一种用于铸件生产加工的焊接装置及其焊接方法与流程

本发明涉及焊接装置，尤其涉及一种用于铸件生产加工的焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在铸件生产过程中会用到焊接装置。

2、现有的铸件生产用焊接装置（公开号：cn111906480a）至少有以下弊端：上述专利通过固定座向下移动，使焊枪移动到传送带上，对相应的铸件进行焊接，由于焊枪的焊接头在长时间焊接作业时，表面容易粘附焊渣，如果不能及时去除会影响铸件的焊接质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸件生产加工的焊接装置及其焊接方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于铸件生产加工的焊接装置及其焊接方法，包括机体，所述机体的顶端固定安装有门型架，所述门型架的顶端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨上安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨上安装有可移动的滑块，所述滑块的底端固定安装有矩形套，所述矩形套相对两侧的内壁之间固定安装有导杆，所述导杆的外表面滑动安装有移动块，所述移动块的底端固定安装有连接套，所述连接套内固定安装有焊接枪，所述焊接枪靠近焊接头的外表面转动安装有齿轮，所述齿轮的下表面圆周方向等距固定安装有多个与焊接头外表面相贴的刮刀。

4、作为本发明的进一步方案，所述矩形套的外表面固定安装有竖板，所述竖板靠近齿轮一侧的外表面固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

5、作为本发明的进一步方案，所述矩形套的内部设有带动移动块来回移动的移动机构，所述移动机构包括转动安装于矩形套内壁的凸轮，所述移动块靠近凸轮一侧的外表面对称固定安装有两块固定板，所述凸轮设置于两块固定板之间，且凸轮的外周与固定板的外表面相贴。

6、作为本发明的进一步方案，所述矩形套的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿矩形套的外表面并与凸轮的转动中心固定安装。

7、作为本发明的进一步方案，所述矩形套的外表面设有吹气机构，所述吹气机构包括固定安装于矩形套外表面的固定管，所述固定管中间的内壁固定安装有隔板，所述隔板将固定管的内部分隔为两个腔室，所述固定管的外表面固定安装有两根吹气管，两根所述吹气管的出气端均设置于焊接枪的焊接头处，且两根吹气管分别与固定管的两个腔室相连通，所述移动块与固定管之间设有打气组件。

8、作为本发明的进一步方案，所述打气组件包括对称固定安装于移动块相对两侧外表面的两根c型杆，所述固定管的两个腔室内部分别滑动安装有两个活塞，所述c型杆远离移动块的一端与活塞的外表面固定安装。

9、作为本发明的进一步方案，所述门型架一侧的外表面转动安装有转轴，所述转轴的端部固定安装有第一夹块，所述门型架另一侧的外表面转动安装有转盘，所述转盘靠近第一夹块一侧的外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有第二夹块。

10、作为本发明的进一步方案，所述转盘的转动中心通过连接轴转动安装有蜗轮，所述门型架的外表面转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端固定安装有摇轮。

11、作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：

12、s1：将待焊接的铸件放置在第一夹块与第二夹块之间，并通过电动伸缩杆推动第二夹块移动，对铸件进行夹持固定；

13、s2：在通过液压伸缩杆、第一电动导轨与第二电动导轨带动焊接枪移动对铸件进行焊接时，通过驱动电机驱动凸轮转动，使凸轮在转动时能够通过两块固定板推动移动块沿导杆来回移动，使焊接枪在焊接时能够来回摆动焊接，增大焊接面积，从而提高焊接强度；

14、s3：在焊接枪来回摆动时，焊接枪外表面转动安装的齿轮将在齿条表面滚动，使齿轮上安装的刮刀能够对焊接枪的焊接头表面进行刮拭，避免焊渣粘附在焊接头表面；

15、s4：在移动块来回移动时，移动块外表面固定安装的c型杆将带动活塞在固定管内来回移动，使活塞能够不断的将固定管内的空气通过吹气管吹出，使吹出的空气能够对铸件的焊缝处进行吹扫。

16、本发明的有益效果为：

17、1.通过驱动电机驱动凸轮转动，使凸轮在转动时能够通过两块固定板推动移动块沿导杆来回移动，使焊接枪在焊接时能够来回摆动焊接，增大焊接面积，从而提高焊接强度。

18、2.在焊接枪来回摆动时，焊接枪外表面转动安装的齿轮将在齿条表面滚动，使齿轮上安装的刮刀能够对焊接枪的焊接头表面进行刮拭，避免焊渣粘附在焊接头表面，影响焊接效果。

19、3.在移动块来回移动时，移动块外表面固定安装的c型杆将带动活塞在固定管内来回移动，使活塞能够不断的将固定管内的空气通过吹气管吹出，使吹出的空气能够对铸件的焊缝处进行吹扫，避免焊缝处的灰尘或焊渣影响焊接质量。

技术特征：

1.一种用于铸件生产加工的焊接装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶端固定安装有门型架（2），所述门型架（2）的顶端固定安装有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的伸缩端固定安装有第一电动导轨（4），所述第一电动导轨（4）上安装有第二电动导轨（5），所述第二电动导轨（5）上安装有可移动的滑块（6），所述滑块（6）的底端固定安装有矩形套（7），所述矩形套（7）相对两侧的内壁之间固定安装有导杆（8），所述导杆（8）的外表面滑动安装有移动块（9），所述移动块（9）的底端固定安装有连接套（10），所述连接套（10）内固定安装有焊接枪（11），所述焊接枪（11）靠近焊接头的外表面转动安装有齿轮（14），所述齿轮（14）的下表面圆周方向等距固定安装有多个与焊接头外表面相贴的刮刀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述矩形套（7）的外表面固定安装有竖板（12），所述竖板（12）靠近齿轮（14）一侧的外表面固定安装有齿条（13），所述齿条（13）与齿轮（14）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述矩形套（7）的内部设有带动移动块（9）来回移动的移动机构，所述移动机构包括转动安装于矩形套（7）内壁的凸轮（16），所述移动块（9）靠近凸轮（16）一侧的外表面对称固定安装有两块固定板（17），所述凸轮（16）设置于两块固定板（17）之间，且凸轮（16）的外周与固定板（17）的外表面相贴。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述矩形套（7）的外表面固定安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端贯穿矩形套（7）的外表面并与凸轮（16）的转动中心固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述矩形套（7）的外表面设有吹气机构，所述吹气机构包括固定安装于矩形套（7）外表面的固定管（19），所述固定管（19）中间的内壁固定安装有隔板（20），所述隔板（20）将固定管（19）的内部分隔为两个腔室，所述固定管（19）的外表面固定安装有两根吹气管（21），两根所述吹气管（21）的出气端均设置于焊接枪（11）的焊接头处，且两根吹气管（21）分别与固定管（19）的两个腔室相连通，所述移动块（9）与固定管（19）之间设有打气组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述打气组件包括对称固定安装于移动块（9）相对两侧外表面的两根c型杆（23），所述固定管（19）的两个腔室内部分别滑动安装有两个活塞（22），所述c型杆（23）远离移动块（9）的一端与活塞（22）的外表面固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述门型架（2）一侧的外表面转动安装有转轴（24），所述转轴（24）的端部固定安装有第一夹块（25），所述门型架（2）另一侧的外表面转动安装有转盘（26），所述转盘（26）靠近第一夹块（25）一侧的外表面固定安装有电动伸缩杆（27），所述电动伸缩杆（27）的伸缩端固定安装有第二夹块（28）。

8.根据权利要求7所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述转盘（26）的转动中心通过连接轴转动安装有蜗轮（29），所述门型架（2）的外表面转动安装有蜗杆（30），所述蜗轮（29）与蜗杆（30）相啮合，所述蜗杆（30）的一端固定安装有摇轮（31）。

9.一种用于铸件生产加工的焊接方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及焊接装置技术领域，公开了一种用于铸件生产加工的焊接装置及其焊接方法，包括机体，所述机体的顶端固定安装有门型架，所述门型架的顶端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨上安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨上安装有可移动的滑块，所述滑块的底端固定安装有矩形套，所述矩形套相对两侧的内壁之间固定安装有导杆，所述导杆的外表面滑动安装有移动块，所述移动块的底端固定安装有连接套。本发明在焊接枪来回摆动时，焊接枪外表面转动安装的齿轮将在齿条表面滚动，使齿轮上安装的刮刀能够对焊接枪的焊接头表面进行刮拭，避免焊渣粘附在焊接头表面，影响焊接效果。

技术研发人员：高鑫,李津海,陈雨彤
受保护的技术使用者：青州珺凯智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15