一种热轧精轧机换辊方法与流程

本发明涉及钢材生产，尤其涉及一种热轧精轧机换辊方法。

背景技术：

1、在钢板热轧生产过程中，需要根据轧钢量的多少，品规变化、轧钢质量的变化，来经常性的更换精轧工作辊，为了适应越来越快的生产节奏，对精轧工作辊更换的速度提出了更高的要求，它的更换速度是决定热轧线的产量和生产成本的一个重要因素。

2、目前国内采用半自动或全自动换辊方式，其较快的时间一般为15-30分钟。在通常情况下，换辊过程中会出现工作辊的两侧弯辊力不平衡、刮水板的限位控制难以保证、轴抱、接轴、工作辊提升轨道的限位经常丢失、工作辊卡板经常不到位、程序顺序不合理等现象，这些均是导致全自动换辊过程中断的因素。

3、鉴于此，有必要提出一种热轧精轧机换辊方法以解决上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种热轧精轧机换辊方法，旨在解决现有换辊时间长、换辊过程中断导致无法实现全自动换辊的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种热轧精轧机换辊方法，包括换辊准备：精轧机组传动停机，操作总控设备选择换辊模式，打开工作辊冷却水，轧机进行扁头定位，cvc总成归零，下支撑辊侧顶缸收回。

3、活套抬到60°，依次退出入口导台、出口导台、入出口刮水板，上支撑辊下落，调整精轧压下液压缸换辊位置的阶梯垫的级数，阶梯垫窜换辊位，窜到位后，上支撑辊上升。

4、抽旧工作辊：提升旧上工作辊，工作辊轨道上升，再将所述旧上工作辊的接轴提升。

5、下工作辊卡板打开，换辊小车前进到“前极限位”并挂钩；拉下辊至“落上辊位”，工作辊平衡回拉。

6、上辊落到位，所述旧上工作辊上的接轴抱紧关闭，打开所述旧上工作辊的卡板，拉出所述旧上工作辊和旧下工作辊。

7、换辊小车横移：旧上、下工作辊与小车脱钩，所有换辊小车后退到横移平台之后。

8、横移平台移动，将放置新辊的轨道对准所述热轧精轧机；

9、装新工作辊：换辊小车推到装新工作辊的极限位，提升所述新上工作辊，关闭上工作辊卡板，推动所述新下工作辊至安装位，关闭下工作辊卡板，工作辊接轴轨道下降，接轴定位缸下落。

10、轧钢准备：上支撑辊下降，阶梯垫移动至轧钢位，上支撑辊投平衡模式，所述热轧精轧机依次打入入口上下刮水板、出口导台、出口刮水板、入口导台。

11、所述热轧精轧机的活套下落。

12、优选的，在所述换辊准备步骤中，先将窜辊移动至换辊位，轧机进行扁头定位，上支撑辊下落，调整阶梯垫的级数，阶梯垫窜换辊位，窜到位后，上支撑辊上升。

13、优选的，所述上工作辊和下工作辊轨道移动到高位，下工作辊主轴抱紧关闭，换辊小车到挂钩位，所述旧上工作辊上的接轴抱紧关闭，打开所述旧上工作辊的卡板，拉出所述旧上工作辊和旧下工作辊。

14、优选的，下工作辊卡板打开，换辊小车上辊下降至预设位置，并判断换辊小车的状态和与目标位置之间的距离，上工作辊平衡到低位，上工作辊的接轴抱紧且上工作辊卡板打开，换辊小车横移预设距离，所述卡板打开，所述换辊小车横移并等待。

15、优选的，所述判断换辊小车的状态为，判断换辊小车是否停止，是，换辊小车位置距离目标位置预设距离，否，换辊小车继续移动。

16、优选的，抽旧工作辊步骤中，所述卡板关闭，换辊小车前进至上工作辊上升位置，判断换辊小车的状态和位置，结果为是，上工作辊卡板关闭，上工作辊平衡且上工作辊接轴抱紧，换辊小车前进至极限位并判断，结果为否，卡板打开，下工作辊卡板关闭，下工作辊接轴抱紧，工作辊提上升到低位，上、下工作辊平衡到低位。

17、优选的，上阶梯垫调整位置，支撑辊平衡到低位，上阶梯垫移动到轧制位，支撑辊平衡到高位，上工作辊平衡到高位。

18、优选的，所述入、出口导板均移动到轧制位，侧导板移动至轧制位，活套移动至下限位。

19、优选的，在所述换辊准备步骤中，侧移装置设置在轧机下游，且新工作辊组放置在侧移装置上的下游侧。

20、优选的，上支撑辊平衡在换辊模式下平衡力为大于10mp小于等于12mp，背压为80mp。

21、与现有技术相比，本发明所提供的一种热轧精轧机换辊方法具有如下的有益效果：

22、本发明所提供的热轧精轧机换辊方法通过换辊准备、抽旧工作辊、换辊小车横移、装新工作辊和轧钢准备的步骤，合理的排布优化换辊步骤，实现了自动换辊，大大缩短了换辊时间，进而提高了钢材生产的效率。

技术特征：

1.一种热轧精轧机换辊方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的热轧精轧机换辊方法，其特征在于，在所述换辊准备步骤中，先将窜辊移动至换辊位，轧机进行扁头定位，上支撑辊下落，调整阶梯垫的级数，阶梯垫窜换辊位，窜到位后，上支撑辊上升。

3.根据权利要求1所述的热轧精轧机换辊方法，其特征在于，上工作辊和下工作辊轨道移动到高位，下工作辊主轴抱紧关闭，换辊小车到挂钩位，所述旧上工作辊上的接轴抱紧关闭，打开所述旧上工作辊的卡板，拉出所述旧上工作辊和旧下工作辊。

4.根据权利要求1所述的热轧精轧机换辊方法，其特征在于，下工作辊卡板打开，换辊小车上辊下降至预设位置，并判断换辊小车的状态和与目标位置之间的距离，上工作辊平衡到低位，上工作辊的接轴抱紧且上工作辊卡板打开，换辊小车横移预设距离，所述卡板打开，所述换辊小车横移并等待。

5.根据权利要求4所述的热轧精轧机换辊方法，其特征在于，所述判断换辊小车的状态为，判断换辊小车是否停止，是，换辊小车位置距离目标位置预设距离，否，换辊小车继续移动。

6.根据权利要求1所述的热轧精轧机换辊方法，其特征在于，抽旧工作辊步骤中，所述卡板关闭，换辊小车前进至上工作辊上升位置，判断换辊小车的状态和位置，结果为是，上工作辊卡板关闭，上工作辊平衡且上工作辊接轴抱紧，换辊小车前进至极限位并判断，结果为否，卡板打开，下工作辊卡板关闭，下工作辊接轴抱紧，工作辊提上升到低位，上、下工作辊平衡到低位。

7.根据权利要求1所述的热轧精轧机换辊方法，其特征在于，上阶梯垫调整位置，支撑辊平衡到低位，上阶梯垫移动到轧制位，支撑辊平衡到高位，上工作辊平衡到高位。

8.根据权利要求1所述的热轧精轧机换辊方法，其特征在于，所述入、出口导板均移动到轧制位，侧导板移动至轧制位，活套移动至下限位。

9.根据权利要求1所述的热轧精轧机换辊方法，其特征在于，在所述换辊准备步骤中，侧移装置设置在轧机下游，且新工作辊组放置在侧移装置上的下游侧。

10.根据权利要求1所述的热轧精轧机换辊方法，其特征在于，上支撑辊平衡在换辊模式下平衡力为大于10mp小于等于12mp，背压为80mp。

技术总结
本发明公开了一种热轧精轧机换辊方法，该热轧精轧机换辊方法包括换辊准备、抽旧工作辊、换辊小车横移、装新工作辊和轧钢准备的步骤。本发明公开的热轧精轧机换辊方法通过换辊准备、抽旧工作辊、换辊小车横移、装新工作辊和轧钢准备的步骤，合理的排布优化换辊步骤，实现了自动换辊，大大缩短了换辊时间，进而提高了钢材生产的效率。

技术研发人员：李靖,钟新建,张俊贤,罗颜林,段卓超,郭德福,陈振民,王刚,李建荣,杨晖,董志奎
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6