一种螺栓冷镦成型设备及其方法与流程

本申请涉及机械加工的，尤其是涉及一种螺栓冷镦成型设备及其方法。

背景技术：

1、紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺，属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形。

2、螺栓冷镦时需要将油液倒入加油装置或直接涂抹在螺栓冷镦设备的模具和工件上可以起到润滑、冷却和清洗的作用，帮助减少模具和工件之间的摩擦，防止模具和工件之间粘结，保护模具和工件，减少磨损并且帮助散热。

3、冷镦成型得到的螺栓直接从下料口落入集料筒中。冷镦好的螺栓会粘附有大量的油液，相关技术中通过设置在出料口的下方设置接料筒，且接料筒的内部固定有接料网板，并接料板的下方设置回收箱来进行油液回收。但当落入接料筒内的螺栓达到一定数量后会在接料网板上方堆积，将接料网板上的部分网孔封堵，不利于油液滤出，回收至回收箱中。

技术实现思路

1、为了提高油液回收时的油液滤出效率，本申请提供一种螺栓冷镦成型设备及其方法。

2、一方面，本申请提供一种螺栓冷镦成型设备，采用如下的技术方案：

3、一种螺栓冷镦成型设备及其方法，包括冷镦成型机本体和设置于所述冷镦成型机本体一侧的收料机构，

4、所述冷镦成型机本体包括出料口，

5、所述收料机构包括收料桶和油液回收筒，所述收料桶包括桶体、接料斗和多个排料管，所述接料斗设置于所述桶体开口处，所述接料斗位于所述出料口下方；

6、所述排料管倾斜设置于所述桶体内，且所述排料管外侧壁上开设有多个过滤孔，所述排料管一端与所述接料斗相连通，另一端穿出所述桶体；

7、所述油液回收筒位于所述排料管下方，且所述油液回收筒与所述桶体可拆卸连接。

8、通过采用上述技术方案，冷镦成型机本体的出料口处落出的螺栓落至接料斗内，并沿接料斗落入各个排料管中，多个螺栓在排料管内依次排列，不易发生堆叠，易于螺栓上残留的油液从过滤孔滤出。并流动至排料管下方的油液回收筒内；且排料管倾斜设置，使得位于排料管内的螺栓处于倾斜状态，利于螺栓外的油液沿螺栓外侧壁流下，以提高油液的回收率。螺栓沿接料斗落入排料管后，能够从排料管穿出桶体的一端排出收料桶；油液回收筒与桶体可拆卸连接，便于操作人员将油液回收筒内的油液取出。

9、可选的，所述排料管的管径大于螺栓长度。

10、通过采用上述技术方案，排料管的管径大于螺栓长度，有助于螺栓在排料管内滑动，降低螺栓堵塞于排料管内的概率。

11、可选的，所述排料管内侧壁上设置有多个阻行凸起。

12、通过采用上述技术方案，螺栓在排料管内移动时，与阻行凸起发生碰撞，以降低螺栓在排料管内的移动速度，延长螺栓在排料管内的时间，以提高油液的回收量；且螺栓与阻行凸起碰撞后发生振动，使得螺栓外侧壁上粘附油液被抖下。

13、可选的，相邻设置的两个所述阻行凸起之间均设置有所述过滤孔。

14、通过采用上述技术方案，在相邻设置的两个阻行凸起之间设置过滤孔，降低油液在两个阻行凸起之间的凹陷区域留滞的可能。

15、可选的，所述排料管穿出所述桶体的一端的管口设置有用于开启或关闭自身的第一启闭件。

16、通过采用上述技术方案，第一启闭件的设置用于控制排料管穿出桶体的一端管口处的开启或关闭，以控制排料管内螺栓的排出；操作人员可通过第一启闭件控制螺栓在排料管内的留置之间，以提高螺栓表面的油液分离效果

17、可选的，所述第一启闭件包括设置螺纹连接于所述排料管一端的封盖。

18、通过采用上述技术方案，封盖螺纹连接于排料管一端，拧下封盖即可开启排料管，拧紧封盖即可封闭排料管。

19、可选的，所述排料管呈波浪状。

20、通过采用上述技术方案，排料管呈波浪状，以提高桶体内所容纳的排料管的管长，使得排料管内能够容纳更多螺栓；另一方面，进一步延长了螺栓位于排料管内的时间。

21、可选的，所述接料斗上开设与所述排料管一一对应的进料口，所述排料管一端与所述进料口连通，所述接料斗内设置第二启闭件，所述第二启闭件用于仅开启一个所述进料口。

22、通过采用上述技术方案，排料管通过进料口实现与进料管之间的连通，第二启闭件使得多个进料口内，仅有一个进料口开启，使得螺栓落至接料斗后均移动至同一排料管内，令排料管依次装满螺栓，无需等待所有排料管内均装满螺栓，并均过滤完全。使得先装满螺栓的排料筒内的螺栓能够尽快取出，以供使用。

23、可选的，所述第二启闭件包括转动连接于所述接料斗内的启闭块，且所述启闭块上开设有落料缺口。

24、通过采用上述技术方案，启闭块转动连接于接料斗内，转动启闭块，令落料缺口与一个进料口相对，即可实现一个进料口的开启。

25、另一方面，本申请提供一种螺栓冷镦成型方法，采用如下的技术方案：

26、使用上述的一种螺栓冷镦成型设备来制备螺栓。

27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

28、1.本申请在桶体内设置有多个排料管，多个螺栓沿接料斗落入各个排料管中，多个螺栓在排料管内依次排列，不易发生堆叠，易于螺栓上残留的油液从过滤孔滤出。并流动至排料管下方的油液回收筒内；且排料管倾斜设置，使得位于排料管内的螺栓处于倾斜状态，利于螺栓外的油液沿螺栓外侧壁流下；

29、2.本申请中的排料管的管径大于螺栓长度，有助于螺栓在排料管内滑动，降低螺栓堵塞于排料管内的概率；

30、3.本申请中的排料管内侧壁上设置有多个阻行凸起，使得螺栓在排料管内移动时，与阻行凸起发生碰撞，降低了螺栓在排料管内的移动速度，延长螺栓在排料管内的时间，以提高油液的回收量；且螺栓与阻行凸起碰撞后发生振动，使得螺栓外侧壁上粘附油液被抖下。

31、4.本申请中相邻设置的两个阻行凸起之间均设置有过滤孔，当螺栓表面的油液流入两个阻行凸起之间的凹陷区域处时，能够沿两个阻行凸起之间过滤孔流出，以降低油液在两个阻行凸起之间的凹陷区域留滞的可能性。

技术特征：

1.一种螺栓冷镦成型设备，其特征在于：包括冷镦成型机本体（1）和设置于所述冷镦成型机本体（1）一侧的收料机构，

2.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型设备，其特征在于：所述排料管（23）的管径大于螺栓长度。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型设备，其特征在于：所述排料管（23）内侧壁上设置有多个阻行凸起（4）。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓冷镦成型设备，其特征在于：相邻设置的两个所述阻行凸起（4）之间均设置有所述过滤孔（231）。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型设备，其特征在于：所述排料管（23）穿出所述桶体（21）的一端的管口设置有用于开启或关闭自身的第一启闭件。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓冷镦成型设备，其特征在于：所述第一启闭件包括设置螺纹连接于所述排料管（23）一端的封盖（5）。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型设备，其特征在于：所述排料管（23）呈波浪状。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型设备，其特征在于：所述接料斗（22）上开设与所述排料管（23）一一对应的进料口（221），所述排料管（23）一端与所述进料口（221）连通，所述接料斗（22）内设置第二启闭件，所述第二启闭件用于仅开启一个所述进料口（221）。

9.根据权利要求8所述的一种螺栓冷镦成型设备，其特征在于：所述第二启闭件包括转动连接于所述接料斗（22）内的启闭块（6），且所述启闭块（6）上开设有落料缺口（61）。

10.一种螺栓冷镦成型的方法，其特征在于：使用如权利要求1-9中任意一项所述的一种螺栓冷镦成型设备来制备螺栓。

技术总结
本申请涉及机械加工的技术领域，提供一种螺栓冷镦成型设备及其方法，包括冷镦成型机本体和设置于冷镦成型机本体一侧的收料机构，冷镦成型机本体包括出料口，收料机构包括收料桶和油液回收筒，收料桶包括桶体、接料斗和多个排料管，接料斗设置于桶体开口处，接料斗位于出料口下方；排料管倾斜设置于桶体内，且排料管外侧壁上开设有多个过滤孔，排料管一端与接料斗相连通，另一端穿出桶体；油液回收筒位于排料管下方，且油液回收筒与桶体可拆卸连接。螺栓沿接料斗落入各个排料管中，多个螺栓在排料管内依次排列，不易发生堆叠，易于螺栓上残留的油液从过滤孔滤出。本申请能够提高油液回收时的油液滤出效率。

技术研发人员：王进,平怀楼
受保护的技术使用者：苏州市晋元紧固件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19