一种转子的铣削装置的制作方法

本说明书属于机械的，尤其涉及一种转子的铣削装置。

背景技术：

1、在对于一种汽车真空泵驱动转子的加工过程中，所述转子括主体和与所述主体同轴设置的转臂，所述主体的的直径大于所述转臂的直径，所述主体沿径向设置有贯通所述主体的容槽。通常采用立式加工中心加工所述转子的容槽。立式加工中心包括虎钳夹具和立铣刀等，只能单件加工所述转子，并采用立铣刀多层铣削才能得到容槽。这样的铣削方式切削余量大，并且对夹持与定位精度要求高，增加了工人的劳动强度。

2、针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本说明书目的在于提供一种转子的铣削装置，以解决以上的问题。

2、本说明书提供一种转子的铣削装置，所述转子包括主体和与所述主体同轴设置的转臂，所述主体的的直径大于所述转臂的直径，所述主体沿径向设置有贯通所述主体的容槽。所述铣削装置包括机床，设置在所述机床上的铣削刀具和铣削夹具；所述铣削刀具包括盘状刀体、连接轴和铣削刀片；所述铣削刀片呈t字形固定于所述盘状刀体上；所述连接轴与所述盘状刀体同轴设置在所述盘状刀体的一端，所述连接轴远离所述盘状刀体的一端连接所述机床的电机，使得所述铣削刀具以盘状刀体轴线为轴心旋转；所述盘状刀体包括周向分布在所述盘状刀体侧边并向远离所述盘状刀体方向延伸的若干锯齿，所述锯齿设置有用于容纳所述铣削刀片的第一限位槽或第二限位槽，所述第一限位槽的槽口一面位于所述锯齿的侧面另一面位于所述盘状刀体靠近所述连接轴的一面，所述第二限位槽一面位于所述锯齿的侧面另一面位于所述盘状刀体远离所述连接轴的一面；所述铣削刀片通过设置在所述盘状刀体两端的螺钉固定于所述第一限位槽或所述第二限位槽；

3、所述铣削夹具包括底座，平行于所述底座设置的固定板和设置在所述底座两侧的把持端；所述底座的一端平行设置若干容纳所述转子的容槽，所述容槽的容积小于二分之一的所述转子的体积；所述固定板连接所述底座并配合所述底座上的容槽形成对所述转子的限位，所述固定板位于所述容槽容纳所述转子的转臂的一端且所述定位板的宽度不大于所述转臂的长度，使得所述转子位于所述铣削夹具内时，所述转臂端限位于所述固定板与所述底板之间，所述主体位于所述底板外部的体积大于其总体积的二分之一；所述铣削夹具夹持若干所述转子时，所述机床控制所述铣削刀具沿平行于所述底座的方向移动并一次性加工所述转子。

4、进一步地，所述第一限位槽与所述第二限位槽间隔地设置于所述盘状刀体，且所述第一限位槽与所述第二限位槽围绕所述盘状刀体的轴线周围均匀分布。

5、进一步地，所述铣削刀片位于所述第一限位槽时，所述铣削刀片通过设置在所述盘状刀体靠近所述连接轴一面的螺钉与所述盘状刀体固定。

6、进一步地，所述铣削刀片位于所述第二限位槽时，所述铣削刀片通过设置在所述盘状刀体远离所述连接轴一面的螺钉与所述盘状刀体固定。

7、进一步地，机床可以配备一套及以上的所述铣削夹具，所述铣削夹具交替设置于所述机床。

8、进一步地，所述铣削夹具可平行设置不小于六个转子槽。

9、进一步地，所述把持部包括对称地设置在所述底板侧面的u形把手，所述把持部的两端通过螺钉与所述底板固定连接。

10、进一步地，所述铣削刀片呈t字形固定于所述盘状刀体上；所述连接轴与所述盘状刀体同轴设置在所述盘状刀体的一端，所述连接轴远离所述盘状刀体的一端连接所述机床的电机，使得所述铣削刀具以盘状刀体轴线为轴心旋转；所述盘状刀体包括周向分布在所述盘状刀体侧边并向远离所述盘状刀体方向延伸的若干锯齿，所述锯齿设置有用于容纳所述铣削刀片的第一限位槽或第二限位槽，所述第一限位槽呈t字形且一端位于所述锯齿的侧面另一端位于所述盘状刀体靠近所述连接轴的一面，所述第二限位槽呈t字形且一端位于所述锯齿的侧面另一端位于所述盘状刀体远离所述连接轴的一面；所述铣削刀片通过设置在所述盘状刀体两端的螺钉固定于所述第一限位槽或所述第二限位槽。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过设置可夹持多个转子的铣削夹具，进而可以实现多个产品同时加工，从而大大提高了生产效率。

13、2、本发明通过设置可旋转铣削刀具，进而可以一次性加工出容槽，不需要多次返工，简化了工人劳动强度，降低了对技术人员技能的硬性要求。

14、3、本发明通过设置固定板和底板限位转子，简化了产品的装夹过程，进而简化了工序，可以有效提高工作效率。

15、4、本发明通过机械控制铣削刀具对容槽一次性加工成型，进而可以充分保证产品的尺寸精度，产品的质量和稳定性得到了有效保证。

技术特征：

1.一种转子的铣削装置，所述转子包括主体和与所述主体同轴设置的转臂，所述主体的的直径大于所述转臂的直径，所述主体沿径向设置有贯通所述主体的容槽；所述其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转子的铣削装置，其特征在于，所述第一限位槽与所述第二限位槽间隔地设置于所述盘状刀体，且所述第一限位槽与所述第二限位槽围绕所述盘状刀体的轴线周围均匀分布。

3.根据权利要求1所述的转子的铣削装置，其特征在于，所述铣削刀片位于所述第一限位槽时，所述铣削刀片通过设置在所述盘状刀体靠近所述连接轴一面的螺钉与所述盘状刀体固定。

4.根据权利要求1所述的转子的铣削装置，其特征在于，所述铣削刀片位于所述第二限位槽时，所述铣削刀片通过设置在所述盘状刀体远离所述连接轴一面的螺钉与所述盘状刀体固定。

5.根据权利要求1所述的转子的铣削装置，其特征在于，机床可以配备一套及以上的所述铣削夹具，所述铣削夹具交替设置于所述机床。

6.根据权利要求1所述的转子的铣削装置，其特征在于，所述铣削夹具可平行设置不小于六个转子槽。

7.根据权利要求1所述的转子的铣削装置，其特征在于，所述把持部包括对称地设置在所述底板侧面的u形把手，所述把持部的两端通过螺钉与所述底板固定连接。

8.一种铣削刀具，其特征在于，包括盘状刀体、连接轴和铣削刀片；所述铣削刀片呈t字形固定于所述盘状刀体上；所述连接轴与所述盘状刀体同轴设置在所述盘状刀体的一端，所述连接轴远离所述盘状刀体的一端连接所述机床的电机，使得所述铣削刀具以盘状刀体轴线为轴心旋转；所述盘状刀体包括周向分布在所述盘状刀体侧边并向远离所述盘状刀体方向延伸的若干锯齿，所述锯齿设置有用于容纳所述铣削刀片的第一限位槽或第二限位槽，所述第一限位槽呈t字形且一端位于所述锯齿的侧面另一端位于所述盘状刀体靠近所述连接轴的一面，所述第二限位槽呈t字形且一端位于所述锯齿的侧面另一端位于所述盘状刀体远离所述连接轴的一面；所述铣削刀片通过设置在所述盘状刀体两端的螺钉固定于所述第一限位槽或所述第二限位槽。

技术总结
一种转子的铣削装置，包括机床，设置在所述机床上的铣削刀具和铣削夹具；所述转子包括主体和与所述主体同轴设置的转臂，所述主体的的直径大于所述转臂的直径，所述主体沿径向设置有贯通所述主体的容槽；所述铣削夹具夹持所述转子后固定于所述机床上，所述机床控制所述铣削刀具沿平行于所述铣削夹具的底座的方向移动，所述铣削夹具以所述连接轴的轴心为轴高速旋转，一次性切割出所述转子的容槽。进而可以充分保证产品的尺寸精度，产品的质量和稳定性得到了有效保证。

技术研发人员：袁志春,吴敏,路凤,许正俊,赵烟彬
受保护的技术使用者：宾科汽车紧固件（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11