本发明涉及橡胶制品组装，具体为一种密封圈预装机的预装配方法。
背景技术：
1、密封圈预装机是一种用于在工业生产中自动或半自动地预装配密封圈的设备，密封圈一般用于防止液体或气体在机械部件之间泄漏，并通常安装在轴承、阀门、活塞和其他旋转或移动的机械部件上，密封圈预装机通常具备自动或半自动的功能，能够在一定程度上减少人工操作。通过引入自动化，可以提高预装速度和减少潜在的人为错误。
2、然而，在密封圈预装机长时间的预装下，密封圈与其他物体接触产生摩擦力，这种摩擦力会导致能量损失，并在接触表面之间产生热量，由于热量的影响，密封圈表面产生劣化现象，劣化现象将导致其硬度和强度下降，以及表面平整度降低，不仅使密封圈的密封性能下降，还会加快密封圈的老化速度。
3、因此，密封圈缺陷如果不能及时发现、处理，将直接影响其使用效果和寿命，甚至会导致严重的事故发生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封圈预装机的预装配方法，解决了摩擦热导致密封圈产生劣化现象，劣化后的密封圈未被及时发现处理影响被加工装置的使用效果的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种密封圈预装机的预装配方法，包括以下步骤：
3、s1、预装配位置识别，对待预装密封圈的装配位置进行识别；
4、s2、密封圈压装，确保密封圈在其装配位置上的紧密安装；
5、s3、环境监测，对密封圈周围环境进行实时监测；
6、s4、质量监测，预装配过程中对密封圈的质量进行实时监测；
7、s5、紧急停止，在出现质量问题的情况下进行机器急停；
8、s6、数据记录，记录每个生产周期的关键参数。
9、优选的，所述s1步骤中包括数据采集、数据预处理、位置计算和位置反馈；
10、所述数据采集：使用超声波传感仪和图像位置传感仪中的一种或者多种对密封橡胶圈的位置和方向进行识别；
11、所述数据预处理：对所采集数字信号进行放大、去噪和滤波；
12、所述位置计算：利用采集到的传感数据计算目标物体的位置；
13、所述位置反馈：将计算得到的位置信息反馈给系统，以便执行相应的控制。
14、优选的，所述s2步骤中包括表面准备、预安装测试和辅助安装；
15、所述表面准备：装配位置的表面应保持清洁、光滑和平整，避免不平整性影响密封圈的密封性；
16、所述预安装测试：在正式装配之前，进行预先安装测试，将密封圈放置在装配位置上，并确保其适应和紧密性；
17、所述辅助安装：使用专门设计的工具来帮助安装密封圈，确保均匀施加力量，避免过度伸展或变形密封圈。
18、优选的，所述s3步骤中包括温度检测和热辐射检测；
19、温度检测：对密封圈预装配位置环境温度进行实时检测；
20、热辐射检测：使用红外热像仪对环境生成热图像。
21、优选的，所述s4步骤中包括尺寸检测、平整度检测以及装配力检测；
22、所述尺寸检测：使用千分尺或激光测距仪中的一种或者多种，测量密封圈内径、外径和厚度的尺寸；
23、所述平整度检测：观察密封圈的表面，是否有明显的缺陷、污染或损伤；
24、所述装配力检测：测试密封圈在装配时所需的力度。
25、优选的，所述s5步骤中，包括检测模块、紧急停止模块和复位模块；
26、所述检测模块：实时监测机器状态，一旦监测到异常情况，监控器可以触发紧急停止模块；
27、所述紧急停止模块：快速切断机器电源；
28、所述复位模块：用于调整后机器的重新启动。
29、优选的，所述s6步骤中记录参数包括生产速度、压力、运行时间和工作坐标。
30、优选的，所述质量检测与紧急停止之间使用负反馈连接。
31、优选的，所述复位模块通过触摸屏和按钮中的一种或者多种进行控制。
32、优选的，所述数据记录通过自动化系统采集。
33、本发明提供了一种密封圈预装机的预装配方法。具备以下有益效果：
34、1、本发明通过对密封圈预装机预装配密封圈表面平整度、内外径厚度和尺寸的实时检测，可快速检测出摩擦热对密封圈的负面影响，在紧急停止程序的启动下，避免更多密封圈受到摩擦热的影响，提高了后续密封圈预装配的质量。
35、2、本发明通过对周围环境温度以及热辐射的检测，可有效的预防摩擦热积累，从根源减少了密封圈劣化现象的产生。
36、3、本发明通过记录密封圈预装机周期工作的生产速度、压力、运行时间和工作坐标参数，这些参数对于维护预装机的正常运行、提高生产效率以及实施预防性维护具有关键性作用。
1.一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，所述s1步骤中包括数据采集、数据预处理、位置计算和位置反馈；
3.根据权利要求1所述的一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，所述s2步骤中包括表面准备、预安装测试和辅助安装；
4.根据权利要求1所述的一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，所述s3步骤中包括温度检测和热辐射检测；
5.根据权利要求1所述的一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，所述s4步骤中包括尺寸检测、平整度检测以及装配力检测；
6.根据权利要求1所述的一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，所述s5步骤中，包括检测模块、紧急停止模块和复位模块；
7.根据权利要求1所述的一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，所述s6步骤中记录参数包括生产速度、压力、运行时间和工作坐标。
8.根据权利要求1所述的一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，所述质量检测与紧急停止之间使用负反馈连接。
9.根据权利要求6所述的一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，所述复位模块通过触摸屏和按钮中的一种或者多种进行控制。
10.根据权利要求7所述的一种密封圈预装机的预装配方法，其特征在于，所述数据记录通过自动化系统采集。