本发明涉及机箱冲压生产方法领域，尤其是一种机箱上盖散热网孔冲压方法。
背景技术：
1、电脑机箱的生产，属于钣金制造业，近年来得到了飞速的发展。现有机箱产品，体积轻薄种类越来越多，导致生产中需要不断更新共有技术和生产流程。其中，由于机箱材料越来越薄，导致散热网孔在冲压过程中，凹模孔与散热网孔之间的壁厚只有0.8mm。因此，凹模每次只能承受两排冲压力，即每次只能冲压两排散热网孔。而一个机箱的散热网孔一般会达到62排，这就导致需要在每次冲压后，需要将工件向前移动。现有方式多为人工操作，操作人员工作量大，经常出现工件移动距离不稳定，孔距排列不均匀。操作人员经常忘记移动次数和实际移动数据，造成距离或者移动过多，或者移动不够，进而直接报废产品。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种通过自动实现工件的移动，进而保证孔距排列均匀，提高散热网孔加工效率的机箱上盖散热网孔冲压方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：机箱上盖散热网孔冲压方法，包括如下步骤：a、组件冲压装备：在冲压模模具的下模上，用螺钉安装两根直线导轨，每根导轨上安装两个直线轴承，将滑动平台用螺钉安装在所述直线轴承上，滑动平台能够沿直线导轨移动；在滑动平台中间位置，用螺钉将丝杆的两个基座安装在模具上，用螺钉将丝杆上的螺旋轴承和滑动平台连接，从而为平台位移提供外力机构；用螺钉将伺服电机固定在模具上，用联轴器连接伺服电机和所述丝杆，为滑动平台的位移提供动力；b、冲压工艺：人工将待加工的工件放在滑动平台上，按下伺服电机的启动按钮，其中，冲床自动冲压一次后得到对应的散热孔，伺服电机向前移动待加工的工件，在工件到位后，冲床再次自动冲压一次，如此循环直至完成冲压。
3、进一步的是，步骤b中，伺服电机每次向前移动待加工的工件的距离为4.4mm。
4、进一步的是，步骤b中，散热孔的孔径为ф1.4mm，孔中心距为2.2×2.2mm。
5、进一步的是，步骤a中，包括plc控制系统，所述plc控制系统用于控制冲压过程。
6、本发明的有益效果是：由于机箱壁厚较薄，导致加工过程中单次加工的散热网孔不能太多，进而引起了在每次加工后，都需要及时移动工件的这一技术需求。本方法中，构建了与冲压动作联动的工件移动动作，让每次完成散热网孔后，可以自动将工件向前准确移动，从而让工件为下一次的冲压做好准备，大大提高了加工效率，降低了报废率，也保证了散热网孔的孔距均匀。本发明尤其适用于机箱上盖散热网孔加工工艺之中。
1.机箱上盖散热网孔冲压方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的机箱上盖散热网孔冲压方法，其特征在于：步骤b中，伺服电机每次向前移动待加工的工件的距离为4.4mm。
3.如权利要求2所述的机箱上盖散热网孔冲压方法，其特征在于：步骤b中，散热孔的孔径为ф1.4mm，孔中心距为2.2×2.2mm。
4.如权利要求1至3任意一项所述的机箱上盖散热网孔冲压方法，其特征在于：步骤a中，包括plc控制系统，所述plc控制系统用于控制冲压过程。