一种带式螺旋的制作方法及制作工装与流程

本发明涉及螺旋的制作，具体涉及一种带式螺旋的制作方法及制作工装。

背景技术：

1、带式螺旋用于高温丝化机进料，进料稳定性及均匀性要求高，并且设备的运行转速高，所以对带式螺旋的制作精度有严苛的要求。为满足工况需求，带式螺旋的结构比普通螺旋更加复杂，其外部布设较窄的双螺旋片，内部设主轴，通过主轴圆周布设的辐条将两者连接，制作的难度较大，难以保证制作的精度。带式螺旋安装位置在一端，螺旋位置没有安装定位，为悬臂状态进行高速旋转运行，对动平衡要求较高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种带式螺旋的制作方法及制作工装，以提高制作效率同时保证制作精度。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种带式螺旋的制作方法，包括以下步骤，

4、(1)加工主轴为半成品主轴；

5、(2)将辐条的与半成品主轴焊接的一端加工为成品端，辐条为半成品辐条；

6、(3)将半成品主轴置于制作工装上，第一组的各半成品辐条通过定位结构固定，并使得半成品辐条的成品端与半成品主轴外圆贴合，将半成品辐条的成品端与半成品主轴焊接；

7、(4)主轴旋转90度，第二组的各半成品辐条通过定位结构固定，并使得半成品辐条的成品端与半成品主轴外圆贴合，将半成品辐条的成品端与半成品主轴焊接；

8、(5)铣第二组的半成品辐条的另一端，铣出缺口；

9、(6)主轴旋转90度，铣第一组的半成品辐条的另一端，铣出缺口；

10、(7)从制作工装上拆下半成品主轴，将已经加工好的螺旋片与相应的所述缺口定位，焊接螺旋片；

11、(8)精加工半成品主轴为成品主轴。

12、进一步地，所述成品端为凹弧端，凹弧端的弧度能够与半成品主轴外圆贴合。

13、进一步地，第一组的各半成品辐条是呈两排分布，两排间隔180度；第二组的各半成品辐条是呈两排分布，两排间隔180度。

14、进一步地，步骤(4)中，利用制作工装上的定位孔对步骤(3)中焊接好的部分半成品辐条定位，朝下的半成品辐条插入所述定位孔。

15、进一步地，步骤(5)中，将制作工装及其上的半成品主轴整体安装至铣床上，利用铣床对半成品辐条的另一端铣缺口。

16、进一步地，步骤(7)的焊接之后进行振动时效处理。

17、进一步地，步骤(8)中，精车半成品主轴及铣半成品主轴的安装端，得到成品主轴，并光车螺旋片外径。

18、进一步地，步骤(8)之后进行动平衡处理。

19、进一步地，用于实施上述带式螺旋的制作方法的制作工装，包括底座，底座上设有卡槽，用于支撑半成品主轴，底座上于卡槽的两侧均设有定位槽、压板，定位槽用于对半成品辐条定位，压板用于压紧所述半成品辐条。

20、进一步地，所述底座上设有若干个定位孔，定位孔竖向设置，供已焊接在半成品主轴上的半成品辐条插设。

21、本发明的有益效果：

22、半成品辐条在与半成品主轴焊接时，利用制作工装进行定位、装夹，保证辐条定位的准确性，减小焊接过程中的热变形，便于焊接操作，从而提高焊接效率和质量。所有半成品辐条焊接完成后，统一加工，铣出半成品辐条端部的缺口，保证各缺口角度方向的一致性。螺旋片与辐条缺口能够紧密配合，从而保证后续焊接的一致性。

23、进一步地，在双螺旋片与辐条焊接完成后，在焊接处的背浆面加重进行动平衡处理，既不影响带式螺旋的稳定运行，还大大提高动平衡的效率。

技术特征：

1.一种带式螺旋的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法，其特征在于：所述成品端为凹弧端，凹弧端的弧度能够与半成品主轴外圆贴合。

3.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法，其特征在于：第一组的各半成品辐条是呈两排分布，两排间隔180度；第二组的各半成品辐条是呈两排分布，两排间隔180度。

4.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法，其特征在于：步骤(4)中，利用制作工装上的定位孔对步骤(3)中焊接好的部分半成品辐条定位，朝下的半成品辐条插入所述定位孔。

5.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法，其特征在于：步骤(5)中，将制作工装及其上的半成品主轴整体安装至铣床上，利用铣床对半成品辐条的另一端铣缺口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的带式螺旋的制作方法，其特征在于：步骤(7)的焊接之后进行振动时效处理。

7.根据权利要求1至5任一项所述的带式螺旋的制作方法，其特征在于：步骤(8)中，精车半成品主轴及铣半成品主轴的安装端，得到成品主轴，并光车螺旋片外径。

8.根据权利要求1至5任一项所述的带式螺旋的制作方法，其特征在于：在步骤(8)之后进行动平衡处理。

9.用于实施如权利要求1所述带式螺旋的制作方法的制作工装，其特征在于：包括底座，底座上设有卡槽，用于支撑半成品主轴，底座上于卡槽的两侧均设有定位槽、压板，定位槽用于对半成品辐条定位，压板用于压紧所述半成品辐条。

10.根据权利要求9所述的制作工装，其特征在于：所述底座上设有若干个定位孔，定位孔竖向设置，供已焊接在半成品主轴上的半成品辐条插设。

技术总结
本发明涉及一种带式螺旋的制作方法及制作工装，带式螺旋的制作方法包括以下步骤，将主轴加工成半成品主轴；将辐条的一端加工为成品端，将半成品主轴置于制作工装上，第一组的各半成品辐条通过定位结构固定并焊接；主轴旋转90度，第二组的各半成品辐条通过定位结构固定并焊接；铣第二组的半成品辐条的缺口；主轴旋转90度，铣第一组的半成品辐条的缺口；将螺旋片与相应的缺口定位，焊接螺旋片；精加工半成品主轴为成品主轴。焊接时，利用制作工装进行定位、装夹，保证辐条定位的准确性，减小焊接过程中的热变形，可提高焊接效率和质量。半成品辐条焊接完成后，统一铣出缺口，保证各缺口角度方向的一致性，提高与螺旋片的配合精度。

技术研发人员：许银川,郭克俭,周广超,张森,程河林,贺东阁
受保护的技术使用者：郑州运达造纸设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1