本发明涉及电动撑杆加工领域,具体涉及一种激光焊接的检测装置。
背景技术:
1、电动撑杆在加工时需要将电动撑杆的固定头与电动撑杆的外壳进行焊接,现有电动撑杆焊接时存在定位不便,焊接准备工序较多的情况,此外我司的电动撑杆因人工操作容易出现漏焊的情况,也有部分焊接不合格的产品流出,影响产品的合格率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种激光焊接的检测装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
2、一种激光焊接的检测装置,包括底板、平移装置、定位装置、夹紧旋转装置以及焊接检测装置,所述平移装置设有底板上,所述平移装置包括可在平移的滑板,所述定位装置以及夹紧旋转装置设于滑板上;
3、所述定位装置用于对待焊接检测的电动撑杆进行周向定位;
4、所述夹紧旋转装置用于对待焊接检测的电动撑杆进行轴向夹紧,并驱动其旋转,配合焊接检测装置进行焊接以及检测;
5、所述焊接检测装置用于对电动撑杆进行焊接以及检测其焊缝是否完整。
6、优选的,所述平移装置还包括平移气缸,所述平移气缸的输出轴固定连接有连接块,所述连接块上设有卡槽,所述滑板上设有卡入卡槽的卡块,所述滑板还与底板上设置的导轨滑动连接。
7、优选的,所述定位装置包括滑轨,所述滑轨与滑板滑动连接,所述滑轨上滑动连接带锁滑块,所述带锁滑块有固定连接有调节板,所述调节板以及滑板上均设有一个支撑板,所述支撑板上转动连接有两个滚轮,其中一个支撑板上还固定连接有夹爪气缸,所述夹爪气缸的两个夹爪上均转动连接有一个夹紧轮。
8、优选的,所述夹紧旋转装置包括夹紧气缸以及电机,所述夹紧气缸与调节板固定连接,所述夹紧气缸的输出轴固定连接有顶块,所述顶块内转动连接有锥形块,所述电机与滑板固定连接,且其输出轴通过联轴器固定连接有仿形块,所述仿形块与滑板上的支架转动连接,所述仿形块内端设有与电动撑杆的固定头相适应的仿形槽。
9、优选的,所述焊接检测装置包括机架、直线模组、激光焊接机以及检测仪,所述机架与底板固定连接,所述直线模组设于机架上,所述直线模组的滑台上固定连接有安装板,所述安装板上固定连接有激光焊接机以及检测仪。
10、优选的,所述机架上还设有显示检测结果的显示器。
11、本发明的优点在于:
12、定位装置可对电动撑杆进行周向的定位安装,配合夹紧旋转装置的轴向定位,可以实现电动撑杆的旋转运动;平移装置可对滑板实现远离以及靠近焊接检测装置的功能,方便对电动撑杆进行上下料,在直线模组上设置激光焊接机与检测仪可以在对电动撑杆焊接后进行检测,避免了以往漏焊被忽略的情况。
1.一种激光焊接的检测装置,其特征在于,包括底板(1)、平移装置(2)、定位装置(3)、夹紧旋转装置(4)以及焊接检测装置(5),所述平移装置(2)设有底板(1)上,所述平移装置(2)包括可在平移的滑板(21),所述定位装置(3)以及夹紧旋转装置(4)设于滑板(21)上;
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接的检测装置,其特征在于,所述平移装置(2)还包括平移气缸(22),所述平移气缸(22)的输出轴固定连接有连接块(23),所述连接块(23)上设有卡槽,所述滑板(21)上设有卡入卡槽的卡块(24),所述滑板(21)还与底板(1)上设置的导轨(25)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接的检测装置,其特征在于,所述定位装置(3)包括滑轨(31),所述滑轨(31)与滑板(21)滑动连接,所述滑轨(31)上滑动连接带锁滑块(32),所述带锁滑块(32)有固定连接有调节板(33),所述调节板(33)以及滑板(21)上均设有一个支撑板(34),所述支撑板(34)上转动连接有两个滚轮(35),其中一个支撑板(34)上还固定连接有夹爪气缸(36),所述夹爪气缸(36)的两个夹爪上均转动连接有一个夹紧轮(37)。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接的检测装置,其特征在于,所述夹紧旋转装置(4)包括夹紧气缸(41)以及电机(42),所述夹紧气缸(41)与调节板(33)固定连接,所述夹紧气缸(41)的输出轴固定连接有顶块(43),所述顶块(43)内转动连接有锥形块(44),所述电机(42)与滑板(21)固定连接,且其输出轴通过联轴器(45)固定连接有仿形块(46),所述仿形块(46)与滑板(21)上的支架(47)转动连接,所述仿形块(46)内端设有与电动撑杆(6)的固定头相适应的仿形槽。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接的检测装置,其特征在于,所述焊接检测装置(5)包括机架(51)、直线模组(52)、激光焊接机(53)以及检测仪(54),所述机架(51)与底板(1)固定连接,所述直线模组(52)设于机架(51)上,所述直线模组(52)的滑台上固定连接有安装板,所述安装板上固定连接有激光焊接机(53)以及检测仪(54)。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接的检测装置,其特征在于,所述机架(51)上还设有显示检测结果的显示器(55)。