一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备的制作方法

本发明涉及线材矫直切割，具体为一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备。

背景技术：

1、线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，作建筑材料用的线材，钢种有普通低碳钢、优质碳素钢和碳素弹簧钢等，品种有圆形和螺纹形，规格直径为6～25毫米的应用最多，而且作为建筑材料的线材，不仅要求具有可焊性，还要求物理性能均匀与稳定，以利于冷弯、冷拉与冷拔，然而建筑工程用的各种直径的线材都是以盘卷状交货，以便于按长度需要任意截取从而避免浪费，但在实际使用，金属线材是呈直段状，故需要将线材从盘条状矫直成直段状，之后再进行截取。

2、目前采用的方法是先进行单程矫直，之后将矫直的金属线材切断，在金属线材进入切割部位时则不再进行矫直，但是金属线材往往在切割部位容易受力发生形变，导致切割出的金属线材中间平直，两端轻微弯曲，且切割部位距离单程矫直的区域仍然有一段距离，导致从矫直到切割出现空窗期，使得金属线材矫直效果仍有待提升。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，以解决相关技术中金属线材矫直到切割存在空窗期，且金属线材在切割部位易受力发生形变的问题。

2、本发明提供了一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，包括导引矫直部和设置在导引矫直部右侧的切割矫直部，所述切割矫直部包括安装支架、切割组件和往复捋直组件，所述安装支架包括竖直板、固定在竖直板顶部的顶板和固定在竖直板底部的承托板；所述切割组件固定在顶板的下表面，所述往复捋直组件设置有两个，且两个往复捋直组件分布在切割组件的左右两侧，所述往复捋直组件包括转动安装在竖直板前侧面的转轴，转轴的中部固定套设有全齿轮，转轴的其中一个端部固定套设有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部啮合有二号齿条，所述二号齿条朝向切割组件的一侧固定安装有l形板，l形板的竖直段顶部安装有按压板。

3、所述切割组件包括固定在顶板下表面的液压缸，所述液压缸的底部固定安装有安装板，所述安装板的左右两侧各固定安装有与全齿轮相啮合的一号齿条；所述安装板的底部安装有切割刀，安装板的下方设置有防护框，防护框的顶部通过多个一号弹簧与安装板的底部相连，所述切割刀位于防护框内。

4、在一种可能实施的方式中，所述导引矫直部包括水平底板和垂直设置在水平底板上端的立板，立板与水平底板的延伸方向相同，所述水平底板的上表面前后两侧与立板的前后两侧面均垂直设置有导引组件。

5、在一种可能实施的方式中，所述导引组件包括多个导引轮，多个导引轮均匀分布成两排，且每个导引组件中的其中一排导引轮之间通过皮带传动连接，通过同一个皮带传动连接的多个导引轮中的其中一个导引轮与外部间歇电机相连，所述立板上的设置的导引轮与立板的侧壁转动连接，且水平底板上设置的导引轮与水平底板的上表面转动连接。

6、在一种可能实施的方式中，左右两个所述扇形齿轮呈前后错位分布，所述按压板的长度短于l形板的长度，且按压板远离转轴的一端与l形板的一端平齐，所述按压板的底部开设有两个前后分布的t形卡槽，t形卡槽内卡接有半环导条。

7、在一种可能实施的方式中，所述l形板的底部开设有多个沿前后方向呈线性分布的矩形通槽，所述矩形通槽一端呈开口状，且矩形通槽沿左右方向延伸，左右两个l形板上的矩形通槽呈错位分布，其中一个l形板凸出的部分插入另一个l形板上的矩形通槽内，两个l形板形成交叉式的结构。

8、在一种可能实施的方式中，所述按压板的顶部靠近切割组件的一端安装有固定板，左右两个固定板的相对侧均固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的末端固定连接有按压块，按压块与l形板上端接触，左右两个按压块的相对侧靠下端处均嵌设有磁性板，且两个磁性板的磁性相反，两个按压块在磁性作用下相吸附。

9、在一种可能实施的方式中，左右两个所述按压块的相对侧且位于磁性板的上方均设置有坡面，坡面与防护框配合使用，所述按压块的下表面与位于前侧的金属线材表面相切，所述按压块的下表面对应后侧的金属线材的位置开设有通孔，且通孔的顶部与位于后侧的金属线材表面相切。

10、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

11、1、通过导引矫直部对金属线材进行一次矫直与导引，使得金属线材能够间歇上料并被从多个方向矫直，实现矫直上料一体化。

12、2、通过液压缸带动切割刀往复上下移动对金属线材进行切割，且利用一号齿条的往复上下移动驱动二号齿条进行左右往复移动，使得按压板与l形板对金属线材进行往复捋直矫直，填充了金属线材从导引矫直区域到切割部位的空窗期，且通过一次导引矫直和二次往复捋直矫直使得金属线材矫直效果更佳。

13、3、利用防护框在下降过程中先推顶按压块相互远离，再与金属线材接触，使得切割刀对金属线材切割的过程中，切割处两侧的金属线材始终处在防护框与按压块的按压中，避免了金属线材受力发生形变，且利用后续导引过来的金属线材将切割完成的金属线材顶出，实现自动下料。

技术特征：

1.一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，其特征在于：包括导引矫直部(1)和设置在导引矫直部(1)右侧的切割矫直部，所述切割矫直部包括安装支架(2)、切割组件(3)和往复捋直组件(4)，所述安装支架(2)包括竖直板(21)、固定在竖直板(21)顶部的顶板(22)和固定在竖直板(21)底部的承托板(23)；所述切割组件(3)固定在顶板(22)的下表面，所述往复捋直组件(4)设置有两个，且两个往复捋直组件(4)分布在切割组件(3)的左右两侧，所述往复捋直组件(4)包括转动安装在竖直板(21)前侧面的转轴(41)，转轴(41)的中部固定套设有全齿轮(42)，转轴(41)的其中一个端部固定套设有扇形齿轮(43)，所述扇形齿轮(43)的底部啮合有二号齿条(44)，所述二号齿条(44)朝向切割组件(3)的一侧固定安装有l形板(45)，l形板(45)的竖直段顶部安装有按压板(46)；

2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，其特征在于：所述导引矫直部(1)包括水平底板(11)和垂直设置在水平底板(11)上端的立板(12)，立板(12)与水平底板(11)的延伸方向相同，所述水平底板(11)的上表面前后两侧与立板(12)的前后两侧面均垂直设置有导引组件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，其特征在于：所述导引组件(13)包括多个导引轮(131)，多个导引轮(131)均匀分布成两排，且每个导引组件(13)中的其中一排导引轮(131)之间通过皮带(132)传动连接，通过同一个皮带(132)传动连接的多个导引轮(131)中的其中一个导引轮(131)与外部间歇电机相连，所述立板(12)上的设置的导引轮(131)与立板(12)的侧壁转动连接，且水平底板(11)上设置的导引轮(131)与水平底板(11)的上表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，其特征在于：左右两个所述扇形齿轮(43)呈前后错位分布，所述按压板(46)的长度短于l形板(45)的长度，且按压板(46)远离转轴(41)的一端与l形板(45)的一端平齐，所述按压板(46)的底部开设有两个前后分布的t形卡槽，t形卡槽内卡接有半环导条(461)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，其特征在于：所述l形板(45)的底部开设有多个沿前后方向呈线性分布的矩形通槽(451)，所述矩形通槽(451)一端呈开口状，且矩形通槽(451)沿左右方向延伸，左右两个l形板(45)上的矩形通槽(451)呈错位分布，其中一个l形板(45)凸出的部分插入另一个l形板(45)上的矩形通槽(451)内，两个l形板(45)形成交叉式的结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，其特征在于：所述按压板(46)的顶部靠近切割组件(3)的一端安装有固定板(47)，左右两个固定板(47)的相对侧均固定连接有二号弹簧(48)，所述二号弹簧(48)的末端固定连接有按压块(49)，按压块(49)与l形板(45)上端接触，左右两个按压块(49)的相对侧靠下端处均嵌设有磁性板(40)，且两个磁性板(40)的磁性相反，两个按压块(49)在磁性作用下相吸附。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，其特征在于：左右两个所述按压块(49)的相对侧且位于磁性板(40)的上方均设置有坡面(493)，坡面(493)与防护框(35)配合使用，所述按压块(49)的下表面与位于前侧的金属线材表面相切，所述按压块(49)的下表面对应后侧的金属线材的位置开设有通孔(492)，且通孔(492)的顶部与位于后侧的金属线材表面相切。

技术总结
本发明涉及线材矫直切割技术领域，具体为一种用于金属线材的数控矫直液压切割设备，包括导引矫直部和设置在导引矫直部右侧的切割矫直部，切割矫直部包括安装支架、切割组件和往复捋直组件，安装支架包括竖直板、固定在竖直板顶部的顶板和固定在竖直板底部的承托板；切割组件固定在顶板的下表面，两个往复捋直组件分布在切割组件的左右两侧。通过液压缸带动切割刀往复上下移动对金属线材进行切割，且利用一号齿条的往复上下移动驱动二号齿条进行左右往复移动，使得按压板与L形板对金属线材进行往复捋直矫直，填充了金属线材从导引矫直区域到切割部位的空窗期，且通过一次导引矫直和二次往复捋直矫直使得金属线材矫直效果更佳。

技术研发人员：施忠礼
受保护的技术使用者：江苏华美特金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25