一种分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法与流程

本发明涉及石油化工，特别涉及一种分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法。

背景技术：

1、蓬莱19-3油田年度水下结构中间检验项目过程中，通过焊缝ii目视检测及acfm检测，发现蓬莱19-3油田的whpc导管架共有9处缺陷。其中两处缺陷为目视可见的开裂裂缝。针对于目前海洋石油平台导管架裂纹问题，灌浆卡箍作业方法从成本上消除了依靠浮吊的问题，水下卡箍采用螺栓连接的形式取缔了水下焊接作业，降低了作业风险。

2、在复杂恶劣的海洋环境中，海水侵蚀、海洋生物附着等因素会导致海洋平台水下导管架不同程度受损，受损构件需要经常性维护、修理、加固。多片分离式卡箍是采用非自应力卡箍方式，无需水下焊接，通过灌浆固化达到裂纹治理效果，更经济，加固效果更好。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法，其通过多片式卡箍围合在待修复的导管架外部，然后对导管架和卡箍形成的环空区域进行浇筑，达到修复导管架的目的。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括以下步骤：

3、s1、对待修复的导管架进行测量，获取导管架的数据信息，根据获得的导管架数据信息，预制1：1导管架模型；

4、s2、根据预制1：1导管架模型，设计分离式卡箍，所述分离式卡箍由多片壳体通过螺栓连接而成；所述分离式卡箍组合后的形状与导管架的形状相适配，用于围合在导管架外周，并与所述导管架之间设有间隙，所述间隙为70mm～140mm；

5、s3、在所述分离式卡箍的每个分支上分别设置灌浆口和出浆口；

6、s4、用水泥配置灌浆料，所述灌浆料中水泥占比为8.4%～8.8%；所述灌浆料的摩擦系数为0.35～0.45，最大颗粒尺寸3～5mm，凝结时间终期为8～10小时，2小时内平面流动度260～280mm；含气量为1.5～2.5%；

7、s5、下入多片壳体，并进行安装；

8、s6、安装结束后，将灌浆口分别与灌浆软管连接；再将灌浆主管与灌浆管依次连接；

9、s7、逐个进行灌浆；当实际灌浆数量达到理论灌浆量后，继续泵送5～6分钟后停止泵送；直至完成所有灌浆口的浇筑；

10、s8、等待凝固7～9小时，完成修复。

11、优选的是，在步骤s3中，在同一分支上灌浆口位于出浆口的下方。

12、优选的是，在步骤s7中，在所述灌浆前需要进行润管，在所述灌浆前需要进行润管，所述润管的方法为用灌浆料润滑灌浆主管和灌浆软管的内径，确保灌浆主管和灌浆软管内流畅无堵塞。

13、优选的是，在步骤s7中，所述理论灌浆量=待浇筑环空体积×灌浆料密度。

14、优选的是，在步骤s4中，所述灌浆料中水泥占比为8.6%。

15、优选的是，在步骤s8中，凝固后水泥块的抗压值为1337～1347kn，拉伸强度7.5～8.5mpa，静态弹性模量为52～54gpa，氯离子扩散系数为0.6×10-13㎡/s～1.8×10-13㎡/s，沁水率为0。

16、本发明的有益效果是：通过多片式卡箍围合在待修复的导管架外部，然后对导管架和卡箍形成的环空区域进行浇筑，达到修复导管架的目的

技术特征：

1.一种分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1中所述的分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法，其特征在于：在步骤s3中，在同一分支上灌浆口位于出浆口的下方。

3.如权利要求1中所述的分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法，其特征在于：在步骤s7中，在所述灌浆前需要进行润管，在所述灌浆前需要进行润管，所述润管的方法为用灌浆料润滑灌浆主管和灌浆软管的内径，确保灌浆主管和灌浆软管内流畅无堵塞。

4.如权利要求1中所述的分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法，其特征在于：在步骤s7中，所述理论灌浆量=待浇筑环空体积×灌浆料密度。

5.如权利要求1中所述的分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法，其特征在于：在步骤s4中，所述灌浆料中水泥占比为8.6%。

6.如权利要求1中所述的分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法，其特征在于：在步骤s8中，凝固后水泥块的抗压值为1337～1347kn，拉伸强度7.5～8.5mpa，静态弹性模量为52～54gpa，氯离子扩散系数为0.6×10-13㎡/s～1.8×10-13㎡/s，沁水率为0。

技术总结
本发明公开了一种分离式卡箍对水下导管架裂纹的修复方法。包括以下步骤：S1、预制1：1导管架模型；S2、设计分离式卡箍；S3、设置灌浆口和出浆口；S4、配置灌浆料；S5、下入多片壳体，并进行安装；S6、安装结束后，将灌浆口分别与灌浆软管连接；再将灌浆主管与灌浆管依次连接；S7、逐个进行灌浆，直至完成所有灌浆口的浇筑；S8、等待凝固7～9小时，完成修复。本发明的有益效果是：通过多片式卡箍围合在待修复的导管架外部，然后对导管架和卡箍形成的环空区域进行浇筑，达到修复导管架的目的。

技术研发人员：张仕洋,吴斌,陈寿宝,杨家臣,孙文高,林晓,安超,冯嘉,王超,陈祎,杨立军
受保护的技术使用者：中海油能源发展装备技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17