一种铝单板的切削装置及其切削工艺的制作方法

本发明涉及铝单板，尤其涉及一种铝单板的切削装置及其切削工艺。

背景技术：

1、申请号202310866316.8的专利公开了一种铝单板切割设备，包括：切割机构，所述切割机构上下移动对铝单板进行切割；驱动机构，所述驱动机构设置于切割机构内带动切割机构左右往复转动，防止切割机构卡在铝板内部；传动机构，所述传动机构输入端与驱动机构输出端固定连接对驱动机构动力进行传递；开槽机构，所述开槽机构活动连接于传动机构底部对铝单板上下两侧进行开槽。本发明具备高效切割的优点，解决了现有的铝单板切割设备在使用的过程，不便于防止切割结构卡在铝板的内部，降低了切割设备运行的稳定性，并且不便于在切割过程中对铝板上下两侧进行同步开设预切割槽，降低了铝板切割效率的问题。

2、但是该铝单板切割设备也存在一些问题，例如，铝单板放入后其固定不便，容易导致铝单板出现松动的现象，并且在解开对铝单板的固定后也不方便调节铝单板的位置，这不方便对铝单板的各处切削处理。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铝单板的切削装置及其切削工艺。

2、本发明提出的一种铝单板的切削装置，包括激光切削机主体，所述激光切削机主体的底部栓接有切削台，切削台顶部的凹槽一体加工有水槽，切削台的顶部贯穿设置有固定管；

3、切削台的内部设置有与水槽转动套接的曲轴，曲轴的曲部转动套接有传动架，传动架的顶端延伸到固定管的内部并铰接有抽气活塞；

4、切削台内部顶端的孔洞滑动连接有铝单板托举架，铝单板托举架的顶端转动连接有滚轮，铝单板托举架表面的底端铰接有调节机构，曲轴的右端键连接有传动机构，调节机构与传动机构啮合，需要固定时，铝单板托举架向下移动，让固定管可以对铝单板进行吸附固定，并且吸附固定的力道分散在各处，这些固定效果好，铝单板不容易活动，解除吸附固定时，铝单板托举架向上带动铝单板，如此便能随意调节铝单板的位置，方便铝单板的切削。

5、优选的，所述固定管的顶端粘合有橡胶垫，橡胶垫的中部开设通口，橡胶垫的通口呈上宽下窄结构，橡胶垫的通口与固定管的内部连通，固定管的橡胶垫用于与铝单板接触，对铝单板进行缓冲，并且可以确保密封效果，可以将铝单板吸附在固定管上，橡胶垫的形状可以确保吸附固定的效果。

6、优选的，所述铝单板托举架呈山字结构，铝单板托举架顶端的滚轮呈双轮结构，铝单板托举架与固定管之间呈交错设置，抽气活塞的表面与固定管的内部滑动连接，铝单板托举架的结构可以有效托举其铝单板，铝单板托举架的顶端延伸到切削台的顶部，铝单板托举架和固定管的位置方便对铝单板的吸附固定或支撑。

7、优选的，所述调节机构包括调节电机、蜗杆、大齿轮和传动组件；

8、调节电机的表面与切削台内部底端的开口栓接，调节电机的输出端与蜗杆的底端通过联轴器连接，蜗杆的顶端与切削台内部的顶端转动套接，蜗杆表面的底端与大齿轮的轴心处键连接，大齿轮与传动机构啮合，蜗杆与传动组件啮合，接通调节电机的电源，调节电机被切削台固定，保障调节电机运转的稳定性，并且调节电机外露，方便调节电机的散热和日常维护，调节电机可以带动蜗杆转动，蜗杆可以带动大齿轮转动，蜗杆通过轴承与切削台转动设置，保障蜗杆转动的平稳性，蜗杆可以带动传动组件移动。

9、优选的，所述传动组件包括蜗轮、活动架和铰接架；

10、蜗杆表面的顶端与蜗轮的左侧啮合，蜗轮的轴心处与切削台内部的右侧转动连接，蜗轮的后侧与活动架的右端栓接，活动架的左端与铰接架的底端铰接，铰接架的顶端与铝单板托举架表面的底端铰接，蜗杆可以带动蜗轮逆时针转动，蜗轮通过轴承与切削台转动设置，保障蜗轮转动的平稳性，蜗轮可以带动活动架向下转动，活动架可以带动铰接架向下转动，铰接架可以带动铝单板托举架向下移动。

11、优选的，所述传动机构包括小齿轮、丝杆、传动条和驱动组件；

12、大齿轮的齿牙与小齿轮的齿牙啮合，小齿轮的轴心处与丝杆的底端键连接，丝杆的表面与传动条底部的螺孔螺纹连接，传动条与驱动组件铰接，驱动组件与曲轴键连接，大齿轮可以带动小齿轮转动，大齿轮的半径是小齿轮半径的三倍，大齿轮可以对小齿轮产生加速效果，让小齿轮快速的转动，小齿轮可以带动丝杆转动，丝杆可以带动传动条向下移动，传动条可以带动驱动组件向下移动。

13、优选的，所述驱动组件包括运动杆、大锥齿轮和小锥齿轮；

14、传动条表面的顶端与运动杆的底端铰接，运动杆的顶端与大锥齿轮表面的右侧铰接，大锥齿轮的轴心处与水槽表面的右侧转动连接，大锥齿轮的齿牙与小锥齿轮的齿牙啮合，小锥齿轮左侧的轴心处与曲轴的右端键连接，传动条可以带动运动杆向下移动，运动杆的顶端与大锥齿轮的表面之间呈偏心结构，运动杆可以带动大锥齿轮顺时针转动，大锥齿轮通过轴承与水槽转动设置，保障大锥齿轮转动的平稳性，大锥齿轮可以带动小锥齿轮转动，小锥齿轮可以带动曲轴转动。

15、优选的，所述切削台内部的右侧栓接有支撑架，蜗杆的表面与支撑架内部右侧的孔洞转动套接，丝杆表面的底端与支撑架左侧的孔洞转动套接，支撑架用于支撑蜗杆和丝杆，蜗杆通过轴承与支撑架转动设置，丝杆通过轴承与支撑架转动设置，保障丝杆转动的平稳性。

16、优选的，所述支撑架的顶部栓接有滑框，滑框的内部与传动条的后侧滑动连接，滑框左侧的顶端与水槽的右侧栓接，传动条通过滑轨与滑框滑动设置，对传动条进行引导限位，方便传动条带动运动杆转动。

17、本发明还提出了一种铝单板的切削工艺，包括以下步骤：

18、s1：将待切削的铝单板放在铝单板托举架顶部的滚轮上，铝单板待切削的位置对准激光切削机主体的切削激光头；

19、s2：调节机构通过铝单板托举架可以带动滚轮向下移动，滚轮便能带动铝单板向下移动，让铝单板落在固定管上；

20、s3：调节机构通过传动机构可以带动曲轴转动，曲轴通过传动架可以带动抽气活塞移动，抽气活塞可以抽取固定管内部的气压，气压可以将铝单板吸附在固定管上；

21、s4：接通激光切削机主体的电源，激光切削机主体对铝单板进行切削，切削完成后，调节机构反向转动，固定管不再吸附固定铝单板，铝单板托举架通过滚轮可以向上顶起铝单板。

22、本发明的有益效果是：

23、1、调节机构通过铝单板托举架可以带动滚轮移动，滚轮便能带动铝单板移动，让铝单板落在固定管上；

24、2、调节机构通过传动机构可以带动曲轴转动，曲轴通过传动架可以带动抽气活塞移动，抽气活塞可以抽取固定管内部的气压，气压可以将铝单板吸附在固定管上；

25、需要固定时，铝单板托举架向下移动，让固定管可以对铝单板进行吸附固定，并且吸附固定的力道分散在各处，这些固定效果好，铝单板不容易活动，解除吸附固定时，铝单板托举架向上带动铝单板，如此便能随意调节铝单板的位置，方便铝单板的切削。

技术特征：

1.一种铝单板的切削装置，包括激光切削机主体（1），其特征在于，所述激光切削机主体（1）的底部栓接有切削台（4），切削台（4）顶部的凹槽一体加工有水槽（5），切削台（4）的顶部贯穿设置有固定管（6）；

2.根据权利要求1所述的一种铝单板的切削装置，其特征在于，所述固定管（6）的顶端粘合有橡胶垫，橡胶垫的中部开设通口，橡胶垫的通口呈上宽下窄结构，橡胶垫的通口与固定管（6）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板的切削装置，其特征在于，所述铝单板托举架（10）呈山字结构，铝单板托举架（10）顶端的滚轮（11）呈双轮结构，铝单板托举架（10）与固定管（6）之间呈交错设置，抽气活塞（9）的表面与固定管（6）的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板的切削装置，其特征在于，所述调节机构（2）包括调节电机（21）、蜗杆（22）、大齿轮（23）和传动组件；

5.根据权利要求4所述的一种铝单板的切削装置，其特征在于，所述传动组件包括蜗轮（24）、活动架（25）和铰接架（26）；

6.根据权利要求4所述的一种铝单板的切削装置，其特征在于，所述传动机构（3）包括小齿轮（31）、丝杆（32）、传动条（33）和驱动组件；

7.根据权利要求6所述的一种铝单板的切削装置，其特征在于，所述驱动组件包括运动杆（34）、大锥齿轮（35）和小锥齿轮（36）；

8.根据权利要求6所述的一种铝单板的切削装置，其特征在于，所述切削台（4）内部的右侧栓接有支撑架，蜗杆（22）的表面与支撑架内部右侧的孔洞转动套接，丝杆（32）表面的底端与支撑架左侧的孔洞转动套接。

9.根据权利要求8所述的一种铝单板的切削装置，其特征在于，所述支撑架的顶部栓接有滑框，滑框的内部与传动条（33）的后侧滑动连接，滑框左侧的顶端与水槽（5）的右侧栓接。

10.一种铝单板的切削工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铝单板的切削装置及其切削工艺，针对现有的铝单板固定不便，不方便调节位置的问题，现提出如下方案，其切削装置包括激光切削机主体，所述激光切削机主体的底部栓接有切削台，切削台顶部的凹槽一体加工有水槽，切削台的顶部贯穿设置有固定管；切削台的内部设置有与水槽转动套接的曲轴，曲轴的曲部转动套接有传动架，传动架的顶端延伸到固定管的内部并铰接有抽气活塞，需要固定时，铝单板托举架向下移动，让固定管可以对铝单板进行吸附固定，并且吸附固定的力道分散在各处，这些固定效果好，铝单板不容易活动，解除吸附固定时，铝单板托举架向上带动铝单板，如此便能随意调节铝单板的位置，方便铝单板的切削。

技术研发人员：周云宾,周云峰,周云龙,王兆凯
受保护的技术使用者：江苏领创新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22