一种430无缝薄壁细管挤压方法与流程

文档序号:37417975发布日期:2024-03-25 19:05阅读:23来源:国知局

本发明涉及合金管材生产,具体为一种430无缝薄壁细管挤压方法。


背景技术:

1、作为一种常见的钢材,430不锈钢以其优良的抗腐蚀特性而受到广泛的应用。它的导热能力超过了奥氏体,同时热膨胀系数也要低于奥氏体。此外,它还具有出色的耐热疲劳性能,这使得它在高温环境下依然能够保持稳定的性能。为了提高焊接部分的性能,430不锈钢中还加入了适量的稳定化元素钛。这些特性使得430不锈钢成为了一个非常适合在各种应用场景中使用的材料,包括建筑装修、燃烧器部件、家居用品和家电配件等领域。

2、目前,430无缝薄壁细管挤压工艺中存在诸多问题,导致最终成品质量参差不齐,品控难以把握,严重影响产品的后续使用。为此,我们提出一种430无缝薄壁细管挤压方法。


技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种430无缝薄壁细管挤压方法,可以有效提升430无缝薄壁细管的整体质量,同时在每个加工步骤中均采取了检验措施和预防质量问题措施,大大提高了产品的成品率,可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种430无缝薄壁细管挤压方法,包括以下步骤:

3、s1)钻孔:对柱状坯锭进行机加钻孔,钻孔直径为φ12mm;

4、s2)穿孔:将经过钻孔的坯锭加热至650~850℃后,对其进行穿孔,穿孔后规格为φ145±1mm*φ51mm*300±1mm;

5、s3)挤压:按工艺要求对穿孔后的材料进行加热,加热至800~950℃后通过挤压使坯料被挤压成管材,挤压后的管材规格为φ65mm*φ49mm;

6、s4)喷砂:对挤压后的成品管材内外表面进行喷砂处理,清理管内表面残留的玻璃润滑剂;

7、s5)酸洗:对喷砂后的不锈钢管进行酸洗,清除喷砂之后管表面残留的玻璃润滑剂,之后在清水中洗涤干净;

8、s6)轧制:使用轧钢机对修磨后的不锈钢管进行轧制处理,通过轧制对管材进行减径、减壁,管材厚壁减径;

9、s7)拉拔:对轧制后的管材进行拉拔,拉拔 6~7 道次成型,通过拉拔使管材达到成品标准。

10、作为本发明的一种优选技术方案,还包括以下步骤:s9)抛光:按要求对管材内外壁表面、毛刺进行抛光处理,抛光处理包括机械抛光和电解抛光两道工序。

11、作为本发明的一种优选技术方案,还包括以下步骤:s10)切割:根据最终产品要求用精密切管机对拉拔成品管切割。

12、作为本发明的一种优选技术方案,还包括以下步骤:s11)倒角:根据最终产品要求用倒角机对切割好的管进行倒角。

13、作为本发明的一种优选技术方案,还包括以下步骤:s12)检验检测:采用高精度三坐标测量仪对成品管材的规格进行测量,之后对管材的化学成分、金相组织、物理/化学性能等进行检验检测,确保管材各项检验符合要求、规定。

14、作为本发明的一种优选技术方案,还包括以下步骤:s13)包装:对符合成品的材料进行包装,采用珍珠棉、缠绕膜进行包装,在箱子中放填充物确保管子不磕碰、摩擦。

15、作为本发明的一种优选技术方案,在所述步骤s3)挤压后对管材进行矫直,通过矫直工序使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除。

16、作为本发明的一种优选技术方案,在所述步骤s5)酸洗后对挤压偏心的管材进行打磨修正,将偏心的地方进行修正。

17、作为本发明的一种优选技术方案,在所述步骤s5)酸洗后通过烘干设备对清洗后的管材进行烘干。

18、作为本发明的一种优选技术方案,在所述步骤s1)中,所用的坯锭规格为φ145±1mm*300±1mm。

19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对坯锭的钻孔、穿孔和挤压形成规格为φ65mm*φ49mm的430无缝薄壁细管,之后再通过喷砂处理,清理管内表面残留的玻璃润滑剂,然后再对其进行酸洗,清除喷砂之后管表面残留的玻璃润滑剂,清理更加干净彻底,之后通过轧制对管材进行减径、减壁,拉拔 6~7 道次,通过拉拔使管材达到成品标准,可以有效提升430无缝薄壁细管的整体质量,同时在每个加工步骤中均采取了检验措施和预防质量问题措施,大大提高了产品的成品率,提升产品品控,保证产品能够正常出售和使用等。



技术特征:

1.一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于:还包括以下步骤:s9)抛光:按要求对管材内外壁表面、毛刺进行抛光处理,抛光处理包括机械抛光和电解抛光两道工序。

3.根据权利要求2所述的一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于:还包括以下步骤:s10)切割:根据最终产品要求用精密切管机对拉拔成品管切割。

4.根据权利要求3所述的一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于:还包括以下步骤:s11)倒角:根据最终产品要求用倒角机对切割好的管进行倒角。

5.根据权利要求4所述的一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于:还包括以下步骤:s12)检验检测:采用高精度三坐标测量仪对成品管材的规格进行测量,之后对管材的化学成分、金相组织、物理/化学性能等进行检验检测,确保管材各项检验符合要求、规定。

6.根据权利要求5所述的一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于:还包括以下步骤:s13)包装:对符合成品的材料进行包装,采用珍珠棉、缠绕膜进行包装,在箱子中放填充物确保管子不磕碰、摩擦。

7.根据权利要求1所述的一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于:在所述步骤s3)挤压后对管材进行矫直,通过矫直工序使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除。

8.根据权利要求1所述的一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于:在所述步骤s5)酸洗后对挤压偏心的管材进行打磨修正,将偏心的地方进行修正。

9.根据权利要求1所述的一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于:在所述步骤s5)酸洗后通过烘干设备对清洗后的管材进行烘干。

10.根据权利要求1所述的一种430无缝薄壁细管挤压方法,其特征在于:在所述步骤s1)中,所用的坯锭规格为φ145±1mm*300±1mm。


技术总结
本发明公开了一种430无缝薄壁细管挤压方法,包括以下步骤:S1)钻孔:对柱状坯锭进行机加钻孔,钻孔直径为Φ12mm;S2)穿孔:将经过钻孔的坯锭加热至650~850℃后,对其进行穿孔,穿孔后规格为Φ145±1mm*Φ51mm*300±1mm;通过对坯锭的钻孔、穿孔和挤压形成规格为Φ65mm*Φ49mm的430无缝薄壁细管,之后再通过喷砂处理,清理管内表面残留的玻璃润滑剂,然后再对其进行酸洗,清除喷砂之后管表面残留的玻璃润滑剂,清理更加干净彻底,之后通过轧制对管材进行减径、减壁,拉拔6~7道次,通过拉拔使管材达到成品标准,可以有效提升430无缝薄壁细管的整体质量,同时在每个加工步骤中均采取了检验措施和预防质量问题措施,大大提高了产品的成品率,提升产品品控,保证产品能够正常出售和使用等。

技术研发人员:吕晗,李德华,邓锐
受保护的技术使用者:洛阳汇晶新材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/24
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