一种铝型材安全切割机的制作方法

本申请涉及铝加工，具体为一种铝型材安全切割机。

背景技术：

1、铝型材是指以铝及其合金为主要原材料制成的具有一定形状和截面尺寸的材料。它广泛应用于建筑、工业、交通运输等领域。

2、目前的铝型材在使用过程中需要根据具体使用进行切割，铝型材在传统切割过程中往往为直面切割或45度角度切割，且切割一定角度时需要工人手持固定，固定效果较差导致切割平面不平整，切割质量较差，现有的铝型材边框为特殊形状，需要进行多个角度的切割，以适应不同门窗框架的安装，铝型材在切割时工人不仅需要手动驱动切割刀对型材进行切割，同时铝型材需要工人手动进行固定，需要多个工人进行操作，工人手动调节角度的精度较差，导致铝型材的实际切割效果不好，且工人手动调整角度的加工效率较低。

3、所以我们提出了一种铝型材安全切割机，以便解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中存在的不足，本申请提供一种铝型材安全切割机，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

2、本发明采取的方案为：所述铝型材安全切割机，包括工作台，所述工作台上端面设置有转动槽，所述转动槽为圆形槽，所述转动槽上安装有两个转动环状块，两个转动环状块两端水平对齐，所述转动环状块下端设置有环形的滑环，所述滑环与转动槽滑动连接，其中一个转动环状块外环壁上设置有环形齿，所述工作台上端面偏向环形齿一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿啮合连接，所述驱动齿轮上端面伸出安装有转动杆，所述转动杆另一端安装有驱动盘，所述驱动盘上转动安装有转动把，转动把位于驱动盘上端面远离驱动盘的轴心位置，所述工作台上设置有支撑座，所述转动杆转动轴与支撑座转动连接；

3、夹持组件，安装在转动环状块的两端，对铝型材进行夹持固定；

4、走刀槽，所述走刀槽上设置有切割组件。

5、本发明的进一步方案为，所述夹持装置包括固定安装在转动环状块两端的气缸，所述气缸的伸缩端端部安装有固定贴块，所述固定贴块与铝型材贴合的部位的材质为尼龙注塑聚乙烯。

6、本发明的进一步方案为，所述工作台上安装有对转动环状块进行角度固定的固定组件，所述固定组件包括设置在工作台上端面靠近驱动齿轮侧的滑槽，所述滑槽上滑动安装有固定凸块，所述固定凸块一端安装有第一弹性件。

7、本发明的进一步方案为，所述第一弹性件另一端与工作台连接，所述固定凸块另一端为梯形，且该端可与驱动齿轮啮合。

8、本发明的进一步方案为，所述切割组件包括安装在工作台上走刀槽下方的滑动座，所述滑动座上设置有连接座，所述连接座上安装有切割刀，所述滑动座上端面安装有第一电机，所述第一电机通过传动结构带动切割刀转动对铝型材进行切割，所述工作台下端面安装有导向杆，所述工作台下端面安装有驱动丝杠，所述导向杆和驱动丝杠平行，所述工作台下端面安装有第二电机，所述第二电机输出端与驱动丝杠连接。

9、本发明的进一步方案为，所述传动结构包括设置在切割刀转动轴上的第一链轮，所述第一电机输出端安装有第二链轮，所述第一链轮上安装有传动链条，所述传动链条另一端与第二链轮连接。

10、本发明的进一步方案为，所述导向杆穿过滑动座上的滑孔并与滑动座滑动连接，所述驱动丝杠为往复丝杠，所述驱动丝杠与滑动座啮合连接，所述第二电机输出端与驱动丝杠连接。

11、本发明的进一步方案为，所述工作台上端面铰接有挡料板，所述挡料板一端安装有第二弹性件，所述第二弹性件另一端与工作台连接。

12、本发明的有益效果：

13、转动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动啮合的转动环状块转动，根据工作台上的角度盘与刻度线的夹角大小，根据铝型材的实际生产需要调整转动环状块的转动角度，从而方便直接对铝型材进行角度调节，避免了工人手动调整角度精度较差的问题，方便工人操作，提高工人的工作效率，同时通过夹持装置避免了工人手持固定效果不好的问题，减少了工人的数量，节约了车间的劳动力。

技术特征：

1.一种铝型材安全切割机，其特征在于，包括：工作台(10)，所述工作台(10)上端面设置有转动槽(11)，所述转动槽(11)为圆形槽，所述转动槽(11)上安装有两个转动环状块(12)，两个转动环状块(12)两端水平对齐，所述转动环状块(12)下端设置有环形的滑环(121)，所述滑环(121)与转动槽(11)滑动连接，其中一个转动环状块(12)外环壁上设置有环形齿(122)，所述工作台(10)上端面偏向环形齿(122)一侧安装有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与环形齿(122)啮合连接，所述驱动齿轮(13)上端面伸出安装有转动杆(131)，所述转动杆(131)另一端安装有驱动盘(132)，所述驱动盘(132)上转动安装有转动把(133)，转动把(133)位于驱动盘(132)上端面远离驱动盘(132)的轴心位置，所述工作台(10)上设置有支撑座(14)，所述转动杆(131)转动轴与支撑座(14)转动连接；

2.根据权利要求1所述的铝型材安全切割机，其特征在于，所述夹持装置包括固定安装在转动环状块(12)两端的气缸(123)，所述气缸(123)的伸缩端端部安装有固定贴块，所述固定贴块与铝型材贴合的部位的材质为尼龙注塑聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的铝型材安全切割机，其特征在于，所述工作台(10)上安装有对转动环状块(12)进行角度固定的固定组件，所述固定组件包括设置在工作台(10)上端面靠近驱动齿轮(13)侧的滑槽(15)，所述滑槽(15)上滑动安装有固定凸块(16)，所述固定凸块(16)一端安装有第一弹性件(161)。

4.根据权利要求3所述的铝型材安全切割机，其特征在于，所述第一弹性件(161)另一端与工作台(10)连接，所述固定凸块(16)另一端为梯形，且该端可与驱动齿轮(13)啮合。

5.根据权利要求1所述的铝型材安全切割机，其特征在于，所述切割组件包括安装在工作台(10)上走刀槽(17)下方的滑动座(20)，所述滑动座(20)上设置有连接座，所述连接座上安装有切割刀(21)，所述滑动座(20)上端面安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)通过传动结构带动切割刀(21)转动对铝型材进行切割，所述工作台(10)下端面安装有导向杆(23)，所述工作台(10)下端面安装有驱动丝杠(24)，所述导向杆(23)和驱动丝杠(24)平行，所述工作台(10)下端面安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端与驱动丝杠(24)连接。

6.根据权利要求(5)所述的铝型材安全切割机，其特征在于，所述传动结构包括设置在切割刀(21)转动轴上的第一链轮(211)，所述第一电机(22)输出端安装有第二链轮(221)，所述第一链轮(211)上安装有传动链条(212)，所述传动链条(212)另一端与第二链轮(221)连接。

7.根据权利要求5所述的铝型材安全切割机，其特征在于，所述导向杆(23)穿过滑动座(20)上的滑孔并与滑动座(20)滑动连接，所述驱动丝杠(24)为往复丝杠，所述驱动丝杠(24)与滑动座(20)啮合连接，所述第二电机(25)输出端与驱动丝杠(24)连接。

8.根据权利要求1所述的铝型材安全切割机，其特征在于，所述工作台(10)上端面铰接有挡料板(18)，所述挡料板(18)铰接端安装有第二弹性件(181)，所述第二弹性件(181)另一端与工作台(10)连接。

技术总结
本申请涉及铝加工技术领域，具体是一种铝型材安全切割机，其包括工作台，所述工作台上端面设置有转动槽，所述转动槽为圆形槽，所述转动槽上安装有两个转动环状块，两个转动环状块两端水平对齐，所述转动环状块下端设置有环形的滑环。本申请转动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动啮合的转动环状块转动，根据工作台上的角度盘与刻度线的夹角大小，根据铝型材的实际生产需要调整转动环状块的转动角度，从而方便直接对铝型材进行角度调节，避免了工人手动调整角度精度较差的问题，方便工人操作，提高工人的工作效率，同时通过夹持装置避免了工人手持固定效果不好的问题，减少了工人的数量，节约了车间的劳动力。

技术研发人员：金叶,王保友,李洋,金波
受保护的技术使用者：河南天冠铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25