一种一体式自动修边的剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机，具体为一种一体式自动修边的剪板机。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

2、现有的剪板机在使用时，是将物料直接放置到剪板机进行剪裁，但在实际使用时，无法将不同规格的物料进行夹持固定，降低了剪板机的使用范围，并且容易出现晃动，导致出现误差，降低了剪板机的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种一体式自动修边的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种一体式自动修边的剪板机，包括底板、支撑腿，所述底板上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有放置板、电动伸缩杆一、移动板、连接杆、活塞板，所述放置板内壁与电动伸缩杆一一端固定连接，所述电动伸缩杆一另一端与移动板一侧固定连接，所述移动板一侧与活塞板一端固定连接，所述活塞板另一端固定安装有活塞箱，所述活塞箱顶部连通设置有导气管，所述导气管一端连通设置有气囊，所述移动板一侧固定安装有连接板，所述连接板底部与气囊顶部固定连接；

3、所述底板上方设置有修边机构。

4、所述修边机构包括有支撑杆、承载板、电动伸缩杆二、剪切刀、电动伸缩杆三，所述支撑杆顶部与承载板底部固定连接，所述承载板底部与电动伸缩杆二顶部固定连接，所述电动伸缩杆二底部与剪切刀顶部固定连接，所述电动伸缩杆二底部与电动伸缩杆三顶部固定连接，所述电动伸缩杆三底部固定安装有安装板，所述安装板一侧固定安装有电机一，所述电机一输出端固定安装有转动杆一，所述转动杆一外壁固定安装有打磨辊，所述转动杆一通过皮带与转动杆二传动连接。

5、所述底板上方设置有辅助机构，所述辅助机构包括有固定杆、调节箱、电机二、螺纹杆、螺纹板，所述固定杆顶部与调节箱底部固定连接，所述调节箱一端与电机二一端固定连接，所述电机二输出端与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆外壁与螺纹板内壁螺纹连接。

6、根据上述技术方案，所述放置板表面开设有移动槽，所述电动伸缩杆一一端与移动槽内壁固定连接，所述电动伸缩杆一的数量为四个，所述电动伸缩杆一分别对称分布在放置板内壁，从而能够增加移动板移动时的平稳性。

7、根据上述技术方案，所述移动板底部与移动槽内壁滑动连接，所述移动板的数量为四个，所述移动板分别对称分布在四个电动伸缩杆一一端，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆分别对称分布在四个移动板一侧，从而能够更好的将不同长度的物料进行夹持固定。

8、根据上述技术方案，所述活塞箱的数量为四个，所述活塞箱分别对称分布在四个连接杆一端，所述导气管的数量为四个，所述导气管依次分布在四个活塞箱顶部，所述导气管的形状为u形，所述气囊的数量为四个，所述气囊分别对称分布在四个移动板一侧，从而能够更好的使气囊膨胀，更好的将物料进行夹持固定。

9、根据上述技术方案，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆分别对称分布在承载板底部，所述电动伸缩杆二的数量为两个，所述电动伸缩杆二分别对称分布在承载板底部，从而能够快速便捷的进行剪切工作。

10、根据上述技术方案，所述安装板的形状为u形，所述打磨辊的数量为两个，一个所述打磨辊内壁与转动杆一外壁固定连接，一个所述打磨辊内壁与转动杆二外壁固定连接，从而能够更好的对物料进行修边，并且能够对剪切刀。

11、根据上述技术方案，所述固定杆的数量为四个，所述固定杆分别对称分布在调节箱底部，所述调节箱顶部开设有限位槽，所述螺纹板外壁与限位槽内壁滑动连接，所述螺纹板的数量为两个，所述螺纹板分别对称分布螺纹杆外壁，从而能够更好的将放置板的物料进行移动，降低了剪板机工作时产生的误差。

12、根据上述技术方案，所述底板底部与支撑腿顶部固定连接，所述底板顶部与支撑杆底部固定连接，所述底板顶部与固定杆底部固定连接，所述放置板底部与螺纹板顶部固定连接。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、（1）本发明中：该一体式自动修边的剪板机，通过安装在底板上的夹持机构实现了能够更好的将不同规格的物料进行夹持固定，解决了但在实际使用时，无法将不同规格的物料进行夹持固定，降低了剪板机的使用范围，并且容易出现晃动，导致出现误差的问题，提高了剪板机的工作效率，通过安装在底板上方的辅助机构实现了能够更好的将物料进行移动，从而能够更好的进行剪切和修边工作，从而无需操作人员手动进行调节，更加方便操作人员进行使用，提高了剪板机的便捷性；

15、（2）本发明中：该一体式自动修边的剪板机，通过安装在底板上方的修边机构实现了能够更好的将物料进行剪切工作，并且能够在剪切完成之后，快速便捷的进行修边工作，在修边时还能够对剪切刀进行打磨，提高了剪切机的生产效率，实现了能够更好的将不同规格的物料进行夹持固定，更好的进行剪切工作，通过安装剪切刀、打磨辊实现了能够更好的将物料进行剪切，并且能够更好的进行修边工作，通过安装螺纹杆、螺纹板实现了能够快速便捷的将物料进行移动，提高了剪切机的工作效率。

技术特征：

1.一种一体式自动修边的剪板机，包括底板（1）、支撑腿（2），其特征在于：所述底板（1）上方设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括有放置板（301）、电动伸缩杆一（302）、移动板（303）、连接杆（304）、活塞板（305），所述放置板（301）内壁与电动伸缩杆一（302）一端固定连接，所述电动伸缩杆一（302）另一端与移动板（303）一侧固定连接，所述移动板（303）一侧与活塞板（305）一端固定连接，所述活塞板（305）另一端固定安装有活塞箱（306），所述活塞箱（306）顶部连通设置有导气管（307），所述导气管（307）一端连通设置有气囊（309），所述移动板（303）一侧固定安装有连接板（308），所述连接板（308）底部与气囊（309）顶部固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种一体式自动修边的剪板机，其特征在于：所述放置板（301）表面开设有移动槽，所述电动伸缩杆一（302）一端与移动槽内壁固定连接，所述电动伸缩杆一（302）的数量为四个，所述电动伸缩杆一（302）分别对称分布在放置板（301）内壁。

3.根据权利要求12所述的一种一体式自动修边的剪板机，其特征在于：所述移动板（303）底部与移动槽内壁滑动连接，所述移动板（303）的数量为四个，所述移动板（303）分别对称分布在四个电动伸缩杆一（302）一端，所述连接杆（304）的数量为四个，所述连接杆（304）分别对称分布在四个移动板（303）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种一体式自动修边的剪板机，其特征在于：所述活塞箱（306）的数量为四个，所述活塞箱（306）分别对称分布在四个连接杆（304）一端，所述导气管（307）的数量为四个，所述导气管（307）依次分布在四个活塞箱（306）顶部，所述导气管（307）的形状为u形，所述气囊（309）的数量为四个，所述气囊（309）分别对称分布在四个移动板（303）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种一体式自动修边的剪板机，其特征在于：所述支撑杆（401）的数量为四个，所述支撑杆（401）分别对称分布在承载板（402）底部，所述电动伸缩杆二（403）的数量为两个，所述电动伸缩杆二（403）分别对称分布在承载板（402）底部。

6.根据权利要求5所述的一种一体式自动修边的剪板机，其特征在于：所述安装板（406）的形状为u形，所述打磨辊（409）的数量为两个，一个所述打磨辊（409）内壁与转动杆一（408）外壁固定连接，一个所述打磨辊（409）内壁与转动杆二（411）外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种一体式自动修边的剪板机，其特征在于：所述固定杆（501）的数量为四个，所述固定杆（501）分别对称分布在调节箱（502）底部，所述调节箱（502）顶部开设有限位槽，所述螺纹板（505）外壁与限位槽内壁滑动连接，所述螺纹板（505）的数量为两个，所述螺纹板（505）分别对称分布螺纹杆（504）外壁。

8.根据权利要求17所述的一种一体式自动修边的剪板机，其特征在于：所述底板（1）底部与支撑腿（2）顶部固定连接，所述底板（1）顶部与支撑杆（401）底部固定连接，所述底板（1）顶部与固定杆（501）底部固定连接，所述放置板（301）底部与螺纹板（505）顶部固定连接。

技术总结
本发明涉及剪板机技术领域，且公开了一种一体式自动修边的剪板机，包括底板、支撑腿，所述底板上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有放置板、电动伸缩杆一、移动板、连接杆、活塞板，所述放置板内壁与电动伸缩杆一一端固定连接，所述电动伸缩杆一另一端与移动板一侧固定连接，所述移动板一侧与活塞板一端固定连接，所述活塞板另一端固定安装有活塞箱，所述活塞箱顶部连通设置有导气管，实现了能够更好的将不同规格的物料进行夹持固定，解决了在实际使用时，无法将不同规格的物料进行夹持固定，降低了剪板机的使用范围，并且容易出现晃动，导致出现误差的问题，提高了剪板机的工作效率。

技术研发人员：刘洋
受保护的技术使用者：江苏冠安机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17