一种限位式五金管切割装置及其使用用法的制作方法

本发明涉及五金管切割，具体地说，涉及一种限位式五金管切割装置及其使用用法。

背景技术：

1、五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，通过工厂可以加工制成五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。五金在使用时通常加工成需要的管状物件，在进行使用时，通常需要切割装置将其切割成合适的长度才能使用，因此需要使用切割装置进行五金的管材切割分段。

2、在很多建筑施工中，经常需要使用到大量的材料，五金管则是其中的一种，但五金管在生产时都是很长的，在使用时往往需要将其切割成需求的长度，针对一般尺寸较小的五金管来说，工人通过手拿切割工具，对限位装置固定的五金管进行切割，此时刀片可一次性将整个五金管直接切断，方便快捷，而针对工地上一些尺寸较大的五金管来说，由于五金管的尺寸较大，这就导致在切割过程中不仅需要对五金管进行限制，而且刀片无法一次性将该种类型的五金管完全切断，进而需要在五金管上切割相应的深度之后，转动五金管对其其它部位进行切割，使得人工切割之后就要转动五金管，往复操作，增加了切割的工作时间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种限位式五金管切割装置及其使用用法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种限位式五金管切割装置，包括支撑台和支撑五金管的多个管体支架，支撑台上表面转动连接的转盘内侧设有的立板，立板和切割机转动连接，所述转盘内侧设有将五金管固定的夹持组件；

3、所述夹持组件远离立板的端部和转盘啮合，以俯视图方向逆时针转动切割机，使立板和转盘一同转动，该过程中夹持组件解除对五金管的束缚，且夹持组件带动底部两侧的顶出组件向外侧移动，对转动组件中的第一气囊形成挤压；

4、所述第一气囊挤压对转盘内部的第二气囊充气，膨胀的第二气囊将上方的阻力片顶出，增加与转动组件之间的压力，同时转动组件被顶出组件向外侧的管体支架顶出，转动组件与转盘的侧边阻力提高，两侧的转动组件带动五金管旋转。

5、发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述任意一项所述的限位式五金管切割装置使用用法，包括如下方法步骤：

6、s1、转动握杆带动切割机和转盘转动，使两侧的夹板之间释放能够将五金管穿入，反向转动转盘使穿入夹板的五金管被固定，此时的到刀片刚好与五金管垂直；

7、s2、在刀片切割五金管时，夹板能够保持五金管的稳定，防止其产生滑动影响切割的进度，当五金管被切割一段深度后，将刀片远离五金管，逆时针转动转盘；

8、s3、在转盘转动的过程中，两侧夹板将切割部分的五金管释放，同时，反向丝杆带动两侧的顶出组件向外挤压第一气囊，使第一气囊中的气体将环形槽膨胀，使摩擦轮与五金管紧密贴合，同时顶出组件还会挤压摩擦轮提高与转盘侧边的摩擦力，进而在转盘的带动下，将五金管转动，以此改变对五金管切割的位置。

9、上述方案中，具体实现步骤如下：首先，逆时针转动握杆带动切割机、立板和转盘一同转动，使两侧的夹板分开，以便将对应尺寸的五金管伸入，于是，五金管被多个管体支架支撑起来，然后反向转动握杆，使得转盘带动第一辅助齿轮和反向丝杆转动，两侧的夹板向内收缩将五金管夹持，当刀片移动到与五金管垂直时，夹板刚好将五金管夹持牢固，此时再转动握杆转盘不会转动。

10、然后，通过下压握杆带动切割机沿着与立板连接处进行转动，使刀片对五金管进行切割，当五金管被切割一段深度后，刀片大部分被五金管包裹，此时反向推动握杆使刀片从五金管中脱出，接着，再次转动握杆转盘带动反向丝杆再次转动，两侧的夹板再次将五金管释放，与此同时，反向丝杆转动还会带动第二辅助齿轮转动将顶出组件向外推出，顶出组件对第一气囊形成挤压，使第二气囊膨胀将阻力片顶出与转动组件接触，且转动组件与五金管贴紧，此外，转动组件向外顶出还会增加转动组件与转盘之间的摩擦力，进而在转盘转动的过程中，转动组件也跟随转盘一起转动，于是，转动组件带动五金管旋转，使五金管转动一定的角度，以便刀片再次对其切割，防止刀片被五金管抱死的现象。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果：

12、1、该限位式五金管切割装置及其使用用法中，通过在切割的位置设置夹持组件，在转盘逆时针转动的过程中，转盘会带动第一辅助齿轮和反向丝杆转动，使螺纹连接反向丝杆的夹板向远离五金管的方向移动，从而接触对五金管的束缚，其次，顺时针转动转盘会反向带动反向丝杆转动，进而将两侧的夹板向内收缩对五金管进行夹持固定，以此防止在切割五金管时产生晃动，进而影响对五金管的切割精度。

13、2、该限位式五金管切割装置及其使用用法中，在五金管释放的过程中，反向丝杆还会带动转杆和第二辅助齿轮转动，使顶出组件向外顶出对第一气囊进行挤压，挤压之后的第一气囊中的气体使第二气囊膨胀将阻力片顶出，同时转动组件也会被阻力片顶出与上方的五金管贴紧，且被挤压的转动组件和管体支架滑动连接，于是，顶出组件推动第一气囊和转动组件向外侧的管体支架移动，进而增加转动组件与转盘之间的摩擦力，使得在转盘逆时针转动时，转动组件能够带动五金管进行旋转，五金管转动一端角度以便刀片再次对其进行切割，进而减少人工来回拆卸固定五金管装置的时间，提高工作的效率。

技术特征：

1.一种限位式五金管切割装置，其特征在于：包括支撑台(100)和支撑五金管的多个管体支架(101)，支撑台(100)上表面转动连接的转盘(107)内侧设有的立板(104)，立板(104)和切割机(103)转动连接，所述转盘(107)内侧设有将五金管固定的夹持组件(300)；

2.根据权利要求1所述的限位式五金管切割装置，其特征在于：所述防护罩(102)上开设用于切割机(103)端部握杆滑动的弧形槽(106)，竖直方向的弧形槽(106)两侧分别开设有滑动连接辅助块(201)的辅助槽，所述辅助块(201)对称设置在推块(200)两侧，推块(200)与握杆相抵，推块(200)固定连接辅助板(203)，两侧辅助板(203)之间设有的弹簧(202)和推块(200)固定连接。

3.根据权利要求1所述的限位式五金管切割装置，其特征在于：所述夹持组件(300)包括两侧夹板(301)和反向丝杆(302)，所述反向丝杆(302)螺纹连接处于同一直线上的的夹板(301)，反向丝杆(302)同轴连接从动齿轮(305)和第一辅助齿轮(304)，第一辅助齿轮(304)和转盘(107)上的环形齿槽啮合，所述反向丝杆(302)转动连接固定在支撑台(100)上的支撑板。

4.根据权利要求3所述的限位式五金管切割装置，其特征在于：所述主动齿轮(303)啮合一侧的从动齿轮(305)，从动齿轮(305)同轴连接的转杆和另一侧的夹板(301)滑动连接，所述主动齿轮(303)靠近立板(104)的端部通过皮带带带动从动齿轮(305)对侧的转杆转动。

5.根据权利要求1所述的限位式五金管切割装置，其特征在于：所述转动组件(400)由套环(401)和摩擦轮(402)组成，所述套环(401)和摩擦轮(402)转动连接，套环(401)内部设有的第一气囊(109)通过气管和第二气囊(111)相连，所述摩擦轮(402)同轴连接的辅助杆在管体支架(101)中开设的通槽(108)内滑动。

6.根据权利要求1所述的限位式五金管切割装置，其特征在于：所述转盘(107)中开设有用于放置第二气囊(111)和阻力片(112)的环形槽(110)，所述环形槽(110)内壁设有限制阻力片(112)在环形槽(110)内转动的限位块，所述第二气囊(111)连接第一气囊(109)的气管穿过转盘(107)，转盘(107)转动连接固定在支撑台(100)上的固定盘(105)，所述摩擦轮(402)在环形槽(110)内滑动。

7.根据权利要求1所述的限位式五金管切割装置，其特征在于：所述顶出组件(500)包括顶板(501)和轨道(502)，所述顶板(501)上端和套环(401)内径尺寸相同并将第一气囊(109)抵住，且顶板(501)底部设有的凸杆和套环(401)底部开设的滑槽尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的限位式五金管切割装置，其特征在于：所述凸杆中开设的t形槽(506)和齿条(505)端部的t形块滑动连接，所述齿条(505)和转杆同轴连接的第二辅助齿轮(503)啮合，且齿条(505)在轨道(502)上开设的卡槽(504)中滑动，所述轨道(502)通过连杆和两侧的支撑板固定连接。

9.一种用于操作包括权利要求1-9中任意一项所述的限位式五金管切割装置使用用法，其特征在于，包括如下方法步骤：

技术总结
本发明涉及五金管切割技术领域，具体地说，涉及一种限位式五金管切割装置及其使用用法。包括支撑台和支撑五金管的多个管体支架，支撑台上表面转动连接的转盘内侧设有的立板，立板和切割机转动连接，在五金管释放的过程中，顶出组件向外顶出对第一气囊进行挤压，挤压之后的第一气囊中的气体使第二气囊膨胀将阻力片顶出，转动组件被阻力片顶出与上方的五金管贴紧，顶出组件推动第一气囊和转动组件向外侧的管体支架移动，进而增加转动组件与转盘之间的摩擦力，使得在转盘逆时针转动时，转动组件能够带动五金管进行旋转，转动后的五金管被夹持组件固定，以便刀片再次对其进行切割，进而减少人工来回拆卸固定五金管装置的时间，提高工作的效率。

技术研发人员：卢伟垣
受保护的技术使用者：佛山市顺德区盈如达五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1