刀口间隙调整的数控剪板机的制作方法

本申请属于剪板机，尤其涉及刀口间隙调整的数控剪板机。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

2、目前数控剪板机在实际使用中，刀口间隙需要根据板料的性质不同去调整，目前通过丝杆传动的方式对下刀的相对位置进行调节，但用电机作为驱动动力使得丝杆传动较快，影响调节精确性，且在剪切时，板料缺少稳固的压固机构，影响剪切的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的刀口间隙调整的数控剪板机。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、刀口间隙调整的数控剪板机，包括机体，所述机体的内壁上端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下端输出端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有上切刀，所述机体上还滑动连接有下切刀，所述机体上还固定安设有罩套在下切刀外的压固机构，所述机体的下端内部固定安设有用于驱动下切刀直线移动的直线驱动机构。

4、优选的，所述压固机构包括u形立板，所述u形立板的水平部对称开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有导向杆，多根所述导向杆的下端固定连接有同一个压固板，所述导向杆的上端固定连接有防脱板，所述防脱板的下端和u形立板的上端固定连接有套设在导向杆外的复位弹簧，所述u形立板水平部的下端固定连接有推力电磁板，所述压固板的上端固定连接有推力永磁板，所述u形立板的上端还固定安设有供电触发机构。

5、优选的，所述供电触发机构包括绝缘圆壳，所述绝缘圆壳的内壁中心处转动连接有中间轴，所述绝缘圆壳的上端固定安设有旋转电机，所述旋转电机的下端输出端与中间轴的上端固定连接有，所述中间轴的轴壁固定套接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有导电块，所述绝缘圆壳的内壁一侧固定连接有电接块。

6、优选的，所述直线驱动机构包括两个对称固定连接在机体内的侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有移动块，所述移动块的上端通过机体表面开设的矩形通口贯穿机体的上端，且固定连接在下切刀的下端，所述机体内还通过支架固定连接有调节电机，所述调节电机的上端输出端固定连接有主动锥齿轮，所述调节螺杆的一端固定连接有从动锥齿轮。

7、优选的，所述机体对应矩形通口的内壁固定连接有限位滑杆，所述移动块的侧壁开设有多个与限位滑杆滑动套接的滑孔。

8、优选的，所述主动锥齿轮为小直径齿轮，所述从动锥齿轮为大直径齿轮。

9、优选的，所述机体的内部还固定安设有位于支架一侧的定位板，所述支架的下端侧壁和定位板外卡接有同一个u形锁接板，所述支架的侧壁和定位板的侧壁均固定连接有t形卡块，所述u形锁接板的两端侧壁均开设有与t形卡块匹配卡接的t形卡槽，所述u形锁接板的水平部和定位板的上端通过卡紧机构固定卡接。

10、优选的，所述卡紧机构包括多根活动插套在u形锁接板水平部的卡紧杆，所述定位板的上端开设有多个与卡紧杆匹配插接的卡紧槽，多根所述卡紧杆的上端固定连接有同一个卡紧拉板，所述卡紧拉板的下端和u形锁接板的上端固定连接有多个套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。

11、优选的，所述支架的侧壁固定连接有多根插接柱，所述定位板的侧壁开设有多个与插接柱匹配插接的插接孔。

12、与现有技术相比，本申请提供了刀口间隙调整的数控剪板机，具备以下有益效果：

13、1、该刀口间隙调整的数控剪板机，通过设有的机体，根据切割需求启动调节电机，调节电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用驱动调节螺杆同步转动，再通过调节螺杆和移动块的螺纹套接作用使得移动块驱动下切刀进行直线调节，由于主动锥齿轮为大直径齿轮，从动锥齿轮为小直径齿轮，因此调节电机的驱动力转换调节螺杆的转动速度小，能够更加精确的对下切刀与上切刀的间隙进行精确调整。

14、2、该刀口间隙调整的数控剪板机，通过设有的压固机构，将板料放置在下切刀上后，启动旋转电机，旋转电机通过中间轴驱动延伸块带动导电块移动，使得导电块和电接块接触，连通推力电磁板的供电，推力电磁板通电产生磁性配合推力永磁板使得压固板下移，对板料进行稳固压接，保证板料剪切的稳定性。

15、3、该刀口间隙调整的数控剪板机，通过设有的支架和定位板，支架用于调节电机固定，支架通过多根插接柱和插接槽的匹配插接实现与定位板的快速连接，再通过t形卡块和t形卡槽的匹配卡接使得u形锁接板将支架和定位板快速连接在一起，此时卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧下拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现对u形锁接板的稳固卡接固定，能够实现对调节电机的快速可拆卸连接，便于使用。

技术特征：

1.刀口间隙调整的数控剪板机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内壁上端固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的下端输出端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的侧壁固定连接有上切刀(4)，所述机体(1)上还滑动连接有下切刀(5)，所述机体(1)上还固定安设有罩套在下切刀(5)外的压固机构，所述机体(1)的下端内部固定安设有用于驱动下切刀(5)直线移动的直线驱动机构。

2.根据权利要求1所述的刀口间隙调整的数控剪板机，其特征在于，所述压固机构包括u形立板(6)，所述u形立板(6)的水平部对称开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有导向杆(7)，多根所述导向杆(7)的下端固定连接有同一个压固板(8)，所述导向杆(7)的上端固定连接有防脱板(9)，所述防脱板(9)的下端和u形立板(6)的上端固定连接有套设在导向杆(7)外的复位弹簧(10)，所述u形立板(6)水平部的下端固定连接有推力电磁板(11)，所述压固板(8)的上端固定连接有推力永磁板(12)，所述u形立板(6)的上端还固定安设有供电触发机构。

3.根据权利要求2所述的刀口间隙调整的数控剪板机，其特征在于，所述供电触发机构包括绝缘圆壳(13)，所述绝缘圆壳(13)的内壁中心处转动连接有中间轴(14)，所述绝缘圆壳(13)的上端固定安设有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的下端输出端与中间轴(14)的上端固定连接有，所述中间轴(14)的轴壁固定套接有延伸杆(16)，所述延伸杆(16)的一端固定连接有导电块(17)，所述绝缘圆壳(13)的内壁一侧固定连接有电接块(18)。

4.根据权利要求1所述的刀口间隙调整的数控剪板机，其特征在于，所述直线驱动机构包括两个对称固定连接在机体(1)内的侧板(19)，两个所述侧板(19)之间通过轴承转动连接有调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)的杆壁螺纹套接有移动块(21)，所述移动块(21)的上端通过机体(1)表面开设的矩形通口(22)贯穿机体(1)的上端，且固定连接在下切刀(5)的下端，所述机体(1)内还通过支架固定连接有调节电机(23)，所述调节电机(23)的上端输出端固定连接有主动锥齿轮(24)，所述调节螺杆(20)的一端固定连接有从动锥齿轮(25)。

5.根据权利要求4所述的刀口间隙调整的数控剪板机，其特征在于，所述机体(1)对应矩形通口(22)的内壁固定连接有限位滑杆，所述移动块(21)的侧壁开设有多个与限位滑杆滑动套接的滑孔。

6.根据权利要求4所述的刀口间隙调整的数控剪板机，其特征在于，所述主动锥齿轮(24)为小直径齿轮，所述从动锥齿轮(25)为大直径齿轮。

7.根据权利要求4所述的刀口间隙调整的数控剪板机，其特征在于，所述机体(1)的内部还固定安设有位于支架一侧的定位板(26)，所述支架的下端侧壁和定位板(26)外卡接有同一个u形锁接板(27)，所述支架的侧壁和定位板(26)的侧壁均固定连接有t形卡块(28)，所述u形锁接板(27)的两端侧壁均开设有与t形卡块(28)匹配卡接的t形卡槽(29)，所述u形锁接板(27)的水平部和定位板(26)的上端通过卡紧机构固定卡接。

8.根据权利要求7所述的刀口间隙调整的数控剪板机，其特征在于，所述卡紧机构包括多根活动插套在u形锁接板(27)水平部的卡紧杆(30)，所述定位板(26)的上端开设有多个与卡紧杆(30)匹配插接的卡紧槽(31)，多根所述卡紧杆(30)的上端固定连接有同一个卡紧拉板(32)，所述卡紧拉板(32)的下端和u形锁接板(27)的上端固定连接有多个套设在卡紧杆(30)外的卡紧弹簧(33)。

9.根据权利要求7所述的刀口间隙调整的数控剪板机，其特征在于，所述支架的侧壁固定连接有多根插接柱(34)，所述定位板(26)的侧壁开设有多个与插接柱(34)匹配插接的插接孔(35)。

技术总结
本申请涉及剪板机技术领域，公开了刀口间隙调整的数控剪板机，包括机体，所述机体的内壁上端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下端输出端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有上切刀，所述机体上还滑动连接有下切刀，所述机体上还固定安设有罩套在下切刀外的压固机构，所述机体的下端内部固定安设有用于驱动下切刀直线移动的直线驱动机构。本申请能够更加精确的对下切刀与上切刀的间隙进行精确调整。

技术研发人员：许飞,于珺,许亮,王前明,王勇
受保护的技术使用者：马鞍山市中亚机床制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6