焊带前压装置及阵列焊机的制作方法

本发明涉及光伏电池，尤其涉及一种焊带前压装置及阵列焊机。

背景技术：

1、太阳能电池组件是光伏系统中的核心部件，其作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。即在光照条件下，太阳能电池组件产生一定的电动势，通过组件的串并联形成太阳能电池方阵，使得方阵电压达到系统输入电压的要求。再通过充放电控制器对蓄电池进行充电，将由光能转换而来的电能贮存起来。

2、随着太阳能电池组件的需求逐渐增加，用于生产太阳能电池组件的串焊设备的生产效率要求越来越高，传统的一次处理一张电池片的串焊设备已不能满足市场的需求，为此，相关技术中提供了一次可处理多张电池片的串焊设备，由于单次处理焊带的数量增加，现有技术焊带压紧装置无法有效保证焊带同步压紧。

技术实现思路

1、本发明的第一方面提供一种焊带前压装置，解决上述焊带压紧装置无法有效保证焊带同步压紧的问题，可保证供气组件的气源稳定，以确保供气组件实现同步运动，进而实现每组前压组件同步压紧。

2、本发明的第二方面提供一种阵列焊机。

3、本发明的第一方面提供一种焊带前压装置，包括：

4、前压机体；

5、前压机构，设于所述前压机体，所述前压机构包括承压部件、至少两组前压组件以及与所述前压组件的数量相对应的供气组件，每组所述前压组件与承压部件相配合用于压紧焊带，每组所述供气组件用于为相应的所述前压组件供气，相邻两组所述供气组件间隔或错位设置，每组所述供气组件独立连接气源。

6、本发明的第二方面提供一种阵列焊机，包括焊带剪切装置、焊带后压装置和任一项所述的焊带前压装置；

7、沿所述焊带的传输方向，所述焊带前压装置、所述焊带后压装置和所述焊带剪切装置依次布设。

8、本发明提供的焊带前压装置，通过设置至少两组前压组件以及与前压组件的数量相对应的供气组件，使每组供气组件用于为相应的前压组件供气，相邻两个供气组件间隔或错位设置，每组供气组件独立连接气源，这样，通过将整体的供气装置分成多组供气组件进行设置，并改进相应的供气组件的布设方式和结构，以使每组供气组件独立连接气源，从而可缩短供气气流和出气气流的流通路径，减少相应气流的损失，保证供气组件的气源稳定，确保供气组件实现同步运动，可实现每组前压组件同步压紧，在提高焊带处理效率的前提下，能够使焊带的处理过程更顺畅。

9、本发明提供的阵列焊机，因包括上述的焊带前压装置，因此具备上述的所有优势。

技术特征：

1.一种焊带前压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊带前压装置，其特征在于，每组所述供气组件均包括供气本体和设于所述供气本体的多个接头；

3.根据权利要求2所述的焊带前压装置，其特征在于，所述进气接口的内径小于所述进气通道的内径；所述出气接口的内径小于所述出气通道的内径。

4.根据权利要求2所述的焊带前压装置，其特征在于，所述进气通道和所述出气通道的一端封堵，所述进气通道和所述出气通道的另一端通过所述电磁阀与气源连接；或

5.根据权利要求1所述的焊带前压装置，其特征在于，所述承压部件包括承压基体和挡板，所述挡板设于所述承压基体，并与所述承压基体之间构造有用于焊带穿设的限位间隙。

6.根据权利要求5所述的焊带前压装置，其特征在于，所述承压基体上阵列设有多个第一限位件，相邻两个所述第一限位件之间设有用于焊带限位的限位槽，每个所述第一限位件位于所述限位间隙或抵接所述挡板。

7.根据权利要求1至6任一项所述的焊带前压装置，其特征在于，所述前压组件包括阵列设置的多个前压气缸，多个所述前压气缸分设于所述供气组件的两侧，每个所述前压气缸对应一条焊带。

8.根据权利要求1至6任一项所述的焊带前压装置，其特征在于，所述前压机构还包括前压支架；

9.根据权利要求1至6任一项所述的焊带前压装置，其特征在于，还包括前压平移机构；

10.一种阵列焊机，其特征在于，包括焊带剪切装置、焊带后压装置和权利要求1至9任一项所述的焊带前压装置；

技术总结
本发明涉及光伏电池技术领域，提供一种焊带前压装置及阵列焊机，焊带前压装置包括前压机体和前压机构，前压机构设于前压机体，前压机构包括承压部件、至少两组前压组件以及与前压组件的数量相对应的供气组件，每组前压组件与承压部件相配合用于压紧焊带，每组供气组件用于为相应的前压组件供气，相邻两组供气组件间隔或错位设置，每组供气组件独立连接气源。本发明提供的焊带前压装置，可保证供气组件的气源稳定，以确保供气组件实现同步运动，进而实现每组前压组件同步压紧。

技术研发人员：周伟,黄德
受保护的技术使用者：株洲三一硅能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21