一种自动化焊锡设备的制作方法

本发明属于焊锡，具体涉及一种自动化焊锡设备。

背景技术：

1、焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，如今在对电路板进行焊锡时，便可直接将电路板防止在机体上的放置框中，放置框可在底座上前后滑动，机体上侧的焊锡机构可左右滑动，然后在程序控制的情况下焊锡机构自动对电路板进行焊锡；

2、然而在焊锡的过程中，会产生大量的有害气体，虽然目前一些焊锡设备会在焊锡机构，或机体的四周设置吸头对焊锡周围的空气进行吸附，从而能达到部分对毒气吸附的作用，然后通过毒气穿过过滤器排出到外界，这样的设计虽然能达到对毒气部分吸附的作用，但是目前由于需要进行上下料的，因此焊锡设备处于敞开状态，现有对毒气吸附的结构，并不能完全对毒气进行吸附，依然会有部分毒气飘散在外界，影响加工人员的身体健康。

技术实现思路

1、本发明的目的是：旨在提供一种自动化焊锡设备，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种自动化焊锡设备，包括底座，所述底座上侧设有龙门架，所述龙门架左右滑动装配有焊锡机构，所述底座侧面设有连接件，所述连接件上侧设有控制箱，所述底座上侧设有安装条，所述安装条前后滑动装配有放置框，所述底座上侧装配有封闭箱，所述封闭箱装配有过滤机构，所述封闭箱前侧设有与安装条相匹配的缺口，所述缺口上侧设有与放置框相匹配的伸出口，所述封闭箱内部设有与伸出口连通的封闭槽，所述封闭槽内设有复位机构，所述复位机构下侧装配有与伸出口相匹配的封挡块，所述封闭箱内壁左右两侧均设有安装筒，两个所述安装筒上侧设有连通孔，两个所述安装筒内滑动密封装配有滑块，两个所述滑块下侧装配有第一弹簧，所述封闭箱内壁设有与两个滑块和放置框相匹配的拉动机构，两个所述安装筒下侧相互连通设有连接管，所述连接管连通设有进气管，所述进气管装配有进气单向阀，所述连接管还连通设有通气机构，所述通气机构另一端装配有分配管，所述分配管下侧装配有若干喷头，所述通气机构在工作时可带动封挡块向上移动。

4、所述拉动机构包括有两个固定块，两个所述固定块分别位于伸出口上左右两侧，两个所述固定块之间转动连接有转轴，所述转轴左右两侧均装配有与放置框相匹配的滚轮，所述转轴左右两侧的外表面均固定连接有拉线，两个所述拉线的上端分别伸入两个安装筒内与滑块固定连接。

5、所述通气机构包括有设置在封闭箱内部的空腔，所述空腔内滑动密封装配有提升块，所述提升块下侧设有滑动伸入封闭槽与封挡块连接的连接杆，所述连接管连接有与空腔下侧内壁连通的送气管，所述空腔上侧内壁连通设有与分配管连通的供气管。

6、所述复位机构包括有位于两个第一伸缩杆和两个第二弹簧，两个所述第一伸缩杆分别位于伸出口左右两侧，两个所述第一伸缩杆的两端分别与伸出口内壁和封挡块连接，两个所述第二弹簧分别套设在两个第一伸缩杆外表面。

7、所述封闭箱的左右两侧均设有插块，所述插块的两侧均设有台阶孔，两个所述台阶孔内均装配有第三弹簧，两个所述第三弹簧相互远离一端均装配有t形锁件，两个所述t形锁件相互远离一端可伸出台阶孔，所述底座的左右两侧均设有与插块相匹配的卡槽，两个所述卡槽的两端内壁均设有与t形锁件相匹配的锁孔，所述封闭箱的左右两侧均设有与两个所述t形锁件相匹配的驱动组件。

8、所述驱动组件包括有设置在封闭箱内部的缠绕腔，所述缠绕腔内转动装配有缠绕轴，所述缠绕轴一端穿过封闭箱后固定连接有把手，同侧的两个所述台阶孔之间设有连接孔，所述连接孔中部设有与缠绕腔连通的通孔，两个所述t形锁件之间连接设有穿过连接孔的第一固定线，所述第一固定线中部连接设有第二固定线，所述第二固定线端部穿过通孔伸入缠绕腔与缠绕轴固定连接。

9、所述安装条上表面设有安装槽，所述安装槽内转动装配有螺杆，所述安装条内部设有与螺杆传动连接的电机，所述安装槽内滑动装配有与螺杆螺纹连接到滑动件，所述滑动件与放置框前侧固定连接。

10、所述封闭箱前侧设有透明观察窗。

11、所述过滤机构包括有设置在封闭箱侧面的通气管，所述通气管装配有通气单向阀，所述封闭箱上侧设有排气管，所述排气管装配有抽风泵，所述排气管还装配有过滤器。

12、所述底座设有供电孔，所述供电孔内装配有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外侧套设有第四弹簧，所述第二伸缩杆上侧固定连接有供电块，所述封闭箱下侧装配与供电块相匹配的接电块。

13、本发明结构简单，设计巧妙，在对电路板进行焊锡的过程中，可通过封闭箱对焊锡的部分进行阻挡，有害气体不会排出到外界影响工作人员的身体健康，且即便在电路板焊锡完成后，将电路板移出封闭箱的过程中，通过风力的吹拂，可对防止有害气体跟随电路板飘出封闭箱，且还可在新的电路板进入封闭箱的过程中，还能利用风力对电路板表面进行吹拂，对电路板表面的灰尘进行清理，防止灰尘影响焊锡精度。

技术特征：

1.一种自动化焊锡设备，包括底座，所述底座上侧设有龙门架，所述龙门架左右滑动装配有焊锡机构，所述底座侧面设有连接件，所述连接件上侧设有控制箱，所述底座上侧设有安装条，所述安装条前后滑动装配有放置框，其特征在于：所述底座上侧装配有封闭箱，所述封闭箱装配有过滤机构，所述封闭箱前侧设有与安装条相匹配的缺口，所述缺口上侧设有与放置框相匹配的伸出口，所述封闭箱内部设有与伸出口连通的封闭槽，所述封闭槽内设有复位机构，所述复位机构下侧装配有与伸出口相匹配的封挡块，所述封闭箱内壁左右两侧均设有安装筒，两个所述安装筒上侧设有连通孔，两个所述安装筒内滑动密封装配有滑块，两个所述滑块下侧装配有第一弹簧，所述封闭箱内壁设有与两个滑块和放置框相匹配的拉动机构，两个所述安装筒下侧相互连通设有连接管，所述连接管连通设有进气管，所述进气管装配有进气单向阀，所述连接管还连通设有通气机构，所述通气机构另一端装配有分配管，所述分配管下侧装配有若干喷头，所述通气机构在工作时可带动封挡块向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊锡设备，其特征在于：所述拉动机构包括有两个固定块，两个所述固定块分别位于伸出口上左右两侧，两个所述固定块之间转动连接有转轴，所述转轴左右两侧均装配有与放置框相匹配的滚轮，所述转轴左右两侧的外表面均固定连接有拉线，两个所述拉线的上端分别伸入两个安装筒内与滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊锡设备，其特征在于：所述通气机构包括有设置在封闭箱内部的空腔，所述空腔内滑动密封装配有提升块，所述提升块下侧设有滑动伸入封闭槽与封挡块连接的连接杆，所述连接管连接有与空腔下侧内壁连通的送气管，所述空腔上侧内壁连通设有与分配管连通的供气管。

4.根据权利要求1所述的一种自动化焊锡设备，其特征在于：所述复位机构包括有位于两个第一伸缩杆和两个第二弹簧，两个所述第一伸缩杆分别位于伸出口左右两侧，两个所述第一伸缩杆的两端分别与伸出口内壁和封挡块连接，两个所述第二弹簧分别套设在两个第一伸缩杆外表面。

5.根据权利要求1所述的一种自动化焊锡设备，其特征在于：所述封闭箱的左右两侧均设有插块，所述插块的两侧均设有台阶孔，两个所述台阶孔内均装配有第三弹簧，两个所述第三弹簧相互远离一端均装配有t形锁件，两个所述t形锁件相互远离一端可伸出台阶孔，所述底座的左右两侧均设有与插块相匹配的卡槽，两个所述卡槽的两端内壁均设有与t形锁件相匹配的锁孔，所述封闭箱的左右两侧均设有与两个所述t形锁件相匹配的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种自动化焊锡设备，其特征在于：所述驱动组件包括有设置在封闭箱内部的缠绕腔，所述缠绕腔内转动装配有缠绕轴，所述缠绕轴一端穿过封闭箱后固定连接有把手，同侧的两个所述台阶孔之间设有连接孔，所述连接孔中部设有与缠绕腔连通的通孔，两个所述t形锁件之间连接设有穿过连接孔的第一固定线，所述第一固定线中部连接设有第二固定线，所述第二固定线端部穿过通孔伸入缠绕腔与缠绕轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化焊锡设备，其特征在于：所述安装条上表面设有安装槽，所述安装槽内转动装配有螺杆，所述安装条内部设有与螺杆传动连接的电机，所述安装槽内滑动装配有与螺杆螺纹连接到滑动件，所述滑动件与放置框前侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化焊锡设备，其特征在于：所述封闭箱前侧设有透明观察窗。

9.根据权利要求1所述的一种自动化焊锡设备，其特征在于：所述过滤机构包括有设置在封闭箱侧面的通气管，所述通气管装配有通气单向阀，所述封闭箱上侧设有排气管，所述排气管装配有抽风泵，所述排气管还装配有过滤器。

10.根据权利要求9所述的一种自动化焊锡设备，其特征在于：所述底座设有供电孔，所述供电孔内装配有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外侧套设有第四弹簧，所述第二伸缩杆上侧固定连接有供电块，所述封闭箱下侧装配与供电块相匹配的接电块。

技术总结
本发明属于焊锡技术领域，具体涉及一种自动化焊锡设备，包括底座，底座上侧装配有封闭箱，封闭箱装配有过滤机构，缺口上侧设有与放置框相匹配的伸出口，封闭箱内部设有与伸出口连通的封闭槽，两个安装筒上侧设有连通孔，两个滑块下侧装配有第一弹簧，封闭箱内壁设有与两个滑块和放置框相匹配的拉动机构，连接管连通设有进气管，连接管还连通设有通气机构，分配管下侧装配有若干喷头，本发明在对电路板进行焊锡的过程中，可通过封闭箱对焊锡的部分进行阻挡，有害气体不会排出到外界影响工作人员的身体健康，且即便在电路板焊锡完成后，将电路板移出封闭箱的过程中，通过风力的吹拂，可对防止有害气体跟随电路板飘出封闭箱。

技术研发人员：黄汉材
受保护的技术使用者：汕头市东恒电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15