一种锂电池极耳的激光焊接机的制作方法

本发明涉及锂电池生产，尤其涉及一种锂电池极耳的激光焊接机。

背景技术：

1、锂电池是一种高效、环保的电池，广泛应用于移动电子设备、电动汽车等领域，锂电池极耳是指连接电池和外部设备的部分，主要作用是将电池的正负极和外界连接起来，搭建电路，实现电能的传输和转换，在加工锂电池时会使用到焊接机对极耳与电池进行焊接。

2、现有技术的极耳激光焊接机，在对电池组进行推送焊接时，因推送工作与焊接工作分开机构进行，精准度不够，需要工作人员反复调整电池组的位置，才能保证激光准确辐射到极耳上，操作不便，且在激光焊枪辐射激光焊接极耳时，需要对极耳进行压紧固定，在焊接过程中，极耳难免会出现位移，影响加工质量。

技术实现思路

1、为了克服上述提到的缺点，本发明提供一种锂电池极耳的激光焊接机。

2、技术方案是：一种锂电池极耳的激光焊接机，包括有运输框、下料框、导向滑轨、支撑架、激光焊枪和控制器，运输框顶部右侧连接有下料框，运输框顶部左侧对称连接有导向滑轨，导向滑轨与下料框相连，导向滑轨之间滑动式连接有支撑架，支撑架上对称安装有激光焊枪，运输框前部安装有控制器，其特征是，还包括有双轴电机、传输组件、缺齿轮和压紧组件，运输框内左侧安装有双轴电机，双轴电机和激光焊枪均与控制器电性相连，双轴电机两输出轴上均连接有缺齿轮，运输框内设有用于运输电池组的传输组件，支撑架上设有用于带动激光焊枪下移的压紧组件，压紧组件包括有下压框、压缩弹簧、拉动杆和按钮，支撑架底部对称滑动式连接有下压框，两激光焊枪分别位于同侧的下压框内部，下压框与支撑架之间均连接有两压缩弹簧，下压框向下移动会压紧极耳，两缺齿轮互相远离的一侧均在偏心位置处铰接连接有拉动杆，拉动杆上侧分别与支撑架的前后两侧转动式相连，导向滑轨下部均安装有按钮，支撑架向下移动将按压按钮。

3、进一步的是，传输组件包括有单向传动轴、输送带、输送轮、推动块和直齿轮，运输框内对称转动式连接有单向传动轴，两单向传动轴上均连接有输送轮，两输送轮上绕有输送带，输送带上均匀连接有不少于两块的推动块，左侧单向传动轴上对称固定连接有直齿轮，缺齿轮有齿部分均与同侧的直齿轮啮合。

4、进一步的是，缺齿轮转动会带动拉动杆反复向上与向下移动，使拉动杆拉动支撑架与激光焊枪反复上下移动。

5、进一步的是，按钮与控制器电性相连，支撑架下移挤压按钮，控制器则会将激光焊枪启动。

6、进一步的是，还包括有对电池组缓冲的缓冲组件，缓冲组件包括有导向杆、缓冲架和弹性件，下料框下部对称连接有导向杆，导向杆之间滑动式连接有用于限位电池组的缓冲架，缓冲架两侧与相近的导向杆内部之间分别连接有弹性件。

7、进一步的是，还包括有导向架、滑动块、铰接杆、导杆、楔形托块和拉伸弹簧，运输框上部右侧固定有导向架，导向架上滑动式连接有滑动块，滑动块上部铰接有两铰接杆，下料框下部两侧均连接有两根导杆，同侧的两导杆之间均滑动连接有楔形托块，楔形托块均与下料框滑动式相连，导杆上均套有拉伸弹簧，拉伸弹簧一端均与同侧的楔形托块相连，另一端均与同侧的导杆相连。

8、进一步的是，楔形托块托住电池组，在输送带带动推动块移动至与滑动块接触时，会推动滑动块上移，通过铰接杆拉动两楔形托块相互远离，使电池组沿下料框滑落到输送带上。

9、进一步的是，还包括有卸力块和缓冲弹簧，运输框上部右侧前后对称滑动式连接有卸力块，卸力块与运输框之间均连接有缓冲弹簧（602），电池组沿下料框向下滑落会与卸力块接触，卸力块对电池组缓冲。

10、进一步的是，还包括有排气扇，下压框左侧均安装有排气扇，排气扇与控制器电性相连。

11、有益效果：1、双轴电机作为动力源，带动输送带转动对电池组进行输送，压紧组件则能使激光焊枪间歇的下移进行极耳的激光焊接，实现自动输送与焊接的效果，提高了整体的工作效率，保证焊接工作有序进行；

12、2、下压框下移能压住极耳，保证极耳在焊接时不位移，在电池组间歇推送过程中，缓冲架能对电池组起到限位作用，避免电池组因惯性偏移，保证极耳焊接的精确性；

13、3、楔形托块托着电池包，推动块移动推动滑动块上移，会使铰接杆拉动两楔形托块向外侧移动，使电池组向下掉落到输送带上，完成自动下料，减轻人工操作的麻烦；

14、4、电池组沿下料框向下掉落与卸力块接触，卸力块与缓冲弹簧配合能对电池组起到缓冲的作用，避免电池组不稳定位移。

技术特征：

1.一种锂电池极耳的激光焊接机，包括有运输框（1）、下料框（101）、导向滑轨（102）、支撑架（103）、激光焊枪（104）和控制器（105），运输框（1）顶部右侧连接有下料框（101），运输框（1）顶部左侧对称连接有导向滑轨（102），导向滑轨（102）与下料框（101）相连，导向滑轨（102）之间滑动式连接有支撑架（103），支撑架（103）上对称安装有激光焊枪（104），运输框（1）前部安装有控制器（105），其特征是，还包括有双轴电机（201）、传输组件、缺齿轮（206）和压紧组件，运输框（1）内左侧安装有双轴电机（201），双轴电机（201）和激光焊枪（104）均与控制器（105）电性相连，双轴电机（201）两输出轴上均连接有缺齿轮（206），运输框（1）内设有用于运输电池组的传输组件，支撑架（103）上设有用于带动激光焊枪（104）下移的压紧组件，压紧组件包括有下压框（301）、压缩弹簧（302）、拉动杆（304）和按钮（305），支撑架（103）底部对称滑动式连接有下压框（301），两激光焊枪（104）分别位于同侧的下压框（301）内部，下压框（301）与支撑架（103）之间均连接有两压缩弹簧（302），下压框（301）向下移动会压紧极耳，两缺齿轮（206）互相远离的一侧均在偏心位置处铰接连接有拉动杆（304），拉动杆（304）上侧分别与支撑架（103）的前后两侧转动式相连，导向滑轨（102）下部均安装有按钮（305），支撑架（103）向下移动将按压按钮（305）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳的激光焊接机，其特征是，传输组件包括有单向传动轴（202）、输送带（203）、输送轮（204）、推动块（205）和直齿轮（207），运输框（1）内对称转动式连接有单向传动轴（202），两单向传动轴（202）上均连接有输送轮（204），两输送轮（204）上绕有输送带（203），输送带（203）上均匀连接有不少于两块的推动块（205），左侧单向传动轴（202）上对称固定连接有直齿轮（207），缺齿轮（206）有齿部分均与同侧的直齿轮（207）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳的激光焊接机，其特征是，缺齿轮（206）转动会带动拉动杆（304）反复向上与向下移动，使拉动杆（304）拉动支撑架（103）与激光焊枪（104）反复上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳的激光焊接机，其特征是，按钮（305）与控制器（105）电性相连，支撑架（103）下移挤压按钮（305），控制器（105）则会将激光焊枪（104）启动。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳的激光焊接机，其特征是，还包括有对电池组缓冲的缓冲组件，缓冲组件包括有导向杆（501）、缓冲架（502）和弹性件（503），下料框（101）下部对称连接有导向杆（501），导向杆（501）之间滑动式连接有用于限位电池组的缓冲架（502），缓冲架（502）两侧与相近的导向杆（501）内部之间分别连接有弹性件（503）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极耳的激光焊接机，其特征是，还包括有导向架（401）、滑动块（402）、铰接杆（403）、导杆（404）、楔形托块（405）和拉伸弹簧（406），运输框（1）上部右侧固定有导向架（401），导向架（401）上滑动式连接有滑动块（402），滑动块（402）上部铰接有两铰接杆（403），下料框（101）下部两侧均连接有两根导杆（404），同侧的两导杆（404）之间均滑动连接有楔形托块（405），楔形托块（405）均与下料框（101）滑动式相连，导杆（404）上均套有拉伸弹簧（406），拉伸弹簧（406）一端均与同侧的楔形托块（405）相连，另一端均与同侧的导杆（404）相连。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池极耳的激光焊接机，其特征是，楔形托块（405）托住电池组，在输送带（203）带动推动块（205）移动至与滑动块（402）接触时，会推动滑动块（402）上移，通过铰接杆（403）拉动两楔形托块（405）相互远离，使电池组沿下料框（101）滑落到输送带（203）上。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳的激光焊接机，其特征是，还包括有卸力块（601）和缓冲弹簧（602），运输框（1）上部右侧前后对称滑动式连接有卸力块（601），卸力块（601）与运输框（1）之间均连接有缓冲弹簧（602），电池组沿下料框（101）向下滑落会与卸力块（601）接触，卸力块（601）对电池组缓冲。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池极耳的激光焊接机，其特征是，还包括有排气扇（7），下压框（301）左侧均安装有排气扇（7），排气扇（7）与控制器（105）电性相连。

技术总结
本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳的激光焊接机。一种锂电池极耳的激光焊接机，包括有运输框、下料框、导向滑轨、支撑架、激光焊枪和控制器等，运输框顶部右侧连接有下料框，运输框顶部左侧对称连接有导向滑轨，导向滑轨与下料框相连，导向滑轨之间滑动式连接有支撑架，支撑架上对称安装有激光焊枪，运输框前部安装有控制器。双轴电机作为动力源，带动输送带转动对电池组进行输送，压紧组件则能使激光焊枪间歇的下移进行极耳的激光焊接，实现自动输送与焊接的效果，提高了整体的工作效率，保证焊接工作有序进行。

技术研发人员：杨应军,梁伟广,廖鹏飞,邹爽,吴志远,孙伟东,成灿,覃晓洁
受保护的技术使用者：广东东博智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1