一种多工位通用工装的制作方法

本发明涉及机械加工工装，具体为一种多工位通用工装。

背景技术：

1、工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具；随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

2、现有机械加工数控机床，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化；用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法；它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，在对多种零件做批量加工并进行钻孔和打磨时需要将工件放置并固定在工装处，但数控机床在多工件进行加工时会产生大量铁屑，由于放置工件的工装缺少阻挡结构，使得工件加工时铁屑飞溅而对工作人员的正常使用造成危险，且工件形状不一致，不便于对顶头做快速的拆卸用以适配不同的工件，不便于使用，为此，提出一种多工位通用工装。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种多工位通用工装，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位通用工装，包括上模工装板，所述上模工装板的上端设有防废屑飞溅组件，所述上模工装板的上表面靠近防废屑飞溅组件下方开设有两组行程槽，所述上模工装板的上表面远离防废屑飞溅组件一侧开设有伸出槽，所述防废屑飞溅组件位于上模工装板上端两侧设有两组安装块，所述上模工装板上表面靠近伸出槽一侧安装有适配工装板，所述上模工装板的下方安装有箱体，所述箱体内设有与上模工装板接触位置处的移动组件。

3、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述防废屑飞溅组件包括固定安装于上模工装板上端的下安装板，所述下安装板上端空腔内设有多组微型油缸，所述下安装板的上端滑动设有上盖板，所述上盖板为倒l形状，所述上盖板内设有延伸至上盖板外侧的多组微型油缸，所述微型油缸内设有延伸至微型油缸外侧的连接块，所述上盖板的两侧底端设有延伸至行程槽底端的连接块，所述连接块一端位于行程槽内安装有连接板，所述连接板一端设有齿条，所述行程槽位于齿条表面接触位置处轴承安装有齿轮，所述上模工装板位于伸出槽下方安装有固定板，所述齿轮下端设有贯穿上模工装板并延伸至固定板内底端的传动杆。

4、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述传动杆外壁套接有传动皮带，所述固定板内底端位于传动皮带内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆端部与固定板内底端轴承安装，所述螺纹杆外壁套接有收集框，所述收集框内滑动设有拉动收集框，所述固定板两端设有与收集框表面接触位置处的定位杆。

5、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述安装块与上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有安装卡块，所述安装卡块内设有贯穿至安装块内并延伸至安装块外侧的正向磁吸杆，所述正向磁吸杆外壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别与安装卡块和滑槽端部固定，所述安装卡块上方放置有顶头，所述顶头下表面开设有与安装卡块表面接触位置处的卡槽，所述适配工装板上表面放置有放料槽，所述适配工装板上表面与安装块相同位置处开设安装有多组对称的安装卡块。

6、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述移动组件包括固定安装于箱体空腔内一端的机箱，所述箱体空腔内上表面与上模工装板接触位置处开设有行程槽，所述机箱一端输出轴通过联轴器安装有转动辊，所述转动辊外壁套接有输送带，所述输送带外壁安装有与上模工装板接触位置处的固定承接块，所述箱体空腔内设有与固定承接块接触位置处的按钮，所述按钮一端导线连接有风鸣报警器。

7、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述适配工装板上表面开设有多组滑槽，且适配工装板上表面开设有与放料槽表面接触位置处的安装槽。

8、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述收集框内开设有与定位杆表面接触位置处的滑动槽，且滑动槽贯穿延伸至收集框内底端。

9、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述行程槽与安装块表面接触位置处开设有两组，且行程槽开设延伸至固定板处。

10、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述收集框内底端开设有与螺纹杆表面接触位置处的内螺纹，且螺纹杆外壁螺纹为大螺距螺纹。

11、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述下安装板靠近微型油缸端部开设有连接孔，且连接孔内设有橡胶套。

12、作为本发明的一种多工位通用工装优选技术方案，所述上模工装板下方与箱体表面接触位置处开设有供上模工装板移动的滑槽。

13、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

14、1.本发明通过多个微型油缸可对多个工件做同步推挤固定，两组安装卡块与适配工装板相对接触和远离便可对顶头和放料槽做快速安装和拆卸，可适应不同的多种工件做夹持固定，可节省装夹时间。实现一次装夹即可加工多个工件，减少人工看管机床的成本。

15、2.通过顶头顶出时促使收集框顶起对钻孔加工工件产生的废屑做收集和阻挡，避免铁屑飞溅而对工作人员造成伤害。

16、3.通过对上模工装板做位置的调节和滑动来实现对工件加工位置的调节，提高工作效率，减少人工取拿工件的时间。

技术特征：

1.一种多工位通用工装，包括上模工装板(100)，其特征在于：所述上模工装板(100)的上端设有防废屑飞溅组件(110)，所述上模工装板(100)的上表面靠近防废屑飞溅组件(110)下方开设有两组行程槽(120)，所述上模工装板(100)的上表面远离防废屑飞溅组件(110)一侧开设有伸出槽(130)，所述防废屑飞溅组件(110)位于上模工装板(100)上端两侧设有两组安装块(140)，所述上模工装板(100)上表面靠近伸出槽(130)一侧安装有适配工装板(150)，所述上模工装板(100)的下方安装有箱体(170)，所述箱体(170)内设有与上模工装板(100)接触位置处的移动组件(160)；

2.根据权利要求1所述的一种多工位通用工装，其特征在于：所述传动杆(119)外壁套接有传动皮带(1191)，所述固定板(118)内底端位于传动皮带(1191)内侧安装有螺纹杆(1192)，所述螺纹杆(1192)端部与固定板(118)内底端轴承安装，所述螺纹杆(1192)外壁套接有收集框(1193)，所述收集框(1193)内滑动设有拉动收集框(1194)，所述固定板(118)两端设有与收集框(1193)表面接触位置处的定位杆(1195)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位通用工装，其特征在于：所述安装块(140)与上表面开设有滑槽(141)，所述滑槽(141)内滑动设有安装卡块(144)，所述安装卡块(144)内设有贯穿至安装块(140)内并延伸至安装块(140)外侧的正向磁吸杆(142)，所述正向磁吸杆(142)外壁套接有伸缩弹簧(143)，所述伸缩弹簧(143)两端分别与安装卡块(144)和滑槽(141)端部固定，所述安装卡块(144)上方放置有顶头(145)，所述顶头(145)下表面开设有与安装卡块(144)表面接触位置处的卡槽(146)，所述适配工装板(150)上表面放置有放料槽(147)，所述适配工装板(150)上表面与安装块(140)相同位置处开设安装有多组对称的安装卡块(144)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位通用工装，其特征在于：所述移动组件(160)包括固定安装于箱体(170)空腔内一端的机箱(161)，所述箱体(170)空腔内上表面与上模工装板(100)接触位置处开设有行程槽，所述机箱(161)一端输出轴通过联轴器安装有转动辊(162)，所述转动辊(162)外壁套接有输送带(163)，所述输送带(163)外壁安装有与上模工装板(100)接触位置处的固定承接块(164)，所述箱体(170)空腔内设有与固定承接块(164)接触位置处的按钮(166)，所述按钮(166)一端导线连接有风鸣报警器(165)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位通用工装，其特征在于：所述适配工装板(150)上表面开设有多组滑槽(141)，且适配工装板(150)上表面开设有与放料槽(147)表面接触位置处的安装槽。

6.根据权利要求2所述的一种多工位通用工装，其特征在于：所述收集框(1193)内开设有与定位杆(1195)表面接触位置处的滑动槽，且滑动槽贯穿延伸至收集框(1193)内底端。

7.根据权利要求2所述的一种多工位通用工装，其特征在于：所述下安装板(111)靠近微型油缸(112)端部开设有连接孔，且连接孔内设有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的一种多工位通用工装，其特征在于：所述行程槽(120)与安装块(140)表面接触位置处开设有两组，且行程槽(120)开设延伸至固定板(118)处。

9.根据权利要求2所述的一种多工位通用工装，其特征在于：所述收集框(1193)内底端开设有与螺纹杆(1192)表面接触位置处的内螺纹，且螺纹杆(1192)外壁螺纹为大螺距螺纹。

10.根据权利要求3所述的一种多工位通用工装，其特征在于：所述上模工装板(100)下方与箱体(170)表面接触位置处开设有供上模工装板(100)移动的滑槽。

技术总结
本发明公开了一种多工位通用工装，涉及机械加工工装技术领域，包括上模工装板，所述上模工装板的上端设有防废屑飞溅组件，所述上模工装板的上表面靠近防废屑飞溅组件下方开设有两组行程槽，所述上模工装板的上表面远离防废屑飞溅组件一侧开设有伸出槽，所述防废屑飞溅组件位于上模工装板上端两侧设有两组安装块，所述上模工装板上表面靠近伸出槽一侧安装有适配工装板。本发明通过多个微型油缸可对多个工件做同步推挤固定，并且可对每个顶头做拆卸以适应不同的工件，提高了工作效率，且在推挤过程中促使收集档框伸出对钻孔产生的废屑做遮挡和收集，避免废屑飞溅而难以清理的同时，可对工作人员做保护，防止废屑溅伤。

技术研发人员：梁延军
受保护的技术使用者：广州市祺晔机电实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6