一种变距冲压切块机

本发明主要涉及冲压加工设备，具体涉及一种变距冲压切块机。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，即冲压可实现对材料的分切和塑形，从而获得所需形状和尺寸的工件。现有的冲压设备分为分切和塑形两种，两者独立运行，一般都是先将板材进行分切，再对分切后的板材进行冲压，从而得到预定大小和形状的工件，本质都是冲压实现的，相同的驱动机构，却需要使用两套，且得分开进行，不仅加工成本高且加工效率也大打折扣。

2、在对工件进行冲压时，往往不同的工件需求不同，所需冲压的深度也有不同，而现有冲压设备中，冲压距离是一定的，所以需更换冲压模具来实现，操作较为繁琐，例如申请号为cn202223192368.1，公开了一种金属制品冲压机，通过设置操作台、安装块、冲压模具本体、主卡槽、副卡槽、第二凹槽、第二限位弹簧、按钮块、传动柱、主卡块、第一凹槽、第一限位弹簧和副卡块能够实现按下按钮块，传动柱将副卡块顶进第一凹槽，可将冲压模具本体拆卸。

技术实现思路

1、 1.发明要解决的技术问题

2、本发明提供了一种变距冲压切块机，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种变距冲压切块机，包括加工台，所述加工台上方设置有活动板，所述活动板顶部连接有往复机构，用于驱使所述活动板沿竖直方向往复升降；

5、所述活动板底部中心处装配有上模具，两侧设置有切刀，所述加工台上设置有与所述上模具相匹配的下模具。

6、进一步的，所述往复机构包括固定安装的固定架，所述固定架上装配有电机，所述电机的输出端固定安装有第一连杆，所述第一连杆上设置有第一滑块，所述第一滑块上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端和所述活动板顶部固定连接，所述活动板和所述加工台上沿竖直方向延伸的导滑杆滑动连接。

7、进一步的，所述第一连杆上开设有沿其端部方向的第一滑槽，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑槽内，且和所述第一滑槽内转动安装的第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的一端设置有第一握把。

8、进一步的，所述活动板底部对称设置有u形座，所述切刀插接于所述u形座的两个竖直部之间，所述切刀上开设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述竖直部上开设的第二定位孔同轴匹配，两个所述定位孔内装配有定位螺栓。

9、进一步的，所述活动板底部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块分别和两个所述u形座水平部固定连接，两个所述第二滑块之间通过第二丝杆螺纹连接，且螺纹连接方向相反，所述第二丝杆一端装配有第二握把。

10、进一步的，所述下模具包括两个半模具，两个所述半模具分别铰接于所述加工台上设置的转动支架上，两个所述半模具的底部抵接有顶杆，所述顶杆滑动安装于所述加工台上开设的导滑孔内，且端部和所述导滑孔底部之间设置有弹簧。

11、 进一步的，所述下模具上方设置有限位件，所述限位件侧壁开设有完全贯穿的插槽，顶部开设有完全贯穿的冲压槽。

12、 3.有益效果

13、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：往复机构驱使活动板沿竖直方向升降，进而上模具同步升降再配合下模具，即可对板材进行冲压，同时两个切刀将板材分切制成工件，同时实现了板材的分切和冲压，两个加工步骤驱动源均为往复机构，不仅提高了加工效率，同时还降低了加工成本；

14、活动板升降距离可进行调节，进而无需更换模具，即可根据工件需求，对其进行不同深度的冲压；

15、弹簧复原，驱使顶推顶杆在导滑孔内上升，可将完整的下模具再次分为两个半模具，进而可将其上的工件挤下来，避免其粘接影响后续加工。

技术特征：

1.一种变距冲压切块机，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）上方设置有活动板（2），所述活动板（2）顶部连接有往复机构（3），用于驱使所述活动板（2）沿竖直方向往复升降；

2.根据权利要求1所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述往复机构（3）包括固定安装的固定架（301），所述固定架（301）上装配有电机（302），所述电机（302）的输出端固定安装有第一连杆（303），所述第一连杆（303）上设置有第一滑块（305），所述第一滑块（305）上铰接有第二连杆（304），所述第二连杆（304）的另一端和所述活动板（2）顶部固定连接，所述活动板（2）和所述加工台（1）上沿竖直方向延伸的导滑杆（306）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述第一连杆（303）上开设有沿其端部方向的第一滑槽（3031），所述第一滑块（305）滑动安装于所述第一滑槽（3031）内，且和所述第一滑槽（3031）内转动安装的第一丝杆（307）螺纹连接，所述第一丝杆（307）的一端设置有第一握把（308）。

4.根据权利要求1所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述活动板（2）底部对称设置有u形座（9），所述切刀（4）插接于所述u形座（9）的两个竖直部之间，所述切刀（4）上开设有第一定位孔（401），所述第一定位孔（401）和所述竖直部上开设的第二定位孔（901）同轴匹配，两个所述定位孔内装配有定位螺栓（10）。

5.根据权利要求4所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述活动板（2）底部对称开设有第二滑槽（201），所述第二滑槽（201）内滑动安装有第二滑块（6），两个所述第二滑块（6）分别和两个所述u形座（9）水平部固定连接，两个所述第二滑块（6）之间通过第二丝杆（7）螺纹连接，且螺纹连接方向相反，所述第二丝杆（7）一端装配有第二握把（8）。

6.根据权利要求1所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述下模具（502）包括两个半模具（5021），两个所述半模具（5021）分别铰接于所述加工台（1）上设置的转动支架（11）上，两个所述半模具（5021）的底部抵接有顶杆（12），所述顶杆（12）滑动安装于所述加工台（1）上开设的导滑孔（101）内，且端部和所述导滑孔（101）底部之间设置有弹簧（13）。

7.根据权利要求1所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述下模具（502）上方设置有限位件（14），所述限位件（14）侧壁开设有完全贯穿的插槽（1401），顶部开设有完全贯穿的冲压槽（1402）。

技术总结
本发明提供了一种变距冲压切块机，包括加工台，加工台上方设置有活动板，活动板顶部连接有往复机构，用于驱使活动板沿竖直方向往复升降；活动板底部中心处装配有上模具，两侧设置有切刀，加工台上设置有与上模具相匹配的下模具。本发明提供的变距冲压切块机，通过往复机构驱使活动板沿竖直方向升降，进而上模具同步升降再配合下模具，即可对板材进行冲压，同时两个切刀将板材分切制成工件，同时实现了板材的分切和冲压，两个加工步骤驱动源均为往复机构，不仅提高了加工效率，同时还降低了加工成本；且活动板升降距离可进行调节，进而无需更换模具，即可根据工件需求，对其进行不同深度的冲压。

技术研发人员：刘兴宇
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27