱转动，以使调节块向调节螺孔方向移动，以供将安装座的对应的一端扩张变形，从而增大刀片的刀刃与刀杆的轴线之间的距离，从而补偿刀片的磨损，有利于减少更换刀头或刀片的操作。

17、可选的，所述安装座位于刀片沿安装座的周向的两侧的位置的周壁均设置有变形槽，所述变形槽的内侧壁与调节孔的内侧壁和安装座远离定位柱的一端的端壁均相连。

18、通过采用上述技术方案，设置变形槽，便于安装座位于刀片的位置发生弹性变形，操作更加省力。

19、可选的，所述安装座的周壁沿安装座的轴向贯穿设置有排屑槽，所述刀片与排屑槽的其中一侧的内侧壁相连；所述刀杆远离安装座的一端的端壁设置有供切削液输入的进液孔，所述安装座沿其周向设置有与进液孔相通的流通环槽，所述流通环槽的内壁设置有出液孔，所述出液孔的内侧壁与排屑槽的底壁相连。

20、通过采用上述技术方案，一方面，被刀片的刀刃切削下的碎屑可自动移动至排屑槽内，从而有利于减小碎屑与孔的已加工内壁接触而导致孔的内壁被划伤的可能性，有利于提高加工精度。另一方面，切削加工时，切削液可依次由进液孔、流通环槽、出液孔流出，以供切削液与刀片接触，从而可对刀片降温和润滑，同时有利于排屑槽内的碎屑随切削液快速排出至正在加工的孔的外部。

21、可选的，所述定位柱的外周壁沿定位柱的周向设置有锥形导向环面，所述定位柱的直径较小的一端位于远离安装座的一端的位置；所述定位孔的内周壁设置有与锥形导向环面贴合的定位环面。

22、通过采用上述技术方案，锥形导向环面与定位孔的内周壁相互贴合，有利于定位柱与定位孔的快速配合，以限制定位柱沿自身径向相对于定位孔的内周壁的移动，从而有利于提高安装座定位的准确度。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.当刀片的刀刃磨损或损坏后，转动安装座，即可使连接螺柱与连接螺孔分离，以将安装座拆下，以供更换带有新的刀片的安装座，从而有利于提高刀杆的利用率，降低切削加工的成本；

25、2.限位环与限位块配合，可供连接螺柱相对于刀杆转动，以便于使连接螺柱与连接螺孔螺纹配合；

26、3.锥形调节环面与调节孔的内周壁抵接，以供将安装座的对应的一端扩张变形，从而增大刀片的刀刃与刀杆的轴线之间的距离，从而补偿刀片的磨损，有利于减少更换刀头或刀片的操作。

技术特征：

1.一种可更换刀头铰刀，包括刀杆(1)和设置于刀杆(1)的其中一端的刀头；其特征在于：所述刀头包括安装座(2)和设置于安装座(2)的周壁的刀片(3)，所述刀片(3)用于切削待加工孔的内周壁；所述安装座(2)的其中一端设置有定位柱(5)，所述定位柱(5)远离安装座(2)的一端沿安装座(2)的轴向延伸设置；所述刀杆(1)设置有供定位柱(5)插设的定位孔(11)；所述定位柱(5)远离安装座(2)的一端的端壁沿定位柱(5)的轴向设置有连接螺孔(52)，所述刀杆(1)设置有与连接螺孔(52)螺纹配合的连接螺柱(6)；所述定位柱(5)可绕连接螺孔(52)的轴线相对于定位孔(11)的内周壁转动。

2.根据权利要求1所述的可更换刀头铰刀，其特征在于：所述连接螺柱(6)与刀杆(1)之间设置有连接组件(7)，所述连接螺柱(6)通过连接组件(7)与刀杆(1)相连；所述定位孔(11)的底壁设置有安装螺孔(12)；所述连接组件(7)包括与连接螺柱(6)的其中一端相连的限位块(71)和套设于连接螺柱(6)的限位环(72)；所述连接螺柱(6)靠近限位块(71)的一端插设于安装螺孔(12)，所述限位环(72)与安装螺孔(12)的内侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的可更换刀头铰刀，其特征在于：所述限位块(71)的周壁与安装螺孔(12)的内侧壁之间设置有间隙；所述连接螺柱(6)远离限位块(71)的一端的端壁设置有操作槽(61)，所述连接螺孔(52)的底壁贯穿设置有供起子或扳手插设的让位孔(521)。

4.根据权利要求3所述的可更换刀头铰刀，其特征在于：所述限位环(72)的外周壁沿限位环(72)的轴向设置有限位槽(722)，所述安装螺孔(12)的内周壁沿限位环(72)的轴向设置有与限位槽(722)相通的安装槽(121)，所述安装槽(121)和限位槽(722)内共同插接有限位条(7221)。

5.根据权利要求4所述的可更换刀头铰刀，其特征在于：所述限位槽(722)贯穿设置，所述安装螺孔(12)的内侧壁设置有用于容纳限位条(7221)的容纳槽(122)，所述容纳槽(122)位于限位环(72)与安装螺孔(12)的底壁之间的位置，所述容纳槽(122)与安装槽(121)相通。

6.根据权利要求3所述的可更换刀头铰刀，其特征在于：所述刀杆(1)设置有向安装座(2)方向延伸的限位柱(131)，所述安装座(2)设置有与限位柱(131)插接配合的限位孔(23)。

7.根据权利要求1所述的可更换刀头铰刀，其特征在于：所述安装座(2)背离定位柱(5)的一端的端壁设置有调节孔(22)，所述调节孔(22)的底壁设置有调节螺孔(221)，所述调节螺孔(221)的内侧壁螺纹连接有调节螺柱(42)，所述调节螺柱(42)设置有调节块(4)，所述调节块(4)的周壁沿调节块(4)的周向设置有与调节孔(22)的内周壁抵接的锥形调节环面(41)。

8.根据权利要求7所述的可更换刀头铰刀，其特征在于：所述安装座(2)位于刀片(3)沿安装座(2)的周向的两侧的位置的周壁均设置有变形槽(211)，所述变形槽(211)的内侧壁与调节孔(22)的内侧壁和安装座(2)远离定位柱(5)的一端的端壁均相连。

9.根据权利要求1所述的可更换刀头铰刀，其特征在于：所述安装座(2)的周壁沿安装座(2)的轴向贯穿设置有排屑槽(21)，所述刀片(3)与排屑槽(21)的其中一侧的内侧壁相连；所述刀杆(1)远离安装座(2)的一端的端壁设置有供切削液输入的进液孔(14)，所述安装座(2)沿其周向设置有与进液孔(14)相通的流通环槽(24)，所述流通环槽(24)的内壁设置有出液孔(222)，所述出液孔(222)的内侧壁与排屑槽(21)的底壁相连。

10.根据权利要求1所述的可更换刀头铰刀，其特征在于：所述定位柱(5)的外周壁沿定位柱(5)的周向设置有锥形导向环面(51)，所述定位柱(5)的直径较小的一端位于远离安装座(2)的一端的位置；所述定位孔(11)的内周壁设置有与锥形导向环面(51)贴合的定位环面(111)。

技术总结
本申请公开了一种可更换刀头铰刀，涉及切削刀具技术领域，包括刀杆和设置于刀杆的其中一端的刀头；刀头包括安装座和设置于安装座的周壁的刀片，刀片用于切削待加工孔的内周壁；安装座的其中一端设置有定位柱，定位柱远离安装座的一端沿安装座的轴向延伸设置；刀杆设置有供定位柱插设的定位孔；定位柱远离安装座的一端的端壁沿定位柱的轴向设置有连接螺孔，刀杆设置有与连接螺孔螺纹配合的连接螺柱；定位柱可绕连接螺孔的轴线相对于定位孔的内周壁转动。当刀片的刀刃磨损或损坏后，转动安装座，即可使连接螺柱与连接螺孔分离，以将安装座拆下，以供更换带有新的刀片的安装座，从而有利于提高刀杆的利用率，降低切削加工的成本。

技术研发人员：贲智军,王海新
受保护的技术使用者：上海聚智咖多技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22