一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法与流程

本发明涉及凸台类模具的制作工艺方法，具体说是一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法。

背景技术：

1、现有技术中的大型凸台类模具如：公开(公告)号：cn 106734816 a所公开的技术方案，通常包括凸模，上模以及凸台等部件，现有技术中该类凸台类的模具可通过模具制作而成，但是通常大型的凸台类模具由于尺寸较大，因此很难通过模具制作的方式进行加工，而通过是采用机械加工的方式进行硬加工而成。

2、而现有技术的大型凸台模具加工技术中，加工步骤如下：粗加工、半精加工，残料加工以及精加工；而这类大型凸台类模具在硬加工、机加工的技术领域中通常存在以下技术缺点：

3、1)大型凸台类模具由于尺寸较大，加工过程中应力难以释放，凸台结构非常容易断裂，同时也因为放电加工使现有的模具表面存在白亮层，易引起脆化，造成断裂；

4、2)现有的大型凸台类模具的尺寸波动较大，这是因为加工时放电加工时间长，电极消耗快，从而产生较大的尺寸波动，对精确加工等产生影响。

5、为了解决上述技术问题，需要研发一种加工方便，提高加工效率和质量的适用于大型凸台类模具的硬加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法；其技术方案如下：

2、一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法，包括以下依次进行的加工步骤：粗加工，半粗加工，侧壁半精加工、平面半精加工，侧壁精加工以及平面精加工。

3、进一步地，所述的粗加工和半粗加工均采用圆鼻刀加工刀具，且粗加工刀具直径为6mm，刀具r角设置为0.3mm，刀具转速设置为5000转/min，进给速度设置为1000mm/min，进给量0.08；而半粗加工刀具直径设置为4mm，刀具r角设置为0.3mm，刀具转速设置为7000转/min，进给速度设置为800mm/min，进给量0.05.

4、利用d6*r0.3及d4*r0.3两种刀具高效率铣削出大型凸台类模具的面取形状。

5、进一步地，所述的侧壁半精加工采用圆鼻刀进行加工，且刀具直径设置为2mm，刀具r角设置为0.3mm，刀具转速设置为15000转/min，进给速度1500mm/min，进给量0.025。

6、使用d2*r0.3圆鼻刀一次性完成大型凸台类模具的侧面及底面r角的铣削。

7、进一步地，所述的平面半精加工采用球刀作为加工刀具，且该刀具直径设置为1mm，刀具r角设置为0.5mm，刀具转速设置为25000转/min，进给速度设置为1200mm/min，进给量0.025。

8、进一步地，所述的侧壁精加工采用cbn圆鼻刀作为加工刀具，且圆鼻刀的直径设置为2mm，且刀具r角设置为0.3mm，转速设置为24000转/min,进给速度设置为1200mm/min，进给量0.02。

9、采用d2*r0.3的cbn圆鼻刀铣削大型凸台类模具的侧面，使得加工出来的侧面及底面r弧平整光滑。

10、进一步地，所述的平面精加工采用cbn球刀作为加工工具，该球刀刀具的直径设置为1mm，刀具r角设置为0.5mm，转速设置为25000转/min，进给速度1500mm/min，进给量0.02。

11、采用r0.5cbn球刀铣削出的大型凸台类模具的纹理平整细腻，表面无刀痕,节省抛光时间。

12、有益效果：本发明具有以下有益效果：本发明的硬加工方法具体包括以下步骤：粗加工，半粗加工，侧壁半精加工、平面半精加工、侧壁精加工以及平面精加工；与现有技术相比，增加了侧壁半精加工、平面半精加工、侧壁精加工以及平面精加工的技术方案，使用侧壁半精加工和平面半精加工保证侧壁及平面的余量均匀。侧壁精加工则选用高韧性，高耐磨性及振动小的cbn圆角刀，平面精加工则选用转速高，耐磨性好的cbn球刀，最终加工出的大型凸台模具的侧壁以及底面的r弧平整光滑，整体结构平整细腻，表面无刀痕，节省抛光时间，对模具精度影响小，对于硬度高的此类模具，可以有效降低加工难度，提高加工质量和加工效率。

技术特征：

1.一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法，其特征在于：包括以下依次进行的加工步骤：粗加工，半粗加工，侧壁半精加工、平面半精加工，侧壁精加工以及平面精加工。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法，其特征在于：所述的粗加工和半粗加工均采用圆鼻刀加工刀具，且粗加工刀具直径为6mm，刀具r角设置为0.3mm，刀具转速设置为5000转/min，进给速度设置为1000mm/min，进给量0.08；而半粗加工刀具直径设置为4mm，刀具r角设置为0.3mm，刀具转速设置为7000转/min，进给速度设置为800mm/min，进给量0.05.

3.根据权利要求1所述的一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法，其特征在于：所述的侧壁半精加工采用圆鼻刀进行加工，且刀具直径设置为2mm，刀具r角设置为0.3mm，刀具转速设置为15000转/min；进给速度设置为1500mm/min，进给量0.025；使用d2*r0.3圆鼻刀一次性完成大型凸台类模具的侧面及底面r角的铣削。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法，其特征在于：所述的平面半精加工采用球刀作为加工刀具，且该刀具直径设置为1mm，刀具r角设置为0.5mm，刀具转速设置为25000转/min，进给速度设置为1200mm/min，进给量0.025。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法，其特征在于：所述的侧壁精加工采用cbn圆鼻刀作为加工刀具，且圆鼻刀的直径设置为2mm，且刀具r角设置为0.3mm，转速设置为24000转/min,进给速度设置为1200mm/min，，进给量0.02；

6.根据权利要求1所述的一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法，其特征在于：所述的平面精加工采用cbn球刀作为加工工具，该球刀刀具的直径设置为1mm，刀具r角设置为0.5mm，转速设置为25000转/min，进给速度1500mm/min，，进给量0.02；

技术总结
本发明公开一种适用于大型凸台类模具的硬加工方法，具体包括以下步骤：粗加工，半粗加工，侧壁半精加工、平面半精加工、侧壁精加工以及平面精加工；与现有方法相比，增加了侧壁半精加工、平面半精加工、侧壁精加工以及平面精加工的技术方案。使用侧壁半精加工和平面半精加工保证侧壁及平面的余量均匀。侧壁精加工则选用高韧性，高耐磨性及振动小的CBN圆鼻刀，平面精加工则选用转速高，耐磨性好的CBN球刀，最终加工出的大型凸台模具的侧壁以及底面的R弧平整光滑，整体结构平整细腻，表面无刀痕，节省抛光时间，对模具精度影响小。对于硬度高的此类模具，采用此硬加工方法可有效降低加工难度，提高加工质量和加工效率。

技术研发人员：郑亚南
受保护的技术使用者：扬州保来得科技实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15