三工位框架式伺服转子压铸机的制作方法

本发明属于压铸机，特别是涉及三工位框架式伺服转子压铸机。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

2、定子铁芯由若干片状的硅钢片堆叠而成，定子铁芯具有外圆、内圆、设于内圆上的绕线槽、以及设于外圆上的扣片槽，为了保证各硅钢片配合紧密，不松散，在定子铁芯压制成块后需要在扣片槽中穿设扣片，而为了扣片更加稳定的卡入扣片槽，而为了节省人力，采用扣片机进行扣片已经成为主流，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、在定子铁芯加工时需要人工对转子元件放置在指定位置，进而可完成压铸，但此方式会导致不仅耗时耗力，还会导致设备的工作效率降低，使其难以满足自动化加工的问题。

4、因此，现有的，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供三工位框架式伺服转子压铸机，通过，解决了现有的问题

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为三工位框架式伺服转子压铸机，包括主体底座和固定在主体底座上端面外侧的连接主体，所述连接主体的内部上端固定有开合模缸，所述主体底座的上端面设置有加工盘体，所述加工盘体的下端面设置有限位底座，所述限位底座的下端面固定有定位液压缸，所述加工盘体的上端面均匀开设有三组连接凹槽，所述限位底座的一侧设置有给料机构，所述主体底座的前表面右侧设置有调节框架，所述调节框架的前表面固定有限位框架，所述限位框架的前表面一侧设置有取料机构，所述主体底座的前表面左侧固定有输出端口，所述输出端口的上端面后侧设置有载物平台，所述载物平台的下端设置有调节机构。

4、进一步地，所述开合模缸的输出端固定有上扣片模，且上扣片模与加工盘体保持同一竖直中心线。

5、进一步地，所述限位底座的下端设置有定位液压缸，所述定位液压缸的外侧固定有定位连接杆，且定位连接杆的另一端与主体底座相固定。

6、进一步地，所述连接主体的前端面右侧固定有连接框架，所述连接框架的前表面设置有放物推杆，且放物推杆可沿着连接框架外侧左右滑动调节，所述连接凹槽的内部卡接有转子工件体。

7、进一步地，所述给料机构包括连接转轴、定位推杆、限位杆和推送板，所述连接转轴连接在转子工件体的一端，所述定位推杆连接在连接转轴的外侧，且连接转轴通过定位推杆与限位底座转动连接，所述限位杆固定在主体底座的后表面一侧，所述推送板固定在限位杆的输出端。

8、进一步地，所述取料机构包括取件油缸、锁紧机构和锁紧钳，所述取件油缸固定在限位框架的前表面一侧，所述锁紧机构固定在取件油缸的输出端，所述锁紧钳设置在锁紧机构的输出端，且锁紧钳与加工盘体保持同一竖直中心线。

9、进一步地，所述限位框架的前表面另一侧固定有顶压油缸，所述顶压油缸的输出端固定有顶压杆。

10、进一步地，所述输出端口的上端面后侧设置有载物平台，所述载物平台的下端设置有调节机构。

11、进一步地，所述调节机构包括定位转轴、驱动推杆，所述定位转轴连接在载物平台的下端面左侧，所述驱动推杆连接在定位转轴的下端，所述驱动推杆通过定位转轴与载物平台可转动，且载物平台转动角度为°。

12、进一步地，所述主体底座的左侧设置有液压系统。

13、本发明具有以下有益效果：

14、1、本发明通过设置连接转轴、定位推杆、限位杆与推送板配合，能够对限位底座进行调节，并对转子底座进行上料进行，可保证设备的只能效果，且开合模缸与上扣片模可与加工盘体接触，同时与定位液压缸配合，进而能够完成对转子工件体进行压铸，可保证后续施工，

15、2、本发明通过设置的连接框架可使得放物推杆能够左右滑动，进而可方便后续对转子工件体进行移动，以便于后续通过加工盘体输送及调节，而限位框架可使得取件油缸上下调节，并通过锁紧机构对转子工件体夹持，同时顶压油缸与顶压杆可对转子工件体中的转子进行冲压，以便于后续对转子工件体进行加工，同时驱动推杆可通过定位转轴对载物平台的角度进行调节，进而可自动将加工完成后的工件排出。

技术特征：

1.三工位框架式伺服转子压铸机，包括主体底座(1)和固定在主体底座(1)上端面外侧的连接主体(2)，其特征在于，所述连接主体(2)的内部上端固定有开合模缸(3)，所述主体底座(1)的上端面设置有加工盘体(5)，所述加工盘体(5)的下端面设置有限位底座(6)，所述限位底座(6)的下端面固定有定位液压缸(7)，所述加工盘体(5)的上端面均匀开设有三组连接凹槽(9)，所述限位底座(6)的一侧设置有给料机构，所述主体底座(1)的前表面右侧设置有调节框架(17)，所述调节框架(17)的前表面固定有限位框架(18)，所述限位框架(18)的前表面一侧设置有取料机构，所述主体底座(1)的前表面左侧固定有输出端口(24)，所述输出端口(24)的上端面后侧设置有载物平台(25)，所述载物平台(25)的下端设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的三工位框架式伺服转子压铸机，其特征在于，所述开合模缸(3)的输出端固定有上扣片模(4)，且上扣片模(4)与加工盘体(5)保持同一竖直中心线。

3.根据权利要求1所述的三工位框架式伺服转子压铸机，其特征在于，所述限位底座(6)的下端设置有定位液压缸(7)，所述定位液压缸(7)的外侧固定有定位连接杆(8)，且定位连接杆(8)的另一端与主体底座(1)相固定。

4.根据权利要求1所述的三工位框架式伺服转子压铸机，其特征在于，所述连接主体(2)的前端面右侧固定有连接框架(10)，所述连接框架(10)的前表面设置有放物推杆(11)，且放物推杆(11)可沿着连接框架(10)外侧左右滑动调节，所述连接凹槽(9)的内部卡接有转子工件体(12)。

5.根据权利要求1所述的三工位框架式伺服转子压铸机，其特征在于，所述给料机构包括连接转轴(13)、定位推杆(14)、限位杆(15)和推送板(16)，所述连接转轴(13)连接在转子工件体(12)的一端，所述定位推杆(14)连接在连接转轴(13)的外侧，且连接转轴(13)通过定位推杆(14)与限位底座(6)转动连接，所述限位杆(15)固定在主体底座(1)的后表面一侧，所述推送板(16)固定在限位杆(15)的输出端。

6.根据权利要求1所述的三工位框架式伺服转子压铸机，其特征在于，所述取料机构包括取件油缸(19)、锁紧机构(20)和锁紧钳(21)，所述取件油缸(19)固定在限位框架(18)的前表面一侧，所述锁紧机构(20)固定在取件油缸(19)的输出端，所述锁紧钳(21)设置在锁紧机构(20)的输出端，且锁紧钳(21)与加工盘体(5)保持同一竖直中心线。

7.根据权利要求6所述的三工位框架式伺服转子压铸机，其特征在于，所述限位框架(18)的前表面另一侧固定有顶压油缸(22)，所述顶压油缸(22)的输出端固定有顶压杆(23)。

8.根据权利要求1所述的三工位框架式伺服转子压铸机，其特征在于，所述输出端口(24)的上端面后侧设置有载物平台(25)，所述载物平台(25)的下端设置有调节机构。

9.根据权利要求8所述的三工位框架式伺服转子压铸机，其特征在于，所述调节机构包括定位转轴(26)、驱动推杆(27)，所述定位转轴(26)连接在载物平台(25)的下端面左侧，所述驱动推杆(27)连接在定位转轴(26)的下端，所述驱动推杆(27)通过定位转轴(26)与载物平台(25)可转动，且载物平台(25)转动角度为45°。

10.根据权利要求1所述的三工位框架式伺服转子压铸机，其特征在于，所述主体底座(1)的左侧设置有液压系统(28)。

技术总结
本发明公开了三工位框架式伺服转子压铸机，涉及压铸机技术领域。本发明包括主体底座和固定在主体底座上端面外侧的连接主体，所述连接主体的内部上端固定有开合模缸，所述主体底座的上端面设置有加工盘体，所述加工盘体的上端面均匀开设有三组连接凹槽，所述限位底座的一侧设置有给料机构，所述主体底座的前表面右侧设置有调节框架，所述调节框架的前表面固定有限位框架，所述限位框架的前表面一侧设置有取料机构。本发明通过设置连接转轴、定位推杆、限位杆与推送板配合，能够对限位底座进行调节，并对转子底座进行上料进行，可保证设备的只能效果，且开合模缸与上扣片模可与加工盘体接触，同时与定位液压缸能够完成对转子工件体进行压铸。

技术研发人员：蒋永君
受保护的技术使用者：台州市嘉通液压科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1