本发明属于剪叉式高空作业平台,具体涉及一种越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装。
背景技术:
1、越野高空作业平台之下而上主要由底架、剪叉、作业平台组成,高空作业平台的液压动力来源、剪叉举升时液压动力来源、整个系统的电器控制系统都是安装在底架内,故底架的加工质量直接关系高空作业平台的稳定性和安全性。铆焊工装是保证底架结构件加工品质和提高加工效率的一个重要手段。目前,没有专门针对越野式高空作业平台底架进行铆焊的工装,因此对其进行铆焊时,往往采用各种器件装夹固定,固定方式不稳定,从而使得履带剪叉式高空作业平台的底架安装位置不固定,无法使用自动化铆焊手段,只能由人工进行铆焊,铆焊效率较低,且铆焊效果参差不齐,底架结构件的加工品质无法保证。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种保障加工品质且铆焊效率高的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装。
2、本发明的内容提供一种越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,所铆焊的越野剪叉式高空作业平台底架包括四个支腿连接板、前板、前面板、两个铰接板、两个浮动油缸支座、前桥、两个主方管、两个保护罩安装梁和后桥,所述越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装包括底座和设于所述底座表面的铆焊定位部件,所述铆焊定位部件包括沿所述主方管长度方向相对而设于所述底座两端的两个支腿连接板定位组件和依次布设于两个所述支腿连接板定位组件之间的前板定位组件、前面板定位组件、浮动油缸支座定位组件、前桥定位组件、方管定位组件、保护罩安装梁定位组件、后桥定位组件,所述支腿连接板定位组件包括连接于所述底座表面的沿所述主方管长度方向延伸的直线导轨和滑动连接于所述直线导轨的支腿连接板定位座,所述底座的中部相对于两端的所述支腿连接板定位座分别设有对应的开关磁力座以通过所述开关磁力座控制所述支腿连接板定位座的移动与定位。
3、在其中一实施例中,所述支腿连接板定位座包括底部设有两个滑块的定位底板、分别垂直连接于所述定位底板两端的两个定位侧板和连接于两个所述定位侧板之间的固定方管,所述定位侧板的上端开设有用于对所述支腿连接板进行定位的锁紧销轴用孔,所述底座的两端相对所述定位底板底部的两个所述滑块均分别对应设置有两个所述直线导轨。
4、在其中一实施例中,所述底座上相对四个所述直线导轨对应设有四个所述开关磁力座,所述开关磁力座通过开关磁力座支撑架安装于所述底座上方。
5、在其中一实施例中,所述前板定位组件包括用于供所述前板抵靠的前板靠山和用于支撑所述前板底部的前板支撑块,所述前板靠山相较所述前板支撑块更靠近所在端的所述支腿连接板定位座。
6、在其中一实施例中,所述前面板定位组件包括用于支撑所述前面板的前面板支撑板和用于定位所述铰接板的铰接板定位座,所述前面板支撑板的上边缘与所述底座的表面平行,所述铰接板定位座包括与所述底座固定连接的本体和自所述本体的两端分别垂直于所述底座表面延伸形成的两个定位部,两个所述定位部上开设有用于将两个所述铰接板定位在同一高度的同轴芯孔。
7、在其中一实施例中,所述浮动油缸支座定位组件包括与两个所述浮动油缸支座对应的两个浮动油缸支座定位座,所述浮动油缸支座定位座上开设有用于定位所述浮动油缸支座高度的定位孔。
8、在其中一实施例中,所述前桥定位组件包括垂直于所述底座而设的前桥定位支座和设于所述前桥定位支座顶部的前桥定位轴套,所述前桥定位轴套用于与所述前桥上的前桥安装孔同轴配合以对所述前桥进行定位。
9、在其中一实施例中,所述方管定位组件包括对应两个所述主方管而两两一组分别设于所述底座两侧的四个方管定位立板,所述方管定位立板的顶端向下凹陷形成与所述主方管外轮廓匹配的凹槽以将所述主方管限位于所述凹槽中进行限位。
10、在其中一实施例中,所述保护罩安装梁定位组件包括对应两个所述保护罩安装梁而两两一组分别设于所述底座两侧的四个保护罩安装梁定位座,所述保护罩安装梁定位座包括垂直于所述底座表面的立柱和连接于所述立柱顶端的用于支撑所述保护罩安装梁的水平面板,四个所述保护罩安装梁定位座的所述水平面板位于同一水平面。
11、在其中一实施例中,所述后桥定位组件包括沿所述后桥长度方向相对而设于所述底座两侧的两个后桥定位芯轴支撑座和连接于所述后桥定位芯轴支撑座上端的后桥等高定位芯轴,所述后桥等高定位芯轴用于与所述后桥两端的安装孔配合以将所述后桥两端的所述安装孔定位为等高。
12、本发明的有益效果是,越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装设计了关于越野剪叉式高空作业平台底架上各零件的定位组件,铆焊时只需将对应零件与对应定位组件装配好,就能够将底架的各零件准确定位在所需位置,进而使用自动化铆焊手段,避免了人工铆焊带来的固定方式不稳定、铆焊效率较低且铆焊效果参差不齐、底架结构件加工品质无法保证的问题,铆焊效果统一,加工品质有保障且铆焊效率高。
13、本发明的其他优点将在随后的具体实施方式部分结合附图予以详细说明。
1.一种越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,所铆焊的越野剪叉式高空作业平台底架包括四个支腿连接板(23)、前板(43)、前面板(53)、两个铰接板(63)、两个浮动油缸支座(73)、前桥(83)、两个主方管(93)、两个保护罩安装梁(113)和后桥(153),其特征在于,包括底座(1)和设于所述底座(1)表面的铆焊定位部件,所述铆焊定位部件包括沿所述主方管(93)长度方向相对而设于所述底座(1)两端的两个支腿连接板定位组件和依次布设于两个所述支腿连接板定位组件之间的前板定位组件、前面板定位组件、浮动油缸支座定位组件、前桥定位组件、方管定位组件、保护罩安装梁定位组件、后桥定位组件,所述支腿连接板定位组件包括连接于所述底座(1)表面的沿所述主方管(93)长度方向延伸的直线导轨(101)和滑动连接于所述直线导轨(101)的支腿连接板定位座(2),所述底座(1)的中部相对于两端的所述支腿连接板定位座(2)分别设有对应的开关磁力座(131)以通过所述开关磁力座(131)控制所述支腿连接板定位座(2)的移动与定位。
2.如权利要求1所述的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,其特征在于,所述支腿连接板定位座(2)包括底部设有两个滑块(103)的定位底板(25)、分别垂直连接于所述定位底板(25)两端的两个定位侧板(26)和连接于两个所述定位侧板(26)之间的固定方管(27),所述定位侧板(26)的上端开设有用于对所述支腿连接板(23)进行定位的锁紧销轴用孔(21),所述底座(1)的两端相对所述定位底板(25)底部的两个所述滑块(103)均分别对应设置有两个所述直线导轨(101)。
3.如权利要求2所述的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,其特征在于,所述底座(1)上相对四个所述直线导轨(101)对应设有四个所述开关磁力座(131),所述开关磁力座(131)通过开关磁力座支撑架(13)安装于所述底座(1)上方。
4.如权利要求1-3任一项所述的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,其特征在于,所述前板定位组件包括用于供所述前板(43)抵靠的前板靠山(3)和用于支撑所述前板(43)底部的前板支撑块(4),所述前板靠山(3)相较所述前板支撑块(4)更靠近所在端的所述支腿连接板定位座(2)。
5.如权利要求1-3任一项所述的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,其特征在于,所述前面板定位组件包括用于支撑所述前面板(53)的前面板支撑板(5)和用于定位所述铰接板(63)的铰接板定位座(6),所述前面板支撑板(5)的上边缘与所述底座(1)的表面平行,所述铰接板定位座(6)包括与所述底座(1)固定连接的本体和自所述本体的两端分别垂直于所述底座(1)表面延伸形成的两个定位部,两个所述定位部上开设有用于将两个所述铰接板(63)定位在同一高度的同轴芯孔。
6.如权利要求1-3任一项所述的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,其特征在于,所述浮动油缸支座定位组件包括与两个所述浮动油缸支座(73)对应的两个浮动油缸支座定位座(7),所述浮动油缸支座定位座(7)上开设有用于定位所述浮动油缸支座(73)高度的定位孔。
7.如权利要求1-3任一项所述的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,其特征在于,所述前桥定位组件包括垂直于所述底座(1)而设的前桥定位支座(8)和设于所述前桥定位支座(8)顶部的前桥定位轴套(81),所述前桥定位轴套(81)用于与所述前桥(83)上的前桥安装孔(85)同轴配合以对所述前桥(83)进行定位。
8.如权利要求1-3任一项所述的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,其特征在于,所述方管定位组件包括对应两个所述主方管(93)而两两一组分别设于所述底座(1)两侧的四个方管定位立板(9),所述方管定位立板(9)的顶端向下凹陷形成与所述主方管(93)外轮廓匹配的凹槽以将所述主方管(93)限位于所述凹槽中进行限位。
9.如权利要求1-3任一项所述的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,其特征在于,所述保护罩安装梁定位组件包括对应两个所述保护罩安装梁(113)而两两一组分别设于所述底座(1)两侧的四个保护罩安装梁定位座(11),所述保护罩安装梁定位座(11)包括垂直于所述底座(1)表面的立柱和连接于所述立柱顶端的用于支撑所述保护罩安装梁(113)的水平面板,四个所述保护罩安装梁定位座(11)的所述水平面板位于同一水平面。
10.如权利要求1-3任一项所述的越野剪叉式高空作业平台底架铆焊工装,其特征在于,所述后桥定位组件包括沿所述后桥(153)长度方向相对而设于所述底座(1)两侧的两个后桥定位芯轴支撑座(15)和连接于所述后桥定位芯轴支撑座(15)上端的后桥等高定位芯轴(151),所述后桥等高定位芯轴(151)用于与所述后桥(153)两端的安装孔配合以将所述后桥(153)两端的所述安装孔定位为等高。