一种钢结构的焊接辅助装置的制作方法

本发明涉及焊接装置，具体涉及一种钢结构的焊接辅助装置。

背景技术：

1、现有的十字钢柱通常是将h钢中间切断成为两个t型钢，并将两个t型钢对称焊接在另一h钢两侧。我司生产了本发明附图1和附图2所示的用波纹腹板加工的十字钢柱结构，包括类h型钢板10以及焊接在类h型钢板10上下两侧的类t型钢板20。其中，类h型钢板10包括第一波纹板11以及焊接在第一波纹板11两端的侧端板12；类t型钢板20包括第二波纹板21以及焊接在第二波纹板21一端的上端板22或下端板23，为了提高类h型钢板10以及类t型钢板20焊接的精确程度，会在两者之间垂直安装若干组隔板30，由于此类钢结构采用波纹腹板，与其配合的隔板30将拥有与其对应的弧边33。在焊接的过程中，目前主要利用工装将其固定，随后利用气保焊或者埋弧焊完成焊接。由于相较于传统的平面腹板，波纹腹板和隔板由于独特构造需要反复调整固定工装以暴露焊缝，操作较为复杂；也很难配合焊接机器来提高焊接效率，导致整体的焊接效率低下。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种钢结构的焊接辅助装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

2、一种钢结构的焊接辅助装置，包括

3、旋转机构，其包括底座以及转动安装在所述底座两侧正对设置的同步转盘，所述同步转盘的中心部位开设有方形的支撑槽，所述支撑槽的中部设置有凸台；

4、夹持机构，其包括安装在所述同步转盘内侧能相向移动的两个水平夹持板以及两个竖直夹持板，所述水平夹持板和竖直夹持板移动的方向相互垂直，两端对应所述水平夹持板间连接着侧向压板；

5、隔板定位机构，其包括水平连接在两端对应所述水平夹持板间的第一压板以及两端对应所述竖直夹持板间的第二压板，所述侧向压板通过复位弹簧安装在所述第一压板的内侧，所述侧向压板上滑动设置有其上开设有定位槽的若干滑动定位块，所述滑动定位块外端与第一压板连接，所述滑动定位块包括两个正对设置在所述定位槽两侧的侧撑板，所述侧撑板的后方竖直设置有背板，所述侧撑板间的底部滑动设置有滑动底板，两所述侧撑板上设置有能夹持定位槽中部隔板的夹板组件，所述滑动底板的外端设置有抽板组件，当两所述竖直夹持板相向靠近时能驱动所述夹板组件松开对隔板的夹持，以及所述滑动底板抽离所述定位槽的底部。

6、优选的，所述夹板组件包括垂直于所述侧撑板开设的第一导向槽，所述第一导向槽的内部滑动安装有外侧与所述侧撑板的外壁通过第一弹簧连接的第一导杆，所述第一导杆的外端设置有第一楔形面，所述第二压板上设置有下端设置有与所述第一楔形面相互配合的第二楔形面的第一压杆。

7、优选的，所述第二压板上设置有下端设置有第三楔形面的第二压杆，所述背板上开设有为所述滑动底板的水平移动提供导向的第二导向槽，位于所述背板外侧的所述滑动底板与所述背板之间通过第二弹簧连接，所述滑动底板的远端设置有与所述第三楔形面相互配合的第四楔形面。

8、优选的，所述同步转盘通过动力机构驱动旋转，所述动力机构包括在所述底座上设置为所述同步转盘的旋转提供导向的弧形导向座，所述同步转盘转动设置在所述弧形导向座上，所述同步转盘的外围设置有齿圈，所述齿圈的一侧设置有被电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮与所述齿圈相互啮合。

9、优选的，两个所述水平夹持板以及两个所述竖直夹持板分别通过双向丝杆夹紧组件驱动做相互靠近或相互远离的运动。

10、优选的，所述侧撑板包括侧撑部以及位于所述侧撑部远侧上方用于安装所述夹板组件的夹持部。

11、优选的，两侧所述凸台之间的间距小于所述类h型钢板两侧端板之间的间距，并大于类t型钢板的上端板或下端板的宽度。

12、本发明具有如下优点：

13、本发明装置通过旋转机构、夹持机构以及隔板定位机构间的配合，使具有波纹腹板以及波纹连接面的隔板的钢结构能实现同步的定位装夹，一方面克服了波纹腹板对构件相对移动定位的限制；另一方面，无需反复调整固定工装，通过分别调解水平夹持板和竖直夹持板间的相对距离，可逐步调解隔板至上料状态、预定位状态以及最终的夹持定位状态，提高了对钢结构的定位效率和定位精度；此外旋转设置的方式还有利于暴露焊缝位置，提高对具有波纹腹板以及隔板的十字型钢结构的定位焊接精度。

技术特征：

1.一种钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述夹板组件(307)包括垂直于所述侧撑板(305)开设的第一导向槽(312)，所述第一导向槽(312)的内部滑动安装有外侧与所述侧撑板(305)的外壁通过第一弹簧(313)连接的第一导杆(314)，所述第一导杆(314)的外端设置有第一楔形面(315)，所述第二压板(302)上设置有下端设置有与所述第一楔形面(315)相互配合的第二楔形面(316)的第一压杆(310)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述第二压板(302)上设置有下端设置有第三楔形面(317)的第二压杆(311)，所述背板(309)上开设有为所述滑动底板(306)的水平移动提供导向的第二导向槽(318)，位于所述背板(309)外侧的所述滑动底板(306)与所述背板(309)之间通过第二弹簧(319)连接，所述滑动底板(306)的远端设置有与所述第三楔形面(317)相互配合的第四楔形面(320)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述同步转盘(102)通过动力机构驱动旋转，所述动力机构包括在所述底座(101)上设置为所述同步转盘(102)的旋转提供导向的弧形导向座，所述同步转盘(102)转动设置在所述弧形导向座上，所述同步转盘(102)的外围设置有齿圈，所述齿圈的一侧设置有被电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮与所述齿圈相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：两个所述水平夹持板(201)以及两个所述竖直夹持板(202)分别通过双向丝杆夹紧组件驱动做相互靠近或相互远离的运动。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述侧撑板(305)包括侧撑部(3051)以及位于所述侧撑部(3051)远侧上方用于安装所述夹板组件(307)的夹持部(3052)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：两侧所述凸台(104)之间的间距小于所述类h型钢板(10)两侧端板(12)之间的间距，并大于类t型钢板(20)的上端板(22)或下端板(23)的宽度。

技术总结
本发明公开了一种钢结构的焊接辅助装置，包括旋转机构、夹持机构以及隔板定位机构，旋转机构包括两个同步转盘；夹持机构包括安装在同步转盘内侧能相向移动的两个水平夹持板以及两个竖直夹持板；隔板定位机构包括水平连接在水平夹持板间的第一压板以及竖直夹持板间的第二压板，第一压板内侧弹性连接有侧向压板，侧向压板上滑动设置有其上开设有若干滑动定位块，滑动定位块两侧撑板上设置有能夹持定位槽中部隔板的夹板组件，滑动定位块的滑动底板的外端设置有抽板组件，当两竖直夹持板相向靠近时能驱动夹板组件松开对隔板的夹持，以及滑动底板抽离定位槽的底部，本发明提高对具有波纹腹板以及隔板的十字型钢结构的定位焊接精度。

技术研发人员：黄伟,刘帮柱,王家东,秦敏,刘辉,夏彩霞
受保护的技术使用者：巢湖皖维金泉实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8