一种螺母自动攻丝机的制作方法

本发明涉及螺母攻丝，具体为一种螺母自动攻丝机。

背景技术：

1、在机械生产过程中，会用到许多嵌有内螺纹的螺母，螺母在生产时，需要使用攻丝机对螺母内孔进行攻丝。在使用攻丝机对螺母进行攻丝时，将螺母放置攻丝机的丝锥下方，通过电机带动丝锥旋转进行攻丝。但是目前多是由人工将螺母放入到攻丝机内进行攻丝，操作较为繁琐，工作效率较低。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种螺母自动攻丝机。

2、本发明提出的一种螺母自动攻丝机，包括送料机构、推料机构、攻丝机构，攻丝机构与推料机构相对设置以形成转料通道，送料机构具有送料通道，且送料通道与转料通道相连通，通过送料机构将待加工螺母输送至转料通道内，通过推料机构将待加工螺母推送至攻丝机构进行自动攻丝。

3、作为本发明进一步优化的方案，送料机构包括送料槽、固定块、送料块、第一动力件，送料槽和固定块相对设置以形成送料通道，送料通道与转料通道位于同一直线，送料块滑动安装在送料通道内并对送料槽传输而来的螺母进行承接，通过第一动力件驱动送料块沿着送料通道向转料通道内滑动，将承接的螺母输送至转料通道。

4、作为本发明进一步优化的方案，送料块的后端安装在第一动力件的活动端上，送料块的前端上表面开设有转运槽，且转运槽的两侧均设置为开口，当第一动力件驱动送料块的前端滑动至送料通道内，转运槽的一侧开口被固定块封堵，转运槽的另一侧开口与送料槽的出料口相连通，通过送料槽将螺母送入到转运槽内，当第一动力件驱动送料块的前端滑动至转料通道内时，转运槽的两侧开口分别与推料机构的出口以及攻丝机构的进料口相连通，通过推料机构将转运槽内的螺母推送至攻丝机构内进行攻丝。

5、作为本发明进一步优化的方案，推料机构包括推料槽、推料块和第二动力件，推料槽与攻丝机构相对设置，推料块滑动设置在推料槽内，通过第二动力件驱动推料块沿着推料槽向转料通道滑动，将转料通道内的螺母推送至攻丝机构。

6、作为本发明进一步优化的方案，推料块的一端安装在第二动力件的活动端上，推料块的另一端插入到推料槽内且开设有卡槽，当第二动力件驱动推料块对螺母进行推送时，卡槽与螺母的外壁卡接。

7、作为本发明进一步优化的方案，攻丝机构包括定位槽、定位块和攻丝机本体，定位槽与推料机构相对设置，定位块安装在定位槽远离推料机构的一端内部以形成攻丝工位，攻丝机本体设置在攻丝工位的上方，通过推料机构将转料通道内的螺母推送至攻丝工位并夹紧螺母，通过攻丝机本体对螺母内孔进行攻丝。

8、作为本发明进一步优化的方案，定位块包括盖板和挡块，挡块插装在定位槽内且与定位槽的内壁紧贴，盖板安装在挡块的顶部且压盖在定位槽的上端面并通过紧固件固定。

9、作为本发明进一步优化的方案，挡块靠近转料通道的一侧开设有限位槽，且限位槽与待加工螺母相适配。

10、作为本发明进一步优化的方案，还包括有工作台和下料机构，送料机构、推料机构、攻丝机构和下料机构均设置在工作台上，下料机构包括下料孔、下料块和第三动力件，下料孔开设在工作台的上端面且位于转料通道处，第三动力件安装在工作台的上端面且设置在攻丝机构远离推料机构的一侧，下料块安装在第三动力件的活动端上，通过第三动力件驱动下料块向攻丝机构内滑动，使得下料块将攻丝完毕后的螺母推送至转料通道内，螺母落入下料孔内以完成下料作业。

11、作为本发明进一步优化的方案，工作台的内部开设有下料通道，下料通道的一端朝上且与下料孔的底部开口相连通，下料通道的另一端向下倾斜至工作台的侧部且设置为开口。

12、本发明所提出的螺母自动攻丝机，具有以下有益效果：

13、本发明通过在工作台上安装送料机构、推料机构、攻丝机构、下料机构，利用送料机构将螺母送入到推料机构，再通过推料机构将螺母送入到攻丝机构，利用攻丝机构对螺母内孔进行自动攻丝，最后通过下料机构对攻丝完毕后的螺母进行下料作业，整体结构紧凑，设计合理，能够实现螺母的自动上下料和自动攻丝，提高了自动化程度，无需人工上下料，降低了工人的劳动强度，也有利于提高实际工作效率，利于企业生产效益。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

15、附图说明

16、图1为本发明送料状态的结构示意图；

17、图2为本发明推料状态的结构示意图；

18、图3为本发明攻丝状态的结构示意图；

19、图4为本发明下料状态的结构示意图；

20、图5为本发明工作台的背部剖视结构示意图；

21、图6为本发明定位槽的侧面结构示意图。

技术特征：

1.一种螺母自动攻丝机，其特征在于，包括送料机构、推料机构、攻丝机构，攻丝机构与推料机构相对设置以形成转料通道，送料机构具有送料通道，且送料通道与转料通道相连通，通过送料机构将待加工螺母输送至转料通道内，通过推料机构将待加工螺母推送至攻丝机构进行自动攻丝。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动攻丝机，其特征在于，送料机构包括送料槽(2)、固定块(3)、送料块(4)、第一动力件(5)，送料槽(2)和固定块(3)相对设置以形成送料通道，送料通道与转料通道位于同一直线，送料块(4)滑动安装在送料通道内并对送料槽(2)传输而来的螺母进行承接，通过第一动力件(5)驱动送料块(4)沿着送料通道向转料通道内滑动，将承接的螺母输送至转料通道。

3.根据权利要求2所述的一种螺母自动攻丝机，其特征在于，送料块(4)的后端安装在第一动力件(5)的活动端上，送料块(4)的前端上表面开设有转运槽(6)，且转运槽(6)的两侧均设置为开口，当第一动力件(5)驱动送料块(4)的前端滑动至送料通道内，转运槽(6)的一侧开口被固定块(3)封堵，转运槽(6)的另一侧开口与送料槽(2)的出料口相连通，通过送料槽(2)将螺母送入到转运槽(6)内，当第一动力件(5)驱动送料块(4)的前端滑动至转料通道内时，转运槽(6)的两侧开口分别与推料机构的出口以及攻丝机构的进料口相连通，通过推料机构将转运槽(6)内的螺母推送至攻丝机构内进行攻丝。

4.根据权利要求1所述的一种螺母自动攻丝机，其特征在于，推料机构包括推料槽(10)、推料块(11)和第二动力件(12)，推料槽(10)与攻丝机构相对设置，推料块(11)滑动设置在推料槽(10)内，通过第二动力件(12)驱动推料块(11)沿着推料槽(10)向转料通道滑动，将转料通道内的螺母推送至攻丝机构。

5.根据权利要求4所述的一种螺母自动攻丝机，其特征在于，推料块(11)的一端安装在第二动力件(12)的活动端上，推料块(11)的另一端插入到推料槽(10)内且开设有卡槽，当第二动力件(12)驱动推料块(11)对螺母进行推送时，卡槽与螺母的外壁卡接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母自动攻丝机，其特征在于，攻丝机构包括定位槽(8)、定位块(9)和攻丝机本体(18)，定位槽(8)与推料机构相对设置，定位块(9)安装在定位槽(8)远离推料机构的一端内部以形成攻丝工位，攻丝机本体(18)设置在攻丝工位的上方，通过推料机构将转料通道内的螺母推送至攻丝工位并夹紧螺母，通过攻丝机本体(18)对螺母内孔进行攻丝。

7.根据权利要求6所述的一种螺母自动攻丝机，其特征在于，定位块(9)包括盖板和挡块，挡块插装在定位槽(8)内且与定位槽(8)的内壁紧贴，盖板安装在挡块的顶部且压盖在定位槽(8)的上端面并通过紧固件固定。

8.根据权利要求7所述的一种螺母自动攻丝机，其特征在于，挡块靠近转料通道的一侧开设有限位槽，且限位槽与待加工螺母相适配。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种螺母自动攻丝机，其特征在于，还包括有工作台(1)和下料机构，送料机构、推料机构、攻丝机构和下料机构均设置在工作台(1)上，下料机构包括下料孔(13)、下料块(14)和第三动力件(15)，下料孔(13)开设在工作台(1)的上端面且位于转料通道处，第三动力件(15)安装在工作台(1)的上端面且设置在攻丝机构远离推料机构的一侧，下料块(14)安装在第三动力件(15)的活动端上，通过第三动力件(15)驱动下料块(14)向攻丝机构内滑动，使得下料块(14)将攻丝完毕后的螺母推送至转料通道内，螺母落入下料孔(13)内以完成下料作业。

10.根据权利要求9所述的一种螺母自动攻丝机，其特征在于，工作台(1)的内部开设有下料通道(17)，下料通道(17)的一端朝上且与下料孔(13)的底部开口相连通。

技术总结
本发明涉及螺母攻丝技术领域，且公开了一种螺母自动攻丝机，包括送料机构、推料机构、攻丝机构，攻丝机构与推料机构相对设置以形成转料通道，送料机构具有送料通道，且送料通道与转料通道相连通，通过送料机构将待加工螺母输送至转料通道内，通过推料机构将待加工螺母推送至攻丝机构进行自动攻丝。本发明利用送料机构将螺母送入到推料机构，通过推料机构将螺母送入到攻丝机构，利用攻丝机构对螺母进行自动攻丝，通过下料机构对攻丝完毕后的螺母进行下料，整体结构紧凑，设计合理，能够实现螺母的自动上下料和攻丝，提高了自动化程度，无需人工上下料，降低了工人的劳动强度，也有利于提高实际工作效率，利于企业生产效益。

技术研发人员：王鹏杰,李林峰
受保护的技术使用者：安徽凯瑞汽配制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4