一种精铸截止阀加工用夹具的制作方法

本发明涉及夹具，具体是涉及一种精铸截止阀加工用夹具。

背景技术：

1、截止阀体在精铸生产之后，还需要对其进行打磨、抛光、焊接等精加工，在以上精加工的过程中，需要使用夹具将精铸截止阀夹持固定。

2、公开号cn116533027b公开了一种阀门加工定位工装夹具，属于工装夹具技术领域，包括设置有旋转部件和对位部件的工装台，所述对位部件包括设置有中心支撑柱的基座，中心支撑柱上设置有控制组件和若干定位座，定位座上设置有找准件和同位件。该阀门加工定位工装夹具以自动对接的方式快速精准的将法兰与主阀体的连接口对接在一起，且在对接的过程中，会根据连接口的位置实时的确立三个基准点并同步的根据基准点调节法兰的位置，不仅可以快速精准的使法兰与连接口对位以及对位后快速精准的对接在一起，而且又降低了整个对接过程中对法兰以及连接口定位精度的要求以及法兰与连接口对位精度的要求，整体提高了阀体组装的效率精度以及便利度，降低了工作的难度。

3、公开号cn111546096b一种阀门加工用夹具，包括底座，底座底部的左右两侧均固定连接有底脚，底座顶部的右侧固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有转轴，转轴的表面转动连接有转杆，转杆的左侧固定连接有工作块，工作块内部的中央转动连接有转轮，转轮的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的左侧固定连接有夹块，底座顶部的左侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有连接块，连接块的右侧固定连接有挡板，底座顶部中央靠近左侧的位置处固定连接有吸尘器，吸尘器的顶部固定连接有进尘管，吸尘器的右侧固定连接有出尘管；本发明能够对阀门进行转动，防止火星和碎屑对工作人员操作产生影响。

4、精铸截止阀的打磨、抛光、焊接等精加工过程中，由于精铸截止阀表面的结构特征比较复杂，因此就需要不断调整精铸截止阀的位置以及角度，以上所述的夹具应用于精铸截止阀时，由于自身结构的局限性，因此无法利用内部结构之间的巧妙配合达到快速调节精铸截止阀的位置以及角度的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种精铸截止阀加工用夹具，旨在解决当使用现有的一种精铸截止阀加工用夹具存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种精铸截止阀加工用夹具，包括固定机构、转动机构、驱动机构、夹持机构和调节部，所述固定机构包括固定侧板和弧形齿槽，所述弧形齿槽设置在固定侧板表面，所述转动机构包括转动架、中心轴、第一传动齿轮、传动杆和第二传动齿轮，所述转动架表面固定连接有中心轴，所述中心轴活动连接在固定侧板表面，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮固定连接在传动杆两端，所述第二传动齿轮与弧形齿槽传动连接，所述驱动机构、夹持机构和调节部均安装在转动架表面；

3、所述驱动机构包括第一驱动马达、驱动管、驱动齿轮、活动杆、活动齿轮、传动环、磁铁环和第一限位槽，所述第一驱动马达连接有驱动管，所述驱动齿轮固定套设在驱动管表面，所述活动杆上端活动套设在驱动管内，所述活动齿轮固定连接在活动杆下端，所述第一传动齿轮与活动齿轮传动连接，所述传动环活动连接在转动架上表面，所述驱动齿轮与传动环传动连接，所述传动环下表面镶嵌有磁铁环，所述传动环内侧设置有第一限位槽；

4、所述夹持机构包括壳体、夹持板、螺纹杆、螺纹管、第三传动齿轮和第一限位筋，所述壳体活动连接在转动架上表面，所述传动环活动套设在转动架外侧，所述螺纹管安装在壳体表面，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹管内，所述夹持板固定连接在螺纹杆端部，所述第三传动齿轮固定连接在螺纹管表面，所述壳体表面设置有第一限位筋；

5、所述调节部固定连接在转动架上表面，且调节部分布在壳体和传动环下方，所述调节部包括电磁铁，通电后的所述电磁铁与磁铁环脱离，从而使所述传动环上表面与第三传动齿轮传动连接，断电后的所述电磁铁与磁铁环贴合，从而使所述传动环上表面与第三传动齿轮脱离，且所述第一限位筋位于第一限位槽内。

6、作为本发明的进一步方案，所述驱动机构还包括第二驱动马达、第二驱动齿轮、齿条杆、固定块和固定套，所述第二驱动马达连接第二驱动齿轮，所述齿条杆表面固定连接有固定块和固定套，所述活动杆与固定套活动连接，所述第二驱动齿轮与齿条杆传动连接，所述转动架表面固定连接有支架和导轨，所述第一驱动马达与支架固定连接，所述第二驱动马达与转动架固定连接，所述固定块滑动连接在导轨内。

7、作为本发明的进一步方案，所述传动环侧面设置有第一啮合齿，所述传动环上表面设置有第二啮合齿，所述第三传动齿轮与第二啮合齿传动连接，所述电磁铁通电或断电时，所述驱动齿轮均与第一啮合齿传动连接。

8、作为本发明的进一步方案，所述弧形齿槽内设置有限位孔，所述转动架表面安装有限位部，所述限位部包括伸缩件和限位插头，所述伸缩件一端固定连接有转动架表面，所述限位插头固定连接在伸缩件另一端，所述限位插头与限位孔插合连接。

9、作为本发明的进一步方案，所述调节部还包括固定环和复位弹簧，所述固定环固定连接在转动架上表面，所述电磁铁镶嵌在固定环表面，所述复位弹簧连接在传动环和固定环之间。

10、作为本发明的进一步方案，所述夹持机构还包括限位杆、底板和限位块，所述壳体底部固定连接有底板，所述夹持板表面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿壳体表面，所述壳体表面固定连接有限位块，所述传动环上表面与限位块接触。

11、作为本发明的进一步方案，所述固定机构还包括固定底座和支撑台，所述固定侧板和支撑台均固定连接在固定底座表面，所述转动架下方与支撑台接触。

12、本发明的有益效果是：固定机构、转动机构、驱动机构、夹持机构和调节部相互组合的设计，不仅能够自动对截止阀固定，还能够在水平面内以壳体为轴线调节截止阀的角度，又能够同时以壳体和中心轴为轴线调节对截止阀的角度，具备结构配合巧妙、灵活性好、便于调节和加工效率高的特点。

技术特征：

1.一种精铸截止阀加工用夹具，包括固定机构、转动机构、驱动机构、夹持机构和调节部，其特征在于，所述固定机构包括固定侧板和弧形齿槽，所述弧形齿槽设置在固定侧板表面，所述转动机构包括转动架、中心轴、第一传动齿轮、传动杆和第二传动齿轮，所述转动架表面固定连接有中心轴，所述中心轴活动连接在固定侧板表面，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮固定连接在传动杆两端，所述第二传动齿轮与弧形齿槽传动连接，所述驱动机构、夹持机构和调节部均安装在转动架表面；

2.根据权利要求1所述的一种精铸截止阀加工用夹具，其特征在于，所述驱动机构还包括第二驱动马达、第二驱动齿轮、齿条杆、固定块和固定套，所述第二驱动马达连接第二驱动齿轮，所述齿条杆表面固定连接有固定块和固定套，所述活动杆与固定套活动连接，所述第二驱动齿轮与齿条杆传动连接，所述转动架表面固定连接有支架和导轨，所述第一驱动马达与支架固定连接，所述第二驱动马达与转动架固定连接，所述固定块滑动连接在导轨内。

3.根据权利要求2所述的一种精铸截止阀加工用夹具，其特征在于，所述传动环侧面设置有第一啮合齿，所述传动环上表面设置有第二啮合齿，所述第三传动齿轮与第二啮合齿传动连接，所述电磁铁通电或断电时，所述驱动齿轮均与第一啮合齿传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精铸截止阀加工用夹具，其特征在于，所述弧形齿槽内设置有限位孔，所述转动架表面安装有限位部，所述限位部包括伸缩件和限位插头，所述伸缩件一端固定连接有转动架表面，所述限位插头固定连接在伸缩件另一端，所述限位插头与限位孔插合连接。

5.根据权利要求1所述的一种精铸截止阀加工用夹具，其特征在于，所述调节部还包括固定环和复位弹簧，所述固定环固定连接在转动架上表面，所述电磁铁镶嵌在固定环表面，所述复位弹簧连接在传动环和固定环之间。

6.根据权利要求1所述的一种精铸截止阀加工用夹具，其特征在于，所述夹持机构还包括限位杆、底板和限位块，所述壳体底部固定连接有底板，所述夹持板表面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿壳体表面，所述壳体表面固定连接有限位块，所述传动环上表面与限位块接触。

7.根据权利要求1所述的一种精铸截止阀加工用夹具，其特征在于，所述固定机构还包括固定底座和支撑台，所述固定侧板和支撑台均固定连接在固定底座表面，所述转动架下方与支撑台接触。

技术总结
本发明涉及夹具技术领域，提供了一种精铸截止阀加工用夹具，包括固定机构、转动机构、驱动机构、夹持机构和调节部，固定机构中的弧形齿槽设置在固定侧板表面，转动机构中的转动架表面固定有中心轴，中心轴活动连接在固定侧板表面，第二传动齿轮与弧形齿槽传动连接，驱动机构中的第一传动齿轮与活动齿轮传动连接，驱动齿轮与传动环传动连接，传动环下表面镶嵌有磁铁环，夹持机构中的螺纹管安装在壳体表面，螺纹杆螺纹连接在螺纹管内，夹持板固定连接在螺纹杆端部，第三传动齿轮固定连接在螺纹管表面，所述壳体表面设置有第一限位筋，调节部中的电磁铁与磁铁环磁性连接，具备结构配合巧妙、灵活性好、便于调节和焊接效率高的特点。

技术研发人员：曹峤,杨建,纪洪双,耿耀,常宏
受保护的技术使用者：江苏万恒新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31