一种冲压模具的制作方法

本技术涉及模具的，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工呈零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、在五金冲压模切的过程中，冲压之后的废料边围在凸模的周围，只有将废料边剪成数段才能将其排出。现有剪断废料边的方法一般是采用气缸带动刀片来实现，当一个零件的冲压操作完成后，上模和下模相互远离实现开模，此时废料边围设在凸模的周围，然后气缸带动刀片将废料边切断，从而便于排废料。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为在冲压模切的过程中，需要在冲压操作完成后，再使用气缸带动刀片剪断废料边，步骤繁琐，降低了冲压模切的工作效率。

技术实现思路

1、为了提高冲压模切的工作效率，本技术提供一种冲压模具。

2、本技术提供的一种冲压模具，采用如下的技术方案：

3、一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座朝向下模座的表面设置有上模仁，下模座朝向上模座的表面对应设置有下模仁，上模仁设置有凹模，下模仁设置有凸模，凹模和凸模配合用于冲压零件，还包括若干组用于剪切废料边的剪废料机构，若干组所述剪废料机构围设于凹模的周侧，且若干组所述剪废料机构随着凹模的移动而移动以将废料边剪切成段。

4、通过采用上述技术方案，当需要对零件进行冲压成型操作时，原材放置在凸模上，然后上模座和下模座朝相互靠近的方向移动以实现合模，在合模的过程中，凸模穿入凹模中以实现将原材冲压成位于凸模上的零件和围设于凸模周侧的废料边，且在冲压的过程中，若干组剪废料机构随着凹模的移动而移动以将废料边剪切成段，从而便于将成段的废料边取出，剪废料操作与冲压操作同时进行，简化了步骤，从而有利于提高冲压模切的工作效率。

5、优选的，所述剪废料机构包括上切刀、下切刀以及驱动组件，所述下切刀设置于下模仁且位于凸模的周侧，所述上切刀对应设置于上模仁且位于凹模的周侧，所述上切刀随着所述上模仁的移动朝靠近或远离所述下切刀的方向移动，当凸模穿入凹模中时，所述驱动组件加速驱动所述上切刀朝靠近所述下切刀的方向移动。

6、通过采用上述技术方案，在冲压的过程中，上切刀随上模仁的移动朝靠近下切刀的方向移动，上切刀和下切刀位置对应以配合将废料边剪断，若干组上切刀和下切刀配合以将废料边剪成若干段，以便于将废料边排出，同时，在凸模穿入凹模的过程中，驱动组件加速驱动上切刀朝靠近下切刀的方向移动，有利于增大剪切力度，从而确保能够将废料边剪断。

7、优选的，所述驱动组件包括连接块、顶杆、杠杆以及压杆，所述连接块固定设置于上模座内部，所述杠杆转动连接于所述连接块，所述顶杆活动穿设于上模座和上模仁，且所述顶杆的上端铰接于所述杠杆的一端，所述压杆活动穿设于上模座和上模仁，且所述压杆的上端铰接于所述杠杆的另一端，所述上切刀连接于所述压杆的下端。

8、通过采用上述技术方案，连接块将杠杆转动连接在上模座内部，在上模仁和下模仁合模的过程中，连接块、顶杆、杠杆以及压杆随上模仁朝靠近下模仁的方向移动而移动，当凸模穿入凹模时，顶杆的下端顶住下模仁，使得杠杆发生转动，杠杆带动压杆朝靠近下模仁的方向移动，使得压杆的下端带动上切刀加速朝靠近下切刀的方向移动，从而实现增大剪切力度。

9、优选的，所述剪废料机构还包括用于驱动所述上切刀朝远离所述下切刀的方向移动的复位组件，所述复位组件包括安装座、第一顶板、第二顶板、导柱以及第一弹簧，所述第一顶板固定连接于所述顶杆的下端，所述导柱固定连接于所述第一顶板的下表面，所述第二顶板固定连接于上模仁，所述导柱活动穿设于所述第二顶板，所述安装座固定连接于所述导柱的下端，所述上切刀连接于所述安装座，所述第一弹簧套设于所述导柱，且所述第一弹簧位于所述第一顶板和所述第二顶板之间的位置。

10、通过采用上述技术方案，当进行冲压操作时，顶杆驱动第一顶板朝靠近下模座的方向移动，第一顶板通过导柱和安装座带动上切刀加速朝靠近下切刀的方向移动以实现剪切操作，而第二顶板固定连接在上模仁上，使得第一顶板和第二顶板对第一弹簧进行挤压，此时第一弹簧处于被压紧状态，当冲压操作完成后，第一弹簧的回复力推动第一顶板朝远离下模座的方向移动，从而实现驱动组件的复位，以便于下一次的冲压操作同时进行剪废料操作。

11、优选的，所述剪废料机构还包括用于驱动所述上切刀朝靠近凹模的方向进行移动的推动组件，所述推动组件包括斜块和推块，所述斜块固定设置于所述第二顶板的下板面且位于所述安装座的一侧，所述斜块朝向所述安装座的侧壁下端呈朝向所述安装座的斜面设置，所述推块的侧壁滑移连接于所述斜块的侧壁，所述推块滑移连接于所述安装座的上表面，所述上切刀通过固定连接于所述推块的侧壁连接于所述安装座。

12、通过采用上述技术方案，在上切刀和下切刀对废料边进行剪切的过程中，推块的侧壁在斜块的侧壁滑移，当推块在斜块不是呈斜面设置的部分滑移时，上切刀与下切刀配合先将废料边的外侧剪断，有利于防止上切刀与下切刀误将零件剪断，当推块滑移到斜块呈斜面设置的部分时，斜块推动推块朝靠近凸模的方向移动，以将废料边彻底剪断。

13、优选的，所述推动组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端沿所述推块的长度方向固定穿入所述推块的内部，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述安装座的侧壁。

14、通过采用上述技术方案，当斜块推动推块朝靠近凸模的方向移动以使上切刀朝靠近凸模的方向移动时，第二弹簧处于被压紧状态，当冲压操作完成后，第一弹簧驱动驱动组件复位，以使推块在斜块上滑移至不是斜面的位置，第二弹簧的回复力将上切刀复位。

15、优选的，所述第二顶板的上表面固定设置有限位柱，所述限位柱位于所述第一顶板的正下方。

16、通过采用上述技术方案，限位柱对上切刀朝靠近凸模的方向移动的行程进行限定，有利于防止上切刀过度移动对零件造成损伤。

17、优选的，所述第二顶板的上表面固定设置有导套，所述导柱活动穿设于所述导套，所述第一弹簧的下端抵接于所述导套。

18、通过采用上述技术方案，导套的设置有利于提高导柱移动时的稳定性，从而有利于提高上切刀和下切刀配合剪断废料边的稳定性。

19、优选的，所述顶杆的下端固定设置有第一碰块，下模仁与所述第一碰块相对的位置固定设置有第二碰块。

20、通过采用上述技术方案，当顶杆需要通过杠杆对顶杆施加压力时，顶杆的下端需要抵触下模仁，第一碰块和第二碰块的设置有利于防止顶杆的下端碰撞下模仁而对下模仁造成损伤。

21、优选的，下模座和下模仁开设有落料口，所述落料口围设于凸模的周侧，所述落料口远离凸模的边沿设置有导料板。

22、通过采用上述技术方案，导料板对剪断的废料边进行导向，使得剪断的废料边稳定落入落料口中进行排废操作，剪断的废料边自动从落料口流出，无需再进行将剪断的废料边拿出的操作，从而进一步提高了冲压模切的工作效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置若干组随凹模的移动而移动的剪废料机构，在合模的过程中，凸模穿入凹模中以实现将原材冲压成位于凸模上的零件和围设于凸模周侧的废料边，且在冲压的过程中，若干组剪废料机构随着凹模的移动而移动以将废料边剪切成段，从而便于将成段的废料边取出，剪废料操作与冲压操作同时进行，简化了步骤，从而有利于提高冲压模切的工作效率。

25、2.通过设置驱动组件，在凸模穿入凹模的过程中，驱动组件加速驱动上切刀朝靠近下切刀的方向移动，有利于增大剪切力度，从而确保能够将废料边剪断。

26、3.通过设置连接块、顶杆、杠杆以及压杆，连接块将杠杆转动连接在上模座内部，在上模仁和下模仁合模的过程中，连接块、顶杆、杠杆以及压杆随上模仁朝靠近下模仁的方向移动而移动，当凸模穿入凹模时，顶杆的下端顶住下模仁，使得杠杆发生转动，杠杆带动压杆朝靠近下模仁的方向移动，使得压杆的下端带动上切刀加速朝靠近下切刀的方向移动，从而实现增大剪切力度。